一种用于液相物质气化的闪蒸器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种用于液相物质气化的闪蒸器，属于化工行业机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，闪蒸工艺常用于化工行业等，主要用于液相物质的提浓或提取液相物质中有用物质，闪蒸罐基本采用较大的密闭耐压贮罐，物料直接进入闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸效率较低；部分厂家采用物料沿闪蒸罐内壁旋切式进入闪蒸罐，效率有所提高，但整体效率仍偏低。如何提高闪蒸罐的闪蒸效率，降低能源消耗使当前急需解决的问题，当前公开信息中还没有效果较好的闪蒸器。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于液相物质气化的闪蒸器，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，省时省力。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种用于液相物质气化的闪蒸器，包括闪蒸罐外框体和除沫器外框体，其特征在于:所述闪蒸罐外框体的外表面设有闪蒸罐气相出口、闪蒸罐物料进口和人孔，所述闪蒸罐外框体的内部安装有降液管，降液管的下方安装有初级分布器，初级分布器的下方安装有分布器，分布器的下方安装有V型堰、闪蒸罐床层压件、闪蒸罐床层和闪蒸罐床层支撑层，闪蒸罐床层支撑层的下方安装有浓缩液收集罐和闪蒸罐浓缩液出口 ；所述除沫器外框体内部安装有除沫器床层，所述除沫器外框体外表面安装有除沫器出口和除沫器进口。
[0005]进一步地，所述安装在闪蒸罐外框体外表面的闪蒸罐物料进口与初级分布器之间通过降液管连接。
[0006]进一步地，所述闪蒸罐床层上端设置闪蒸罐床层压件，下端设置闪蒸罐床层支撑件。
[0007]进一步地，所述除沫器床层截面为Φ 200mm，除沫器床层高度250mm，磷青铜丝网DC填料，网片立装，相邻网片以峰为线呈90°，除沫器床层共分两盘，每盘高度125mm，盘与盘以网片水平线为线呈90°安装，除沫器床层压差< lOOPa。
[0008]进一步地，所述闪蒸罐床层截面Φ 1400mm,闪蒸罐床层高度200mm，不锈钢波纹网填料，型号为125Y，网片立装，相邻网片以峰为线呈90°，闪蒸罐床层共分两盘，每盘高度100mm，盘与盘以网片水平线为线呈90°安装，闪蒸罐床层压差< 80Pa。
[0009]进一步地，所述分布器包括主分布槽与支分布槽。
[0010]进一步地，所述用于液相物质气化的闪蒸器，以闪蒸罐浓缩液出口为基准，闪蒸罐物料进口高2200mm，闪蒸罐气相出口高3400mm，人孔高1802mm。
[0011]进一步地，所述用于液相物质气化的闪蒸器各主要部件之间为螺栓连接。
[0012]本发明的有益效果:本发明的一种用于液相物质气化的闪蒸器，液相物料闪蒸效率高；闪蒸出物料不会出现物沫夹带；易结晶物料不会堵塞分布器及填料。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种用于液相物质气化的闪蒸器的结构示意图；
[0014]图2为本发明一种用于液相物质气化的闪蒸器的分布器结构图；
[0015]图3为本发明一种用于液相物质气化的闪蒸器的V型堰结构图；
[0016]图中:1-闪蒸罐外框体、2-闪蒸罐气相出口、3-除沫器外框体、4-除沫器出口、5-除沫器床层、6-除沫器进口、7-闪蒸罐物料进口、8-降液管、9-初级分布器、10-分布器、11-闪蒸罐床层压件、12-闪蒸罐床层、13-闪蒸罐床层支撑件、14-浓缩液收集罐、15-闪蒸罐浓缩液出口、16-主分布槽、17-支分布槽、18-V型堰、19-人孔。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案:一种用于液相物质气化的闪蒸器，包括闪蒸罐外框体I和除沫器外框体3，其特征在于:所述闪蒸罐外框体I的外表面设有闪蒸罐气相出口 2、闪蒸罐物料进口 7和人孔19，所述闪蒸罐外框体I的内部安装有降液管8，降液管8的下方安装有初级分布器9，初级分布器9的下方安装有分布器10，分布器10的下方安装有V型堰18、闪蒸罐床层压件11、闪蒸罐床层12和闪蒸罐床层支撑层13，闪蒸罐床层支撑层13的下方安装有浓缩液收集罐14和闪蒸罐浓缩液出口 15 ;所述除沫器外框体3内部安装有除沫器床层5，所述除沫器外框体3外表面安装有除沫器出口 4和除沫器进口 6，这种设计可有效分离气相物质和液相物质；所述安装在闪蒸罐外框体I外表面的闪蒸罐物料进口 7与初级分布器9之间通过降液管8连接；所述闪蒸罐床层12上端设置闪蒸罐床层压件11，下端设置闪蒸罐床层支撑件13 ;所述除沫器床层5截面为Φ200_，除沫器床层5高度250mm，磷青铜丝网DC填料，网片立装，相邻网片以峰为线呈90°，除沫器床层5共分两盘，每盘高度125mm，盘与盘以网片水平线为线呈90°安装，除沫器床层5压差< 10Pa ;所述闪蒸罐床层12截面Φ 1400mm，闪蒸罐床层12高度200mm，不锈钢波纹网填料，型号为125Y，网片立装，相邻网片以峰为线呈90°，闪蒸罐床层12共分两盘，每盘高度100mm，盘与盘以网片水平线为线呈90°安装，闪蒸罐床层12压差< 80Pa，这种设计可使液态物质传热较均匀，液相物质气化过程可以充分吸收周围液体的热量，延长物料在闪蒸罐中停留时间，提高闪蒸效率；所述分布器10包括主分布槽16与支分布槽17，利用液相物质的压力平衡原理，使液相物质均匀地分布至闪蒸罐床层12。所述用于液相物质气化的闪蒸器，以闪蒸罐浓缩液出口 15为基准，闪蒸罐物料进口 7高2200mm，闪蒸罐气相出口 2高3400mm，人孔19高1802mm ;所述用于液相物质气化的闪蒸器各主要部件之间为螺栓连接，方便拆卸和安装。
[0019]具体使用方式:物料从闪蒸罐物料进口 7进入闪蒸罐，通过降液管8进入初级分布器9和分布器10，初级分布器9和分布器10的存在使液相物料均勾分配至填料中，经过一段时间反应后，浓缩液经过浓缩液收集罐14从闪蒸罐浓缩液出口 15流出，而气相物料则从闪蒸罐气相出口 2放出。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于液相物质气化的闪蒸器，包括闪蒸罐外框体和除沫器外框体，其特征在于:所述闪蒸罐外框体的外表面设有闪蒸罐气相出口、闪蒸罐物料进口和人孔，所述闪蒸罐外框体的内部安装有降液管，降液管的下方安装有初级分布器，初级分布器的下方安装有分布器，分布器的下方安装有V型堰、闪蒸罐床层压件、闪蒸罐床层和闪蒸罐床层支撑层，闪蒸罐床层支撑层的下方安装有浓缩液收集罐和闪蒸罐浓缩液出口 ；所述除沫器外框体内部安装有除沫器床层，所述除沫器外框体外表面安装有除沫器出口和除沫器进口。
2.根据权利要求1所述的一种用于液相物质气化的闪蒸器，其特征在于:所述安装在闪蒸罐外框体外表面的闪蒸罐物料进口与初级分布器之间通过降液管连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于液相物质气化的闪蒸器，其特征在于:所述闪蒸罐床层上端设置闪蒸罐床层压件，下端设置闪蒸罐床层支撑件。
4.根据权利要求1所述的一种用于液相物质气化的闪蒸器，其特征在于:所述除沫器床层截面为Φ 200mm，除沫器床层高度250mm，磷青铜丝网DC填料，网片立装，相邻网片以峰为线呈90°，除沫器床层共分两盘，每盘高度125mm，盘与盘以网片水平线为线呈90°安装，除沫器床层压差< lOOPa。
5.根据权利要求1所述的一种用于液相物质气化的闪蒸器，其特征在于:所述闪蒸罐床层截面Φ 1400mm，闪蒸罐床层高度200mm，不锈钢波纹网填料，型号为125Y，网片立装，相邻网片以峰为线呈90°，闪蒸罐床层共分两盘，每盘高度100mm，盘与盘以网片水平线为线呈90°安装，闪蒸罐床层压差彡80Pa。
6.根据权利要求1所述的一种用于液相物质气化的闪蒸器，其特征在于:所述分布器包括主分布槽与支分布槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于液相物质气化的闪蒸器，其特征在于:所述用于液相物质气化的闪蒸器，以闪蒸罐浓缩液出口为基准，闪蒸罐物料进口高2200mm，闪蒸罐气相出口高3400mm，人孔高1802mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于液相物质气化的闪蒸器，其特征在于:所述用于液相物质气化的闪蒸器各主要部件之间为螺栓连接。
【专利摘要】本发明公开了一种用于液相物质气化的闪蒸器，包括闪蒸罐外框体和除沫器外框体，所述闪蒸罐外框体的外表面设有闪蒸罐气相出口、闪蒸罐物料进口和人孔，所述闪蒸罐外框体的内部安装有降液管，降液管的下方安装有初级分布器，初级分布器的下方安装有分布器，分布器的下方安装有V型堰、闪蒸罐床层压件、闪蒸罐床层和闪蒸罐床层支撑层，闪蒸罐床层支撑层的下方安装有浓缩液收集罐和闪蒸罐浓缩液出口；所述除沫器外框体内部安装有除沫器床层，所述除沫器外框体外表面安装有除沫器出口和除沫器进口。本发明，液相物料闪蒸效率高；闪蒸出物料不会出现物沫夹带；易结晶物料不会堵塞分布器及填料。
【IPC分类】B01D3-06
【公开号】CN104815448
【申请号】CN201510094623
【发明人】刘强, 唐开鑫, 王宜波, 张俊, 高立勇, 朱习强, 黄培合
【申请人】湖北东方化工有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月3日