通用旋转喷涂装载板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂漆膜技术领域，具体涉及一种通用旋转喷涂装载板。
【背景技术】
[0002]一般来说，诸如航天航海领域金属塑料零部件，以及民用领域汽车灯饰日用品等，大多需要喷涂漆膜对其进行防护。具体而言，将产品放置于装载板上，采用手工或者喷涂机器人对其进行喷涂。目前国内多采用固定装载板，通过人工或者机械手臂运动完成喷涂。由于产品形状大多不规则，一次喷涂不能实现产品表面漆膜全覆盖，而多次喷涂会造成重叠部分漆膜厚度过大。因此可选用旋转装置，根据程序自动旋转与喷枪协同作业完成产品喷涂。目前常用的旋转装载板，多采用金属或者木料一次成型，根据产品形状在其表面设计固定凸块，产品放置于凸块上。使用这种装载板，对于不同形状的产品，必须使用不同装载板，而且在重复利用时，需多次清洗残留涂料，由此造成使用不方便。此外，若装载板旋转速度稍快或喷枪气压稍大，产品都面临跌倒的风险，若采用传统形卡槽结构固定产品，卡槽与产品呈面接触会造成产品遮挡较多从而影响喷涂效果。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种通用旋转喷涂装载板，用于解决各种产品无法通用装载板、以及重复使用不方便的技术问题。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种通用旋转喷涂装载板，它包括底板、面板、凸块、封头，所述面板上设置所述底板上，所述凸块和封头设置所述面板上。
[0006]为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是:
[0007]根据本发明的一个实施方案，所述底板设置旋转装置上。
[0008]根据本发明的另一个实施方案，所述旋转装置包括顶板和支撑件，所述顶板通过螺钉与所述支撑件连接。
[0009]根据本发明的另一个实施方案，所述底板为木质底板。
[0010]根据本发明的另一个实施方案，所述面板采用疏水疏油材质。
[0011]根据本发明的另一个实施方案，所述面板为聚四氟乙烯面板。
[0012]本发明还可以是:
[0013]根据本发明的另一个实施方案，所述凸块为嵌入式凸块。
[0014]根据本发明的另一个实施方案，所述凸块上设置斜孔。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:
[0016]本发明的一种通用旋转喷涂装载板，解决了固定装载台一次喷涂无法全覆盖产品表面的问题，且本结构的设计可使各种形状产品通用，又避免了传统卡槽对产品遮盖过多影响喷涂效果的困难，同时采用特殊材质极大地方便了喷涂结束后的清理工作，提高了喷涂的效率和质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0018]图1示出了根据本发明一个实施例的通用旋转喷涂装载板结构示意图。
[0019]图2示出了根据本发明一个实施例的封头结构示意图。
[0020]图3示出了根据本发明一个实施例的凸块结构示意图。
[0021]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0022]I 一底板，2 —面板，3 —凸块，4 一封头，5 —旋转装置，51 —顶板，52 —支撑件，
53—螺钉。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种通用旋转喷涂装载板，它包括底板1、面板2、凸块3、封头4，所述面板2上设置所述底板I上，所述凸块3和封头4设置所述面板2上。
[0025]所述底板I设置旋转装置5上。
[0026]所述旋转装置5包括顶板51和支撑件52，所述顶板51通过螺钉53与所述支撑件52连接。
[0027]所述底板I为木质底板，所述凸块3可为嵌入式凸块。
[0028]所述面板2可采用疏水疏油材质，其面板2优选聚四氟乙烯面板。喷涂完成后只需要等待漆膜冷却成型即可轻松地完整剥落，对于喷涂中暂时不使用的嵌入孔采用封头4将其密封，以避免涂料进入嵌入孔不利于清理。
[0029]为了实现产品能较好固定于凸块3上又避免传统卡槽结构对产品遮挡较多影响喷涂效果的目的，在凸块3顶部设计斜孔31，可插入大头针等细小物品，用于产品的固定，且斜向设计保证大头针与产品为点接触，对产品几乎无遮挡。
[0030]另一实施例，一种通用旋转喷涂装载板的组装方法:
[0031]步骤一:将聚四氟乙烯面板与木质底板组装，放置于旋转装置上。
[0032]步骤二:根据产品形状选择合适的定位曲线与凸块嵌入孔，将嵌入式凸块根据需要放入嵌入孔。
[0033]步骤三:将大头针插入嵌入式凸块的斜孔，根据产品实际位置进行方位调整。嵌入式凸块设计斜向小孔，可插入大头针等用于固定产品，且与产品为点接触。
[0034]步骤四:将产品放置于凸块上，根据定位曲线调整位置，进行定位，即可进行喷涂。
[0035]步骤五:喷涂结束后，静置数分钟，待涂料冷却成型，即可轻松剥落漆膜，无需溶剂清洗。
[0036]本发明装载板采用组装形式，底部为价格低廉的木质，利于降低成本，上部采用疏水疏油材质，重复使用时，撕落膜层即可完全清除残留物，顶部凸块设计为活动结构，可依据产品形状更换位置，并且通过特殊结构固定产品，达到通用、方便的目的。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0038]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0039]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种通用旋转喷涂装载板，其特征在于它包括底板(1)、面板(2)、凸块(3)、封头(4)，所述面板(2)上设置所述底板(I)上，所述凸块(3)和封头(4)都活动设置所述面板(2)上。
2.根据权利要求1所述的通用旋转喷涂装载板，其特征在于所述底板(I)设置旋转装置(5)上。
3.根据权利要求2所述的通用旋转喷涂装载板，其特征在于所述旋转装置(5)包括顶板(51)和支撑件(52)，所述顶板(51)通过螺钉(53)与所述支撑件(52)连接。
4.根据权利要求1所述的通用旋转喷涂装载板，其特征在于所述底板(I)为木质底板。
5.根据权利要求1所述的通用旋转喷涂装载板，其特征在于所述面板(2)采用疏水疏油材质。
6.根据权利要求5所述的通用旋转喷涂装载板，其特征在于所述面板(2)为聚四氟乙烯面板。
7.根据权利要求1所述的通用旋转喷涂装载板，其特征在于所述凸块(3)为嵌入式凸块。
8.根据权利要求1所述的通用旋转喷涂装载板，其特征在于所述凸块(3)上设置斜孔(31)。
【专利摘要】本发明公开了一种通用旋转喷涂装载板，它包括底板、面板、凸块、封头，所述面板上设置所述底板上，所述凸块和封头设置所述面板上。解决了固定装载台一次喷涂无法全覆盖产品表面的问题，并且特殊结构的设计使各种形状产品可通用装载台，又避免了传统卡槽对产品遮盖过多而影响喷涂效果的困难，同时采用特殊材质极大地方便了喷涂结束后的清理工作，提高了喷涂的效率和质量。
【IPC分类】B05B13-02, B05B15-00
【公开号】CN104801455
【申请号】CN201510262547
【发明人】高毅, 刘际伟, 陈良军, 杜自卫, 周秋明, 李光辉, 于东, 胡雪姣, 张超
【申请人】中国工程物理研究院化工材料研究所
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月21日