喷涂技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷涂技术，尤其涉及一种节能灯灯罩静电喷涂工艺。属于喷涂工艺领域。
【背景技术】
[0002]现有的节能灯灯罩的喷涂大多为剂液涂方式，其工艺大致如下:首先将溶剂液涂膜组成的物质进行配料，然后把溶剂液涂膜组成的成份充分混合拌匀。接着将溶液经300目丝网过筛及桶装储存。随后以压缩机气流作介质在溶液内喷涂机上实施溶剂液涂膜对被清洁的玻璃灯罩体内表面实施涂敷。最后涂敷的灯罩烘干成膜。在溶剂类液相法涂敷工艺的成膜技术生产过程中，存在着挥发性有害人体健康的刺激性气味组。成物质，对人体健康有较大的危害，对环境有一定的污染。因此，不利于推广应用。因而，人们迫切希望有一种新喷涂技术能代替之。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种节能灯灯罩静电喷涂技术。
[0004][本发明的目的通过以下技术方案来实现，包括以下步骤:步骤一:对灯罩进行清洁；步骤二:对灯罩玻壳加热，降低比电阻，进行导电；步骤三:对灯罩内壁进行喷涂涂料粉；步骤四:对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。
[0005]上述的喷涂技术，其中:所述步骤二中对灯罩玻壳加热温度为150?400°C。
[0006]上述的喷涂技术，其中:所述步骤三中的喷涂采用的可调电压为50?70KV，可调机速为6?20r / min。
[0007]上述的喷涂技术，其中:所述的步骤三采用静电16工位以上喷枪内喷涂机，进行粉末状涂料的喷涂。
[0008]上述的喷涂技术，其中:所述可调喷枪的吸粉气流为0.23?0.28Mpa，喷粉气流为 0.18 ?0.2Mpa。
[0009]上述的喷涂技术，其中:所述喷枪至少进行三次喷涂。
[0010]上述的喷涂技术，其中:所述步骤四采用大于48工位链条式温控固化机(机速可调)令涂料粉固化成膜。
[0011]上述的喷涂技术，其中:所述步骤四采用的固化成膜温度为200?220°C。
[0012]本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:采用本发明后，在生产过程中没有有害物质气体排出，喷涂不受死角的限制，喷涂的材料能均匀分布。加工后获得的灯罩内壁的涂膜具有较高的抗擦划强度，在封装节能灯罩时不易脱膜，常规高低温(170°C )条件下工作不变色不脱膜，而且，该涂膜在300?350°C时会炭化，便于玻壳清洗回收利用，回收过程中也不会排出有害气体。因此，本发明具有实质性技术特点和显著的技术进步，其应用前景非常广阔。
【具体实施方式】
[0013]这种喷涂技术特别之处在于包括以下步骤:首先，对灯罩进行清洁。紧接着，对灯罩玻壳加热，降低比电阻，进行导电。具体来说，对灯罩玻壳加热温度为150?400°C。随后，对灯罩内壁进行喷涂涂料粉。在此过程中的喷涂电压为50?70KV，机速为6?20r /min。为了令喷涂效果更加稳定，可采用静电16工位喷枪内喷涂机，进行粉末状涂料的喷涂。并且，所述喷枪的吸粉气流为0.23?0.28Mpa，喷粉气流为0.18?0.2Mpa。同时，考虑到喷涂的均匀效果，喷枪至少进行三次喷涂。最后，对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。具体来说，可采用48工位链条式温控固化机令涂料粉固化成膜，且固化成膜的温度控制在200?220°C。
[0014]实施例一
首先，对灯罩进行清洁，便于后续的喷涂。紧接着，对灯罩玻壳加热，降低比电阻，进行导电。具体来说，对灯罩玻壳加热温度设定为150°C。随后，对灯罩内壁进行喷涂涂料粉。在此过程中的嗔涂电压为50KV，机速为6r / min。为了令嗔涂效果更加稳定，可米用静电16工位喷枪内喷涂机，进行粉末状涂料的喷涂。并且，所述喷枪的吸粉气流为0.23Mpa，喷粉气流为0.1SMpa0同时，考虑到喷涂的均匀效果，喷枪至少进行三次喷涂。紧接着，对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。具体来说，可采用48工位链条式温控固化机令涂料粉固化成膜，且固化成膜的温度控制在200°C。最后对喷涂后的节能灯灯罩进行质监和包装即可。由此形成的节能灯灯罩呈现乳白色，涂膜内表面光滑，涂膜均匀，擦划不脱膜。与传统的水涂罩样品对比平边口没有粉末结块，无疵块。
[0015]实施例二
首先，对灯罩进行清洁。紧接着，对灯罩玻壳加热，降低比电阻，进行导电。具体来说，对灯罩玻壳加热温度为400°C。随后，对灯罩内壁进行喷涂涂料粉。在此过程中的喷涂电压为70KV，机速为20r / min。为了令喷涂效果更加稳定，可采用静电16工位喷枪内喷涂机，进行粉末状涂料的喷涂。并且，所述喷枪的吸粉气流为0.28Mpa，喷粉气流为0.2Mpa。同时，考虑到喷涂的均匀效果，喷枪至少进行三次喷涂。最后，对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。具体来说，可采用48工位链条式温控固化机令涂料粉固化成膜，且固化成膜的温度控制在220°C。最后对喷涂后的节能灯灯罩进行质监和包装即可完成。
[0016]实施例三
首先，对灯罩进行清洁，便于后续的喷涂。紧接着，对灯罩玻壳加热，降低比电阻，进行导电。具体来说，对灯罩玻壳加热温度设定为150°C。随后，对灯罩内壁进行喷涂涂料粉。在此过程中的嗔涂电压为50KV，机速为15r / min。为了令嗔涂效果更加稳定，可米用静电16工位喷枪内喷涂机，进行粉末状涂料的喷涂。并且，所述喷枪的吸粉气流为0.26Mpa，喷粉气流为0.2Mpa。同时，考虑到喷涂的均匀效果，喷枪至少进行三次喷涂。紧接着，对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。具体来说，可采用48工位链条式温控固化机令涂料粉固化成膜，且固化成膜的温度控制在200°C。最后对喷涂后的节能灯灯罩进行质监和包装即可。
[0017]通过上述实施例可以看出，本发明具有以下优点:在生产过程中，没有有害物质气体排出；灯罩内壁的涂膜有抗擦划强度，在封装节能灯罩时不易脱膜；节能玻璃灯罩在常规高底温(170°C )工作下不变色不脱膜；节能玻璃灯罩内的涂膜在300?350°C时会炭化，便于玻壳清洗回收利用，并且没有有害物质气体排出；解决了现有水涂涂粉工艺中难以克服的死角，特别是针对一些灯罩的异型瓶颈，也能喷涂均匀。
【主权项】
1.喷涂技术，其特征在于包括以下步骤:步骤一:对灯罩进行清洁；步骤二:对灯罩玻壳加热150?400°C，降低比电阻，进行导电；步骤三:对灯罩内壁采用的可调电压为.50?70KV，可调机速为6?20r / min，采用静电16工位以上喷枪内喷涂机，进行粉末状涂料的喷涂，且喷枪的吸粉气流为0.23?0.28Mpa，喷粉气流为0.18?0.2Mpa ;步骤四:对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。
2.根据权利要求1所述的喷涂技术，其特征在于:所述喷枪至少进行三次喷涂。
3.根据权利要求1所述的喷涂技术，其特征在于:所述步骤四采用大于48工位链条式温控固化机令涂料粉固化成膜。
4.根据权利要求1所述的喷涂技术，其特征在于:所述步骤四采用的固化成膜温度为.200 ?220。。。
【专利摘要】本发明涉及一种喷涂技术，尤其是节能灯灯罩静电喷涂技术，其包括以下步骤：首先对灯罩进行清洁；其次对灯罩玻壳加热，降低比电阻，进行导电；接着对灯罩内壁进行喷涂涂料粉；最后对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。采用本发明后，在生产过程中没有有害物质气体排出，喷涂不受死角的限制，喷涂的材料能均匀分布。加工后获得的灯罩内壁的涂膜具有较高的抗擦划强度，在封装节能灯罩时不易脱膜，常规高低温(170℃)条件下工作不变色不脱膜，而且，该涂膜在300～350℃时会炭化，便于玻壳清洗回收利用，回收过程中也不会排出有害气体。
【IPC分类】B05D1-06, B05D3-02
【公开号】CN104549939
【申请号】CN201310518192
【发明人】不公告发明人
【申请人】李玉俊
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日