电子元件焊接管脚绝缘处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子元件焊接管脚绝缘方法的改进，具体地说是一种电子元件焊接管脚绝缘处理装置。
【背景技术】
[0002]电子元件在组成电路图中是通过电子元件管脚焊接在印刷板上实现的，由于电子元件管脚有时靠的较近，在恶劣条件下极易产生短路，在具有电磁脉冲的情况下，还会造成瞬间干扰。因此，对于电子元件管脚的绝缘是十分必要的。
[0003]目前，对于电子元件管脚焊接在印刷板上通常没有采取绝缘措施，特别是管脚密集的芯片，很难对管脚实行间隔绝缘，所以管脚之间的短路事故也就很难避免，如目前使用的计算机主板，一个老鼠进去尿尿，即可导致短路烧坏；对于电子元件不密集的管脚，如果绝缘，也是采用人工将绝缘塑料套截取管脚一半的长度，套在管脚上，再进行焊接，由于电子元件管脚一般是对称的，需要两次或四次才能把一个电子元件的管脚套完，显然，这种人工套装绝缘套的方法，费时费力，劳动效率极低，而且焊接部位仍然没法绝缘。
[0004]通过检索可知，对于个别的电子元件管脚绝缘的方法已有报道，如中国专利CN202791857U公开了一种“发光二极管灯座”，其基本方法是在绝缘灯座体上设有管脚通孔，管脚通孔的上口为灯头腔，将发光二极管的管脚插入管脚通孔内，其灯珠在灯头腔内，从而达到了发光二极管两个管脚绝缘的目的；再如中国专利CN203299235U公开了 “一种50欧姆微带传输线直插式器件测试夹具”，对管脚均采用了管脚套管，管脚套管均设在基材上。以上两种方法，均采用了绝缘方法对电子元件管脚进行绝缘，但均不容易实施、不容易加工、不容易批量生产。
[0005]为了克服以上技术的不足，本申请人发明了 “电子元件管脚绝缘套管套装机”，并已申报了发明专利，发明专利申请号为201510078213.0，同时申报了实用新型专利，实用新型专利申请号为2015201013213.7。但该电子元件管脚绝缘套管套装机，对明显分离的电子元件管脚比较容易套装绝缘套管，而对于密集的电子元件管脚套装绝缘套管就很困难，而且在焊接部位仍然没法绝缘。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种不仅能够对电子元件管脚进行绝缘，而且能够容易实施、容易对密集的电子元件管脚及其焊接部位均能实施绝缘的电子元件焊接管脚绝缘处理
目.ο
[0007]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是:该电子元件焊接管脚绝缘处理装置，包括绝缘塑料粒箱、微型电机、手把和扳机式电源开关，其特征在于:所述的绝缘塑料粒箱固定在螺筒的外壁一侧上端，且绝缘塑料粒箱的出料口与螺筒的内腔相连通，在绝缘塑料粒箱内装入绝缘塑料粒；所述的螺筒的腔内设有与其腔内直径相匹配的螺杆，螺杆的上端与微型电机的转动轴连接，微型电机的壳体端部与螺筒的上端壁固定连接；所述的螺筒的下端环形凹槽内嵌入加热套，通过加热套对螺筒的下端加热，使绝缘塑料粒在通过加热套的加热段时热熔，再由螺杆输送挤出；在加热套的外侧包有绝缘隔热套；所述的螺筒的下端设有连接为一体的热熔绝缘塑料挤出嘴，热熔绝缘塑料挤出嘴内设有轴向挤出扁孔，热熔绝缘塑料在螺杆的转动下，从轴向挤出扁孔内挤出；所述的手把固定在螺筒与绝缘塑料粒箱对称的上端侧壁上。
[0008]本发明还通过如下措施实施:所述的扳机式电源开关通过导线连接微型电机，扳机式电源开关安装在手把与螺筒的连接端下部；在扳机式电源开关的前侧设有加热套的温控开关，用以控制加热套的加热温度，其温度控制在绝缘塑料粒热熔为宜；微型电机的转速为每分钟12转。
[0009]所述的螺筒的外径为3 — 5cm，长度为10 — 20cm ;绝缘塑料粒箱的横断面为正方形，边长为螺筒外径的3/4—4/5，其出料口一侧卡在螺筒的外壁凹槽内，在绝缘塑料粒箱的顶壁设有箱盖。
[0010]所述的手把的外端部设有电源插座。
[0011]所述的绝缘隔热套由绝缘隔热材料纤维制作，为现有技术。
[0012]所述的加热套由加热丝或碳晶板制作，均为公知技术。
[0013]本发明的有益效果在于:该电子元件焊接管脚绝缘处理装置，不仅能够对电子元件管脚进行绝缘，而且能够容易实施、容易对密集的电子元件管脚及其焊接部位均能实施绝缘，而且更加快速，可大幅度的提高劳动效率和绝缘质量。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构前视示意图。
[0015]图2为本发明的结构俯视示意图。
[0016]图3为本发明的沿图2A — A剖视示意图。
[0017]图中:1、绝缘塑料粒箱；2、微型电机；3、手把；4、扳机式电源开关；5、螺筒；6、出料口 ；7、螺杆；8、加热套；9、绝缘隔热套；10、热熔绝缘塑料挤出嘴；11、轴向挤出扁孔；12、温控开关；13、箱盖；14、电源插座。
【具体实施方式】
实施例
[0018]图1、图2、图3给出了本发明的一个实施例。参照图1、图2、图3制作本发明。该电子元件焊接管脚绝缘处理装置，包括绝缘塑料粒箱1、微型电机2、手把3和扳机式电源开关4，其特征在于:所述的绝缘塑料粒箱I固定在螺筒5的外壁一侧上端，且绝缘塑料粒箱I的出料口 6与螺筒5的内腔相连通，在绝缘塑料粒箱I内装入绝缘塑料粒；所述的螺筒5的腔内设有与其腔内直径相匹配的螺杆7，螺杆7的上端与微型电机2的转动轴连接，微型电机2的壳体端部与螺筒5的上端壁固定连接，当微型电机2的转动轴转动时，带动螺杆7转动，螺杆7的转动，便将绝缘塑料粒箱I内的绝缘塑料粒向螺筒5的输出端输送；所述的螺筒5的下端环形凹槽内嵌入加热套8，通过加热套8对螺筒5的下端加热，使绝缘塑料粒在通过加热套8的加热段时热熔，再由螺杆7输送挤出；在加热套8的外侧包有绝缘隔热套9，通过绝缘隔热套9可防止热量散失，同时也防止烫伤操作人员；所述的螺筒5的下端设有连接为一体的热熔绝缘塑料挤出嘴10，热熔绝缘塑料挤出嘴10内设有轴向挤出扁孔11，热熔绝缘塑料在螺杆7的转动下，从轴向挤出扁孔11内挤出；所述的手把3固定在螺筒5与绝缘塑料粒箱I对称的上端侧壁上。
[0019]作为本发明的改进:所述的扳机式电源开关4通过导线连接微型电机2，扳机式电源开关4安装在手把3与螺筒5的连接端下部，以便于操作；在扳机式电源开关4的前侧设有加热套8的温控开关12，用以控制加热套8的加热温度，其温度控制在绝缘塑料粒热熔为宜；微型电机2的转速为每分钟12转。
[0020]所述的螺筒5的外径为3 — 5cm，长度为10 — 20cm ;绝缘塑料粒箱I的横断面为正方形，边长为螺筒5外径的3/4 — 4/5，其出料口 6 —侧卡在螺筒5的外壁凹槽内，在绝缘塑料粒箱I的顶壁设有箱盖13。
[0021]所述的手把3的外端部设有电源插座14，用于连接市电。
[0022]所述的绝缘隔热套9由绝热隔热材料纤维制作，为现有技术。
[0023]所述的加热套8由加热丝或碳晶板制作，均为公知技术。
[0024]使用本发明时，首先接通加热套8的温控开关12，使加热套8的温度达到绝缘塑料粒热恪。当对焊接在印刷板上的电子元件管脚绝缘时，将热熔绝缘塑料挤出嘴10的轴向挤出扁孔11触及电子元件管脚，搬动扳机式电源开关4，开启微型电机2，螺杆7转动，即可将热熔绝缘塑料挤至电子元件管脚上，通过涂抹，即可将焊接的电子元件管脚包覆绝缘。
【主权项】
1.电子元件焊接管脚绝缘处理装置，包括绝缘塑料粒箱(I)、微型电机(2)、手把(3 )和扳机式电源开关(4)，其特征在于:所述的绝缘塑料粒箱(I)固定在螺筒(5)的外壁一侧上端，且绝缘塑料粒箱(I)的出料口(6)与螺筒(5)的内腔相连通；所述的螺筒(5)的腔内设有与其腔内直径相匹配的螺杆(7)，螺杆(7)的上端与微型电机(2)的转动轴连接，微型电机(2)的壳体端部与螺筒(5)的上端壁固定连接；所述的螺筒(5)的下端环形凹槽内嵌入加热套(8);在加热套(8)的外侧包有绝缘隔热套(9);所述的螺筒(5)的下端设有连接为一体的热熔绝缘塑料挤出嘴(1 )，热熔绝缘塑料挤出嘴(1 )内设有轴向挤出扁孔(11);所述的手把(3 )固定在螺筒(5 )与绝缘塑料粒箱(I)对称的上端侧壁上。
2.根据权利要求1所述的电子元件焊接管脚绝缘处理装置，其特征在于:所述的扳机式电源开关(4)通过导线连接微型电机(2)，扳机式电源开关(4)安装在手把(3)与螺筒(5)的连接端下部；在扳机式电源开关(4)的前侧设有加热套(8)的温控开关(12)。
3.根据权利要求1所述的电子元件焊接管脚绝缘处理装置，其特征在于:所述的手把(3)的外端部设有电源插座(14)。
【专利摘要】本发明公开了电子元件焊接管脚绝缘处理装置，包括绝缘塑料粒箱、微型电机、手把和扳机式电源开关，其特征在于：所述的绝缘塑料粒箱固定在螺筒的外壁一侧上端，且绝缘塑料粒箱的出料与螺筒的内腔相连通；所述的螺筒的腔内设有与其腔内直径相匹配的螺杆，螺杆的上端与微型电机的转动轴连接；所述的螺筒的下端环形凹槽内嵌入加热套；所述的螺筒的下端设有连接为一体的热熔绝缘塑料挤出嘴；所述的手把固定在螺筒与绝缘塑料粒箱对称的上端侧壁上。该电子元件焊接管脚绝缘处理装置，不仅能够对电子元件管脚进行绝缘，而且能够容易实施、容易对密集的电子元件管脚及其焊接部位均能实施绝缘，而且更加快速，可大幅度的提高劳动效率和绝缘质量。
【IPC分类】B05C5-04
【公开号】CN104668154
【申请号】CN201510117978
【发明人】高旭国
【申请人】高旭国
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月18日