专利名称：自动出渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于过滤单元辅助设备，涉及一种可自动连续分离干渣的自动出渣机技术方案。
过滤设备广泛应用于石油、医药、化工、环保等生产领域，在目前使用的众多种类过滤设备中，过滤元件上生在成滤渣后，由于没有配套的出渣机构，无法直接获得干渣，而需要在工艺上单独设置一个出渣步骤。从而不仅影响过滤操作的连续性，往往还因为开仓清渣破坏了过滤设备的温度，压力等内部环境。不能实现一些特殊的连续密闭性过滤工艺要求，而且操作麻烦、生产效率不高。
本实用新型的目的在于克服过滤单元操作不能连续出干渣的技术不足，提供一种与一些密封间歇过滤设备配套的自动出渣机技术方案。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，自动出渣机，其特征在于包括有筒体、转轮机构和压缩空气管筒体分为进渣段、吹滤段、出渣段和滤层再生段；转轮机构位于筒体内并同轴，且与筒体内壁间断式机械密封和气压密封；转轮机构以转轴为中心，用隔板等分隔离成N仓，N≥4；每仓隔板顶部设置滤层；一组压缩空气管置于转轮机构各仓内，压缩空气管的压缩空气进口端与筒体侧壁开设的通口对应连接。过滤设备中，过滤元件上清下的湿渣进入自动出渣机的筒体，在隔离仓内，经压缩空气吹滤通过滤层分离成干渣和滤液。
所述的自动出渣机，转轴为空心轴，转轴在每仓底部均开有单向导通的通孔。湿渣中分离出的滤液经仓底空心轴流出。
所述的自动出渣机，滤层与隔板活动连接，滤层由微孔滤板或滤板、滤网构成或滤板、滤网、滤布构成。滤层可以调换并根据湿渣情况调整滤层的构成。
所述的自动出渣机，转轴的出口端设有与驱动电机控制电路连接的流量传感器。当流量传感器感应到流出的滤液较少，输出信号给控制电路，从而驱动电机驱动转轮机构旋转一个角度，转轮机构的隔离仓进入下一操作步骤。
所述的自动出渣机，筒体的出渣段设置有下渣刮刀。刮刀往复运动，可使滤层上的干渣顺利下料。
所述的自动出渣机，隔离仓N数量为6，对应筒体各段长度比进渣段∶吹滤段∶下渣段∶滤层再生段为1∶2∶1∶2。吹滤段再分成粗滤段和精滤段；滤层再生段再分成清洗段和干燥段。
所述的自动出渣机，压缩空气管的压缩空气出口端设置在滤层底部。压缩空气自内向外吹滤滤层上的湿渣。压缩空气可通过滤层底部的出口分散吹滤湿渣，效果更佳。
本实用新型可与多种密封间歇式过滤设备现套使用，实现过滤单元自动连续操作，该机结构紧凑、操用便利，大大提高了过滤单元的生产效率。
以下结合说明书附图进一步说明本实用新型并给出实施例。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型A-A剖视结构示意图。
如图所示，自动出渣机，包括有筒体2、转轮机构5和压缩空气管3。筒体2分为进渣段6、吹滤段、出渣段9和滤层再生段，筒体2的出渣段9设置有下渣刮刀。转轮机构5位于筒体2内并同轴，且与筒体2内壁间断式机械密封和气压密封。转轮机构5以转轴4为中心，用隔板12等分隔离成N仓，N≥4，本实施例隔离仓N数量为6，对应筒体2各段长度比进渣段6∶吹滤段∶下渣段9∶滤层再生段为1∶2∶1∶2。吹滤段再分成粗滤段7和精滤段8；滤层再生段再分成清洗段10和干燥段11。每仓隔板12顶部设置滤层1，滤层1与隔板12活动连接，滤层1由微孔滤板或滤板、滤网构成或滤板、滤网、滤布构成。一组压缩空气管3置于转轮机构5各仓内，压缩空气管3的压缩空气出口端设置在滤层1底部，压缩空气进口端与筒体2侧壁开设的通口对应连接。转轴4为空心轴，转轴4在每仓底部均开有单向导通的通孔13。转轴4的出口端设有与驱动电机控制电路连接的流量传感器。
工作时，湿渣料从进渣段6进入，在约0.3mpa压力的作用下湿渣料固体敷在滤层1表面，液体通过滤层1经空心转轴4流出。将空心转轴4的出口端的流量传感器信号，经A/D放大转换，传输给驱动电机控制电路，当流量小于设定量时转轮机构5转动60°；也可视湿渣料的湿度而定，将电机的控制参数设定为一个转动时间常数，比方说20秒，即每隔20秒，电机带动转轮机构5每次转动60°。载有湿渣料的隔离仓从进渣段6位置转到粗滤段7位置，由于粗滤段7隔离仓的压缩空气压力大于进渣段6隔离仓压力，经过吹滤，压缩空气带走滤层1湿渣料中很大一部分液体，并经空心转轴4排出；转轮机构5转动60°，隔离仓从粗滤段7位置转到精滤段8位置，精滤段8隔离仓内的渣料在一次转动间隔时间里再一次被压缩空气带走部分液体从空心转轴4排出，渣料可成为含水量约30％以下的干渣；转轮机构5再转动60°，精滤段8隔离仓转动到出渣段9位置，在压缩空气的继续吹动下和筒体2的出渣段9设置的下渣刮刀往复运动下，滤层1上的干渣顺利下料；之后转轮机构5再转动60°，出渣段9隔离仓转到清洗段10位置，从清洗口喷入清洗液清洗滤层1，也可在清洗段10位置更换滤板、滤网或滤布；然后转轮机构5再转动60°，清洗段10隔离仓进到干燥段11位置，压缩空气把滤层1表面液体吹干；最后转轮机构5转动60°，干燥段11隔离仓回到进渣段6位置，这样周而复始地实现连续出干渣的生产目的。
权利要求1.自动出渣机，其特征在于包括有筒体(2)、转轮机构(5)和压缩空气管(3)，具体地说a、筒体(2)分为进渣段(6)、吹滤段、出渣段(9)和滤层再生段；b、转轮机构(5)位于筒体(2)内并同轴，且与筒体(2)内壁间断式机械密封和气压密封；转轮机构(5)以转轴(4)为中心，用隔板(12)等分隔离成N仓，N≥4；每仓隔板(12)顶部设置滤层(1)；c、一组压缩空气管(3)置于转轮机构(5)各仓内，压缩空气管(3)的压缩空气进口端与筒体(2)侧壁开设的通口对应连接。
2.如权利要求1所述的自动出渣机，其特征在于转轴(4)为空心轴，转轴(4)在每仓底部均开有单向导通的通孔(13)。
3.如权利要求1所述的自动出渣机，其特征在于滤层(1)与隔板(12)活动连接，滤层(1)由微孔滤板构成或滤板、滤网构成或滤板、滤网、滤布构成。
4.如权利要求1或2所述的自动出渣机，其特征在于转轴(4)的出口端设有与驱动电机控制电路连接的流量传感器。
5.如权利要求1所述的自动出渣机，其特征在于筒体(2)的出渣段(9)设置有下渣刮刀。
6.如权利要求1所述的自动出渣机，其特征在于隔离仓N数量为6，对应筒体(2)各段长度比进渣段(6)∶吹滤段∶下渣段(9)∶滤层再生段为1∶2∶1∶2。
7.如权利要求1或3所述的自动出渣机，其特征在于压缩空气管(3)的压缩空气出口端设置在滤层(1)底部。
专利摘要本实用新型涉及一种可自动连续分离干渣的自动出渣机技术方案。目前使用的众多种类过滤设备中,由于没有配套的出渣机构,不能实现一些特殊的连续密闭性过滤工艺要求,本实用新型自动出渣机,其特征在于包括有筒体、转轮机构和压缩空气管,转轮机构位于筒体内并同轴,转轮机构以转轴为中心,用隔板等分隔离成N仓,每仓隔板顶部设置滤层,一组压缩空气管置于转轮机构各仓内,本实用新型可与多种密封间歇式过滤设备现套使用,实现过滤单元自动连续操作。
文档编号B01D25/00GK2393616SQ9924269
公开日2000年8月30日 申请日期1999年9月17日 优先权日1999年9月17日
发明者顾善德 申请人:顾善德