预敷式磁性衬板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防止金属设备与物料接触表面磨损的磁性衬板，特别是涉及应用于设备与物料接触表面为铁磁性材料的一种磁性衬板，属于矿山、冶金、港口、电力、建材等领域。
【背景技术】
[0002]矿山、冶金、港口、电力、建材等领域采用的粉磨设备及相关运输机械、存储料设施，由于其所接触的物料硬度高，磨剥力强，为防止设备磨损，通常安装各种材质的衬板衬于设备与物料接触表面加以防护。目前，普遍使用的高锰合金、耐磨高铬铸铁、耐磨陶瓷、合金堆焊及橡胶、高分子材料的衬板，存在寿命短，更换频繁，恶化设备作业条件等问题，严重影响设备作业率和企业经济效益。
[0003]磁性衬板的工作原理是:将永磁体安装在非(弱)铁磁性铸钢保护壳内，磁体面吸附在被保护设备表面，工作过程中，由于磁力作用，在磁性衬板工作面会吸附上铁磁性物料或磨损的粉磨介质，经过一段时间运转后，逐渐在磁性衬板的工作面上形成了一层保护层。该保护层具有很好的强度，同时其最外层具有一定的“活动”性，因此不容易磨损。20世纪80年代末期，国内相关科研机构及企业开始磁性衬板的研宄及应用推广工作。经过多年的科研与实践，磁性衬板在矿山企业成功推广，目前主要应用于金属矿山选矿厂磨球直径小于60mm的球磨机上。
[0004]已有的磁性衬板存在的问题有两个方面:其一，现有磁性衬板保护层为自然形成，从磁性衬板投入使用到形成稳固的保护层要经过一段时间，对于粉磨介质或者所接触物料块度大的工况下，未等形成保护层，粉磨介质或者物料已将磁性衬板磨损，即使有的能形成保护层，但其使用寿命也大大降低了，严重制约了磁性衬板的使用范围，阻碍其在更广泛领域的推广应用；其二，现有磁性衬板的生产，采用铸造工艺生产铸钢保护壳，生产过程中产生大量烟气及粉尘，严重影响环境。
[0005]中国专利 CN202860640U、CN202387526U、CN202122990U、CN202666937U 从原理及结构上均属自然形成保护层磁性衬板，本专利与上述专利不冲突。
[0006]本发明针对已有磁性衬板生产及应用中存在的问题，采用预先敷设耐磨保护层及设置预敷层保护体技术方案，使得磁性衬板耐磨保护层成为磁性衬板的重要组成部分，在磁性衬板投入使用前即已形成牢固可靠的耐磨保护层，延长磁性衬板使用寿命，扩大磁性衬板应用领域，同时在生产中不采用或者尽可能少采用铸钢工艺，以杜绝或者减少磁性衬板生产对环境的污染。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种预敷式磁性衬板，采用预先敷设耐磨保护层及设置预敷层保护体技术方案，解决现有技术条件下，磁性衬板的使用范围受限，应用领域不广及磁性衬板生产过程中严重污染环境问题。
[0008]本发明解决技术问题采用的技术方案是:预敷式磁性衬板，包括磁体保护体和通过粘接剂与其连接的磁体组，预敷层保护体，敷设在磁性衬板工作面上的强铁磁性耐磨金属物组成的预敷耐磨层，以及保护体缓冲体。
[0009]所述的磁体组为永磁体，采用铁氧体材料或稀土永磁材料，也可以是二者相结合；磁体组外表面吸附在被保护设备表面上，在纵、横(或者轴向、径向)的某一个方向上，相邻两个磁体组按N极、S极交替排列；磁体组通过粘接方法与磁体保护体固定连接；每块预敷式磁性衬板的形状及磁体组数量、磁体组厚度(磁体块数)按具体工况确定。
[0010]所述磁体保护体，采用非(弱)铁磁性金属材料或者橡胶、高分子材料；其通过焊接(或者铸造、注塑、粘接)方法组成一体；其整体结构按磁性衬板形状、磁体组的数量及厚度确定。
[0011]所述粘接剂为快干、耐腐、耐冲击、耐候粘接剂。
[0012]所述预敷层保护体采用耐磨合金材料，或者橡胶、高分子材料，其通过自身凸起(或者通过螺栓紧固、粘接、铸造、注塑工艺)与磁体保护体固定连接(或一体成型)，预敷层保护体的外缘形状按磁性衬板磁场分布确定，其作用是稳固预敷耐磨层。
[0013]所述的预敷耐磨层采用强铁磁性耐磨金属材料，紧密吸附在磁性衬板工作面，结合预敷层保护体的稳固作用，形成坚实的耐磨保护层，使磁性衬板免受冲击与磨损，提高磁性衬板的适应性、使用寿命，并拓展其应用领域。
[0014]本发明与现有技术相比具有明显效果是:通过设置预敷层保护体及预先敷设耐磨保护层，使牢固可靠的耐磨保护层成为磁性衬板重要组成部分，预敷式磁性衬板在投入使用前，就已经具备稳固、有效的耐磨保护层，从而解决了现有技术条件下自然形成保护层的磁性衬板应用范围受限，不能应用于更广泛领域的问题；在生产中不采用或者尽可能少采用铸钢工艺，以杜绝或者减少磁性衬板生产对环境的污染。
[0015]所述缓冲体为金属(或者橡胶、高分子)材料，通过粘接剂与预敷层保护体固定连接。
【附图说明】
[0016]图1是预敷式磁性衬板应用于球磨机中的轴向剖视图。
[0017]图2是预敷式磁性衬板应用于球磨机中的圆周方向剖视图。
[0018]图中标记为，1-磁体保护体，2-磁体组，3-粘接剂，4-预敷层保护体，5-预敷层，6-缓冲体。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步说明。
[0020]如图1及图2所示，焊接成一体的磁体保护体I通过粘接剂3与其内部的磁体组2相粘接，预敷层保护体4与磁体保护体I通过预敷层保护体4上的凸起相配合，预敷层5吸附在磁性衬板工作面上，缓冲体6经粘接剂3与预敷层保护体4粘接。
[0021]其中:
磁体组2为永磁体，采用铁氧体材料永磁材料；磁体组外表面吸附在球磨机筒(端)体内表面上，沿球磨机筒(端)体圆周方向，相邻两个磁体组按N极、S极交替排列；磁体组2通过粘接剂3与磁体保护体I固定连接；磁体保护体1，采用非铁磁性金属材料，其通过焊接(或者铸造、注塑)工艺组成一体；粘接剂3为快干、耐腐、耐冲击、耐候粘接剂；预敷层保护体4为耐磨合金材质，其通过自身凸起与磁体保护体I相配合固定，预敷层保护体4的外缘形状按磁性衬板磁场分布确定，预敷层保护体4超出磁体保护体I表面高度为10—100mm ；预敷耐磨层5采用强铁磁性耐磨金属材料，预敷耐磨层单体金属物最小方向尺寸为80—0mm，预敷耐磨层厚度为10 — 100mm ;缓冲体6为高分子材料，通过粘接剂3与预敷层保护体4固定连接。
【主权项】
1.一种预敷式磁性衬板，包括:磁体保护体(1)，磁体组(2)，粘接剂(3)，预敷层保护体(4)，预敷层(5)，以及缓冲体(6)。
2.根据权利要求1所述的预敷式磁性衬板，其特征在于，磁体组(2)为永磁体，采用铁氧体材料或稀土永磁材料，或二者相结合，通过粘接剂(3)与磁体保护体(I)固定连接，在磁性衬板纵、横(或者轴向、径向)的某一个方向上，相邻两个磁体组按N极、S极交替排列，每块预敷式磁性衬板的形状、磁体组数量及磁体组厚度(磁体块数)按具体工况确定。
3.根据权利要求1所述的预敷式磁性衬板，其特征在于，磁体保护体(I)采用非(弱)铁磁性金属材料或者橡胶、高分子材料，其通过焊接(或者粘接、铸造、注塑)工艺组成一体，其整体结构按磁性衬板形状、磁体组数量及厚度确定。
4.根据权利要求1所述的预敷式磁性衬板，其特征在于，所述粘接剂(3)为快干、耐腐、耐冲击、耐候粘接剂。
5.根据权利要求1所述的预敷式磁性衬板，其特征在于，所述预敷层保护体(4)为耐磨合金材质，或者橡胶、高分子材料，其通过自身凸起(或者通过螺栓紧固、粘接、铸造、注塑工艺)与磁体保护体I固定连接(或一体成型)，预敷层保护体(4)的外缘形状按磁性衬板磁场分布确定，预敷层保护体(4)超出磁体保护体(I)表面高度为10— 1000mm。
6.根据权利要求1所述的预敷式磁性衬板，其特征在于，预敷层(5)采用强铁磁性耐磨金属材料，紧密吸附在磁性衬板工作面上，预敷层(5)单体金属物最小方向尺寸为80—0mm，预敷层厚度为10 — 100mm0
7.根据权利要求1所述的预敷式磁性衬板，其特征在于，缓冲体(6)为金属(或者橡胶、高分子)材料，通过粘接剂(3)与预敷层保护体(4)固定连接。
【专利摘要】本发明公布一种预敷式磁性衬板，特别涉及一种重工业行业使用的磁性衬板，包括磁体组、磁体组保护体、粘接剂、预敷层保护体、预敷层、缓冲体。磁体保护体通过粘接剂与其内部的磁体组相固定连接，磁体组外表面吸附在被保护设备表面上，在纵、横（或者轴向、径向）的某一个方向上，相邻两个磁体组按N极、S极交替排列；预敷层保护体通过凸起与磁体保护体配合固定；预敷层紧密吸附在磁性衬板工作面，结合预敷层保护体的稳固作用，形成坚实的耐磨保护层，使磁性衬板免受冲击与磨损。本发明可应用于矿山、冶金、港口、电力、建材等领域。
【IPC分类】B02C17-22
【公开号】CN104801402
【申请号】CN201510241878
【发明人】张升龙
【申请人】张升龙
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月14日