专利名称：改进的燃煤脱氢炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃煤加热装置，涉及一种化工脱氢炉。
化工脱氢炉是一种一炉多用的加热装置，根据不同性质的化工产品，加热、脱氢，适应不同加热需求。可以按要求随时调整需要的温度，物料可以通过在不同的位置达到所需要的效果。它的主要结构是在炉膛内燃煤，炉膛的后侧由烟道气出口接多级加热装置，被加热的设备根据温度需求放在加热装置中，并可选择由低到高或由高到低的加热方式。目前的脱氢炉结构存在如下问题(1)炉膛内的前悬和后悬高度相同。不利于使热量有效的迅速转移，燃烧不充分，热量易损炉排的滚桶轴。(2)炉膛内没有消尘设施，粉尘被清理时带走一部分热量，浪费热能，粉尘排出污染环境。(3)炉膛内无折流系统，烟道气的瞬时流速变化激烈，加热设备的温度变化不平稳。(4)只在炉膛的后侧接加热装置，加热装置一般只接2～3个，炉膛内的热量不能被充分利用。(4)整个炉的保温效果不好。
本实用新型的目的提供的脱氢炉克服上述现有技术的不足，使燃烧充分、热量传递快、热损失少、多级加热装置的温差梯度变化平稳，具有除尘效果，可对多台设备进行加热。
本实用新型的燃煤脱氢炉，包括炉膛，在炉膛后侧由烟道气出口连通加热装置，炉膛壁有除渣口，炉膛内有炉排，其主要技术特点是前悬呈阶梯状，最好有三级组成，炉膛内的前悬高度高于后悬高度，前悬比后悬高80～120mm。
前悬高度一般为600～660mm，后悬高度为500～560mm。炉膛后悬比前悬低使煤在燃烧过程中，迅速把热量转到炉顶。煤在燃烧过程中，进入后悬时，基本燃透，已成为炉渣，它对炉排的滚桶轴损害小。
本实用新型还在炉膛内于烟道气出口侧有折流墙，在折流墙底部炉膛壁上开有除尘口。折流墙的有效缓冲作用，使高温烟道气的流速平稳，并使辐射热得到充分利用，而且对气流中的烟尘实行预分离，增强了除尘效果。
在炉膛内有爬火墙，且与折流墙联为一体。
本脱氢炉还可以在炉膛顶部开有过热设备的加热口。利用炉膛内的辐射热可以使在该处被加热的物料得到高温物料流体。炉膛后侧的加热装置可以是连续的多个。
为了减轻劳动强度，炉排采用机械传动的链条式结构。
本脱氢炉的另一特点是炉前长度缩短为300～500mm，炉膛内长度为3300～3800mm。保证了煤炭的充分燃烧，且保证了炉膛内得到稳定的高温气体。
为了增强保温效果，炉膛及加热装置的外壁采用四体保温，即由内向外依次由三层硅酸铝保温材料(或其它保温材料)和轻质保温砖组成。
下面结合实施例
图1为本实用新型的结构示意图；图中1炉排 2前悬 3后悬 4折流墙 5炉膛 6加热口 7、8、9、10加热装置 11煤仓 12、14烟道气出口 13爬火墙 15炉门 16除渣口 17、18除尘口19保温层炉膛5内的前悬2有三级阶梯(从下往上)组成，前悬高度为600mm，后悬高度为500mm。前悬比后悬高100mm，后悬3上方是爬火墙13，爬火墙后面是折流墙4，在折流墙底端左右侧对应有除尘口17，靠近折流墙侧的炉膛壁上开有烟道气出口12，接有四级加热装置7、8、9、10，每一级加热装置间有烟道气出口14使热流畅通。加热装置下部都有除尘口18。炉膛顶端有加热口6，炉膛前面是炉门15，炉排1采用机械传动的链条式结构，炉膛外有煤仓11与炉排相连，实现机械化加煤，炉排末端左或右侧对应有除渣口16接除渣机。整个炉膛与加热装置外采用四体保温方式，即由内向外依次由三层硅酸铝保温材料和轻质保温砖组成。炉前(炉膛内壁至炉最外端)长度500mm，炉膛长度(前悬上方炉膛内长度)3500mm。
对应于前悬2的第一级阶梯处是燃煤引火区，第二级阶梯处是开始燃烧区，以后热流随爬火墙13转至顶部，折流墙4使气流中的烟尘分离，重组分落在折流墙后端，可以由除尘口17进行清理。炉膛5内的热量(主要是辐射热)到加热口6，加热加热口6处的设备，高温烟道气由烟道气出口12通往后面的四级加热装置，加热其中的被加热设备。每一级加热装置上都有烟道气出口14和除尘口18。还可以再接加热装置。
加热口6上安装被加热的设备，此处的温度最高，加热装置7、8、9、10的温度逐渐降低。当炉膛内温度为860℃时，加热口6处的温度在790～800℃，烟道气出口12处的温度为720～730℃，经过每一级加热装置，温度降低60℃左右。每一级加热装置的温度不同，根据加热需要，可以选择不同的加热位置，使物料温度达到工艺要求，或者实现温度由低到高或由高到低的加热方式。这样能够充分利用热能。
本实用新型的优点炉膛内的热量包括辐射热和烟道气的蓄热能够有序地迅速传递到各部位，保证燃料燃烧充分，热损失少，具有折流和除尘效果，利于环境保护，可同时对几台设备进行加热，保温效果好。多级加热装置具有温差梯度变化的一直性和稳定性，不但是二乙烯苯、苯乙烯或其相近分子结构芳烃脱氢专用加热设备，而且适合其它化工物料的加热，达到所需加热效果。
权利要求1.一种改进的燃煤脱氢炉，包括炉膛(5)，在炉膛后侧由烟道气出口(12)连通加热装置，炉膛壁有除渣口，炉膛内有炉排(1)，其特征在于炉膛内的前悬(2)呈阶梯状，有三级组成，前悬比后悬(3)高80～120mm。
2.根据权利要求1所述的脱氢炉，特征在于前悬高度为600～660mm，后悬高度为500～560mm。
3.根据权利要求1、2所述的脱氢炉，特征在于在炉膛内于烟道气出口(12)侧有折流墙(4)，在折流墙底部炉膛壁上开有除尘口(17)。
4.根据权利要求3所述的脱氢炉，特征在于折流墙在炉膛内的爬火墙(13)后面，且与炉膛内的后悬联为一体。
5.根据权利要求1所述的脱氢炉，特征在于炉膛顶部开有加热口(6)。
6.根据权利要求1所述的脱氢炉，特征在于炉排(1)为机械传动链条式结构。
7.根据权利要求1所述的脱氢炉，特征在于所述加热装置是连续的多个。
8.根据权利要求1所述的脱氢炉，特征在于炉前长度为300～500mm，炉膛内长度为3300～3800mm。
9.根据权利要求1所述的脱氢炉，特征在于炉膛及加热装置的外壁由内向外依次由三层硅酸铝保温材料和轻质保温砖组成。
专利摘要燃煤脱氢炉,在炉膛后侧由烟道气出口连通加热装置,炉膛壁有除渣口,炉膛内有炉排,主要技术特点是炉膛内的前悬有三级阶梯组成,高于后悬高度,于烟道气出口侧有折流墙,炉膛顶部开有加热口,其优点:炉膛内的热量能够有序的迅速传递到各部位,保证燃料燃烧充分,热损失少,具有折流和除尘效果,可同时对几台设备加热。不但是二乙烯苯、苯乙烯或其相近分子结构芳烃脱氢专用加热设备,而且适合其它化工物料的加热,达到所需加热效果。
文档编号B01J12/00GK2411846SQ99219898
公开日2000年12月27日 申请日期1999年2月10日 优先权日1999年2月10日
发明者王继文, 王瑞梅, 张正基, 杨金星, 周子健, 孙永亮 申请人:山东东大化学工业(集团)公司