一种催化剂反应器的进料管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工反应器技术领域，特别涉及一种催化剂反应器的进料管。
【背景技术】
[0002]在进行催化剂小试反应时，当空气与原料苯混合后，还需要经过一个比较长的管道才能进入反应器当中。而当环境温度比较低的时候，由于苯的物理特性，苯会在管道中凝结产生液滴，当液滴进入反应器后又会很快气化成为气体。由于是在反应器内部气化，苯与空气无法均勾混合，就会造成局部苯浓度过高，在进入催化剂床层以后，由于催化剂的作用而剧烈反应，导致产生局部高温而烧毁催化剂的进料管。
【发明内容】
[0003]针对于上述问题，经过反复试验，设计开发了一种用于催化剂小试反应的进料管，延长换热长度及换热时间，保证在原料气当中的高沸点物料在进入反应器之前完全气化，不会出现有液滴凝结的现象。
[0004]本发明的具体技术方案如下:
[0005]一种催化剂反应器的进料管，包括进料管，反应管和熔盐加热炉，其特征在于:反应管上端伸出熔盐加热炉上表面，反应管出口设置在暴露于空气中的反应管上端；所述进料管呈螺旋形状盘绕在反应管外壁，进料管进口端伸出熔盐加热炉并平行于熔盐加热炉上表面，进料管出口端采用焊接方式和反应管底部的反应管进口端相连接；在熔盐加热炉内部的反应管以及盘绕在反应管外壁的进料管均浸没在高温熔盐中；所述进料管，反应管和熔盐加热炉均为不锈钢制品。
[0006]进一步，所述进料管为内径8mm的无缝不锈钢管。
[0007]进一步，所述熔盐加热炉外壁依次设置有电加热模块和保温层。
[0008]进一步，所述反应管出口呈锥形，斜度为15°角，出口端外径为12mm。
[0009]本发明的有益效果在于:
[0010]1、将进料管设计成螺旋形状，盘绕于反应管的外部，在熔盐加热炉内部的进料管同反应管共同浸没在高温熔盐当中，保证在原料气当中的高沸点物料在进入反应管之前完全气化，不会出现有液滴凝结的现象。
[0011]2、暴露于熔盐加热炉及保温层以外的部分，先是向上弯曲，达到一定高度以后再横向引出装置以外，方便于取样操作。
[0012]3、有效避免了苯在进入催化剂床层以后由于局部苯浓度过高而发生局部高温烧毁催化剂的现象。
【附图说明】
[0013]附图1是本发明一种催化剂反应器的进料管结构示意图，图中:
[0014]1.进料管进口，2.反应管，3.熔盐加热炉，4.进料管出口，5.反应管出口，6.进料管，7.保温层，8.电加热模块。
【具体实施方式】
[0015]结合附图和实施例对本发明一种催化剂反应器的进料管进一步加以说明。
[0016]如附图所示，一种催化剂反应器的进料管，包括进料管6，反应管2和熔盐加热炉3，其特征在于:反应管2上端伸出熔盐加热炉3上表面，反应管出口 5设置在暴露于空气中的反应管上端；所述进料管6呈螺旋形状盘绕在反应管2外壁，进料管进口 I端伸出熔盐加热炉3并平行于熔盐加热炉3上表面，进料管出口 5端采用焊接方式和反应管2底部的反应管进口端相连接；在熔盐加热炉3内部的反应管2以及盘绕在反应管外壁的进料管6均浸没在高温熔盐中；所述进料管6，反应管2和熔盐加热炉3均为不锈钢制品。
[0017]进一步，所述进料管6为内径8mm的无缝不锈钢管。
[0018]进一步，所述熔盐加热炉3外壁依次设置有电加热模块8和保温层7。
[0019]进一步，所述反应管出口 5呈锥形，斜度为15°角，出口端外径为12mm。
[0020]在进行催化剂小试时，原料苯由进料管进口 I输入进料管6，由于进料管6设计成螺旋形状，从而延长有效换热长度，同时进料管6盘绕于反应管2的外部与方应管2 —同浸没在熔盐加热炉3内部的高温熔盐当中，又延长有效换热时间。进而保证在原料气当中的高沸点物料在进入反应器之前完全气化，成为气体，不会出现有液滴凝结的现象。从而避免了苯在进入催化剂床层以后由于局部苯浓度过高，发生局部高温而烧毁催化剂的现象。
【主权项】
1.一种催化剂反应器的进料管，包括进料管，反应管和熔盐加热炉，其特征在于:反应管上端伸出熔盐加热炉上表面，反应管出口设置在暴露于空气中的反应管上端；所述进料管呈螺旋形状盘绕在反应管外壁，进料管进口端伸出熔盐加热炉并平行于熔盐加热炉上表面，进料管出口端采用焊接方式和反应管底部的反应管进口端相连接；在熔盐加热炉内部的反应管以及盘绕在反应管外壁的进料管均浸没在高温熔盐中；所述进料管，反应管和熔盐加热炉均为不锈钢制品。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂反应器的进料管，其特征在于:所述进料管为内径为8mm的无缝不锈钢管。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂反应器的进料管，其特征在于:所述熔盐加热炉外壁依次设置有电加热模块和保温层。
4.根据权利要求4所述的一种催化剂反应器的进料管，其特征在于:所述反应管出口呈锥形，斜度为150角，出口端外径为12mm。
【专利摘要】本发明提供一种催化剂反应器的进料管，反应管上端伸出熔盐加热炉上表面，反应管出口设置在暴露于空气中的反应管上端；所述进料管呈螺旋形状盘绕在反应管外壁，进料管进口端伸出熔盐加热炉并平行于熔盐加热炉上表面，进料管出口端采用焊接方式和反应管底部的反应管进口端相连接；在熔盐加热炉内部的反应管以及盘绕在反应管外壁的进料管均浸没在高温熔盐中；所述进料管，反应管和熔盐加热炉均为不锈钢制品。将进料管设计成螺旋形状，盘绕于反应管的外部，在熔盐加热炉内部的进料管同反应管共同浸没在高温熔盐当中，保证在原料气当中的高沸点物料在进入反应器之前完全气化，不会出现有液滴凝结的现象。
【IPC分类】B01J4-00
【公开号】CN104587901
【申请号】CN201410854851
【发明人】许建伟
【申请人】天津市天环精细化工研究所
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月31日