一种油墨生产的研磨检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨生产设备领域，具体涉及一种油墨生产的研磨检测系统。
【背景技术】
[0002]油墨主要有三部分组成:成膜物质、溶剂和填料，而油墨是把这几种主要成分经过研磨后变成合成的胶体，而在生产过程中经过搅拌、研磨的条件不同，所得到的油墨质量以及特性也大不相同，从而可以满足各种印刷过程以及承印的材料对油墨的不同特性提出不同的要求，特别是在研磨生产过程中，如何检测以及控制压力、水流量和时间等一些特定的因素，对油墨的生产质量起到关键性作用，而如何控制这些成为了需要解决的技术难题；同时，在研磨的时候难免会有一些金属混入到油墨中，对于油墨内是否含有重金属，不管是机器老化还是外部无意间掉入，国内还有欧盟的检测标准都严格规定，油墨中不能含有重金属，因此如何检测出油墨是否含有重金属也是需要解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用安全方便，生产质量好效率高、检测效率和准确度高的油墨生产的研磨检测系统。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种油墨生产的研磨检测系统，包括集料罐，及和集料罐连接的进料管，及设置在进料管上的压力检测器和第一流量控制阀，及设置在集料罐下方的集水罐，及和集水罐底端连接的进水管，及设置在进水管上的流量测试器、第二流量控制阀和提升泵，及和进料管、进水管同时连接的研磨机，及设置在研磨机内的水位检测器，及设置在研磨机顶部的闪光报警器，及和研磨机右端连接的出料管，及设置在出料管上的金属检测器、截流阀和数据检测分析仪，及和压力检测器、第一流量控制阀、流量测试器、第二流量控制阀、研磨机、金属检测器、截流阀和数据检测分析仪连接的中央处理控制器。
[0005]进一步的，所述进料管与研磨机连通的进口处高于进水管与研磨机连通的进口处。
[0006]进一步的，所述压力检测器设置在第一流量控制阀的左侧。
[0007]进一步的，所述流量测试器设置在第二控制阀的左侧。
[0008]进一步的，所述金属检测器设置在第三控制阀的左侧。
[0009]进一步的，所述第一流量控制阀和第二流量控制阀为气动控制阀。
[0010]本发明的有益效果是:本发明油墨生产的研磨检测系统上设置有中央处理控制器，其可以通过数据检测分析仪、压力检测器和流量测试器传回的数据进行比对，看是否合格，然后在对第一流量控制阀和第二流量控制阀的流量进行适当的调整，做到时控时变的效果，有效提升产品的质量以及生产的效率；同时，还设置有金属探测器，可以检测到金属是否达标，并通过闪光报警器进行报警，同时利用截流阀来限制金属流出，保证油墨的使用安全。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种油墨生产的研磨检测系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0013]参阅图1所示，一种油墨生产的研磨检测系统，包括集料罐3，及和集料罐3连接的进料管16，及设置在进料管16上的压力检测器4和第一流量控制阀5，及设置在集料罐3下方的集水罐1，及和集水罐I底端连接的进水管17，及设置在进水管17上的流量测试器
2、第二流量控制阀13和提升泵14，及和进料管16、进水管17同时连接的研磨机8，及设置在研磨机8内的水位检测器7，及设置在研磨机8顶部的闪光报警器6，及和研磨机8右端连接的出料管12，及设置在出料管12上的金属检测器9、截流阀10和数据检测分析仪11，及和压力检测器4、第一流量控制阀5、流量测试器2、第二流量控制阀13、研磨机8、金属检测器9、截流阀10和数据检测分析仪11连接的中央处理控制器15。
[0014]所述进料管16与研磨机8连通的进口处高于进水管17与研磨机8连通的进口处。
[0015]所述压力检测器4设置在第一流量控制阀5的左侧。
[0016]所述流量测试器2设置在第二控制阀13的左侧。
[0017]所述金属检测器9设置在第三控制阀10的左侧。
[0018]所述第一流量控制阀5和第二流量控制阀I为气动控制阀。
[0019]在本实施例中，集料罐3里面的原料经过进料管16流入到研磨机8内，而进料管16上设置有压力检测器4和第一流量控制阀5，可以检测流入时的压力值，并通过第一流量控制阀5控制进入的流量，集水罐I里面储存的水经过进水管17流入到提升泵14内，并由提升泵14把水提升进入到研磨机8内进行研磨，在进入的过程中经过流量测试器2和第二流量控制阀13，流量测试器2可以精准的测算出水通过的流量，并通过第二流量控制阀13进行流量的控制，当原料都进入到研磨机8内时，水位检测器7可以检测水位，经过研磨机8研磨后从出料管12处排出，而出料管12上设置有金属检测器9、截流阀10和数据检测分析仪11，金属检测器9可以有效的检测出液体内是否含有金属物质，而截流阀10起到立刻截流的效果，数据检测分析仪11可以检测出加工后的原料是否符合生产标准，压力检测器4、第一流量控制阀5、流量测试器2、第二流量控制阀13、研磨机8、金属检测器9、截流阀10和数据检测分析仪11均与中央处理控制器15相连接，都受中央处理控制器15控制，其中，当数据检测分析仪11检测出的数据传送到中央处理控制器15进行比对是否达标，然后根据压力检测器4和流量测试器2提供的数据来控制第一流量控制阀5和第二流量控制阀13的流量，做到时控时变的效果，而当金属检测器9检测到金属时，可以及时把信号传送到中央处理控制器15，中央处理控制器15控制闪光报警器6进行报警，并同时控制截流阀10立刻进行截流，防止金属流出。
[0020]本发明的有益效果是:本发明油墨生产的研磨检测系统上设置有中央处理控制器，其可以通过数据检测分析仪、压力检测器和流量测试器传回的数据进行比对，看是否合格，然后在对第一流量控制阀和第二流量控制阀的流量进行适当的调整，做到时控时变的效果，有效提升产品的质量以及生产的效率；同时，还设置有金属探测器，可以检测到金属是否达标，并通过闪光报警器进行报警，同时利用截流阀来限制金属流出，保证油墨的使用安全。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种油墨生产的研磨检测系统，其特征在于:包括集料罐，及和集料罐连接的进料管，及设置在进料管上的压力检测器和第一流量控制阀，及设置在集料罐下方的集水罐，及和集水罐底端连接的进水管，及设置在进水管上的流量测试器、第二流量控制阀和提升泵，及和进料管、进水管同时连接的研磨机，及设置在研磨机内的水位检测器，及设置在研磨机顶部的闪光报警器，及和研磨机右端连接的出料管，及设置在出料管上的金属检测器、截流阀和数据检测分析仪，及和压力检测器、第一流量控制阀、流量测试器、第二流量控制阀、研磨机、金属检测器、截流阀和数据检测分析仪连接的中央处理控制器。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产的研磨检测系统，其特征在于:所述进料管与研磨机连通的进口处高于进水管与研磨机连通的进口处。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产的研磨检测系统，其特征在于:所述压力检测器设置在第一流量控制阀的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产的研磨检测系统，其特征在于:所述流量测试器设置在第二控制阀的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产的研磨检测系统，其特征在于:所述金属检测器设置在第三控制阀的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产的研磨检测系统，其特征在于:所述第一流量控制阀和第二流量控制阀为气动控制阀。
【专利摘要】本发明公开了一种油墨生产的研磨检测系统，包括集料罐、进料管、压力检测器、第一流量控制阀、集水罐、进水管、流量测试器、第二流量控制阀、提升泵、研磨机、水位检测器、闪光报警器、出料管、金属检测器、截流阀、数据检测分析仪、中央处理控制器；本发明有效提升产品的质量以及生产的效率；同时，保证油墨的使用安全。
【IPC分类】B02C23-00
【公开号】CN104815741
【申请号】CN201510200394
【发明人】陈良伢
【申请人】陈良伢
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月24日