一种锅炉脱硝用催化剂层的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种锅炉脱硝用催化剂层。
【背景技术】
[0002]为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，锅炉烟气的脱硫、脱硝工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，对于大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态。
[0003]目前，作为烟气净化方式的选择性催化还原(SCR)可以取得高达90%的NOx脱除率，但同时具有投资大、运行费用高的问题，限制了其应用，而相对较廉价的选择性非催化还原(SNCR)技术，在大型锅炉使用中去除效率普遍不高于40%。
[0004]现有技术中的锅炉脱硝多采用催化还原技术，在整个脱硝装置中，催化剂层是整个技术的核心，一般分为平板式、蜂窝式、波纹式三种。这三种催化剂层广泛应用于各种锅炉的脱硝系统。但是这三种催化剂层的催化效率都不是很高，在使用相同材料的情况下，有必要提供一种催化效率高的催化剂层。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种锅炉脱硝用催化剂层。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现:
一种锅炉脱硝用催化剂层，该催化剂层由若干蛇形管组成，所述若干蛇形管从上而下均匀分布在连接中空杆上，所述连接中空杆穿过蛇形管的中间涡状区可滑动连接在蛇形管上，在所述蛇形管上设有多个通孔，所述通孔沿蛇形管的涡状线均匀分布。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述通孔为圆孔。
[0008]作为本发明的优选技术方案，所述通孔的直径为蛇形管管径的三分之二。
[0009]作为本发明的优选技术方案，所述蛇形管的数量为3根。
[0010]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明创造性地采用多层蛇形管代替传统的平板式、蜂窝式、波纹式催化剂层，在使用相同材料的情况下，由于其与烟气接触面积大，提闻了催化效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
[0014]所述一种锅炉脱硝用催化剂层，该催化剂层由3根蛇形管I组成，所述3蛇形管I从上而下均匀分布在连接中空杆2上，所述连接中空杆2穿过蛇形管I的中间涡状区可滑动连接在蛇形管I上，在所述蛇形管I上设有多个通孔3，所述通孔3沿蛇形管I的涡状线均匀分布。
[0015]所述通孔3为圆孔，所述通孔3的直径为蛇形管I管径的三分之二。
[0016]本发明创造性地采用多层蛇形管代替传统的平板式、蜂窝式、波纹式催化剂层，烟气先经过上层蛇形管1，从通孔3以及蛇形管I的间隙中流经到中间层的蛇形管1，再流经到最后一根蛇形管1，经过三根蛇形管I后，催化脱硫效果明显提高。在使用相同材料的情况下，由于其与烟气接触面积大，提高了催化效率。
【主权项】
1.一种锅炉脱硝用催化剂层，其特征在于，该催化剂层由若干蛇形管(I)组成，所述若干蛇形管(I)从上而下均匀分布在连接中空杆(2 )上，所述连接中空杆(2 )穿过蛇形管(I)的中间涡状区可滑动连接在蛇形管(I)上，在所述蛇形管(I)上设有多个通孔(3)，所述通孔(3)沿蛇形管(I)的涡状线均匀分布。
2.根据权利要求1所述的用于锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，所述通孔(3)为圆孔。
3.根据权利要求2所述的用于锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，所述通孔(3)的直径为蛇形管(I)管径的三分之二。
4.根据权利要求1所述的用于锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，所述蛇形管(I)的数量为3根。
【专利摘要】本发明涉及一种锅炉脱硝用催化剂层，该催化剂层由若干蛇形管组成，所述若干蛇形管从上而下均匀分布在连接中空杆上，所述连接中空杆穿过蛇形管的中间涡状区可滑动连接在蛇形管上，在所述蛇形管上设有多个通孔，所述通孔沿蛇形管的涡状线均匀分布。本发明创造性地采用多层蛇形管代替传统的平板式、蜂窝式、波纹式催化剂层，在使用相同材料的情况下，由于其与烟气接触面积大，提高了催化效率。
【IPC分类】B01D53-88, B01D53-56
【公开号】CN104645825
【申请号】CN201310588741
【发明人】王建亭
【申请人】郑州登峰熔料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日