一种固粉速溶及自动给液设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及到一种固粉速溶及自动给液设备。
【背景技术】
[0002]鸡鸭等家禽的大规模推广养殖，需要在饲料中添加酶制剂等利于禽畜生长的微量元素，固态粉末状微量元素需要转换成液体状添加到饲料中。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种固粉速溶及自动给液设备，自动将固态粉末转换为液态，自动完成，提高自动化程度和转换效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的固粉速溶及自动给液设备，包括通过管道系统模块依次连接的进料模块、搅拌/称重模块和缓存模块；
[0005]进料模块包括至少一个料斗，料斗下方卸料口处设置料斗闸门，料斗置于电磁振动给料机上，料斗底部设置电容式物料传感器和底侧部设置空气振动器；料斗下方卸料口位于电磁振动给料机的上方；
[0006]搅拌/称重模块包括搅拌电机、电机联轴器、搅拌杆、搅拌叶片、搅拌罐、液位传感器、称重传感器和气控角阀，电磁振动给料机一端接入搅拌罐的进料口，搅拌电机通过电机联轴器连接搅拌杆，搅拌杆底端安装搅拌叶片，搅拌叶片通过搅拌杆悬臂于搅拌罐内，称重传感器置于搅拌罐底部外侧，搅拌罐顶部安装液位传感器；气控角阀安装在接入罐底的管道系统模块上；
[0007]管道系统模块包括进水管道、清洗管道、废液排出管道和料液管道，进水管道接入搅拌罐，气控角阀安装在进水管道上；清洗管道包括搅拌罐清洗管道、缓存罐清洗管道；搅拌罐的清洗管道与进水管道为同一管道；缓存罐清洗管道又分一级、二级缓存清洗，其中一级缓存清洗与料液进入管道为同一管道，二级缓存清洗为搅拌罐进水管道的分支，安装在二级缓存罐侧面；废液排出管道分为两路:一路在一级缓存与二级缓存罐之间，由分支管道通过球阀输出；另一路是成品料液管道由分支管道通过球阀输出；两路最终汇成一路废液输出管道；料液管道经过电磁泵与二级缓存罐的成品料液出口端连接；
[0008]缓存模块包括一级缓存罐和二级缓存罐，一级缓存罐通过管道连接搅拌罐罐底，一级缓存罐罐底通过管道及管道上安装的一级电磁泵接入二级缓存罐，二级缓存罐通过二级电磁泵接入料液管道；一级电磁泵和一级缓存罐之间通过球阀接废料排出管道；二级电磁泵输出端通过球阀接入废料排出管道。
[0009]进一步的，电磁泵末端料液管道上安装电接点压力表。。
[0010]电磁泵末端料液管道上电接点压力表和电磁泵之间安装止回阀。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]I)自动完成将固态粉末按一定配比精确转换为液态，提高转换效率和自动化程度。
[0013]2) 一、二级缓存罐的设计，缓存转换后的微量液体。
[0014]3)搅拌/称重模块精确配比固态粉末和水，按照工艺要求配制微量液体。
[0015]4)清洗管道用于自动清洗设备，无需人工介入，提高自动化程度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的固粉速溶及自动给液设备实结构示意图；
[0017]图2为本发明的固粉速溶及自动给液设备进料模块结构示意图；
[0018]图3为本发明的固粉速溶及自动给液设备搅拌/称重模块结构示意图；
[0019]图4为本发明的固粉速溶及自动给液设备一、二级缓存模块和管道系统模块结构示意图。
[0020]图中:1.料斗；2.料斗闸门；3.电磁振动给料机；4.电容式物料传感器；5.空气振动器；6.搅拌电机；7.电机联轴器；8.搅拌杆；9.搅拌罐；10.液位传感器；11.称重传感器；12.气控角阀；13.进水管道；14.清洗管道；15.废料排出管道；16.料液管道；17.—级缓存罐；18.二级缓存罐；19.电磁泵；20.球阀；21.电接点压力表；22.止回阀；23.进料模块；24.搅拌/称重模块；25.缓存模块；26.管道系统模块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]参见图1-图4，本发明的固粉速溶及自动给液设备，包括通过管道系统模块26依次连接的进料模块23、搅拌/称重模块24和缓存模块25 ;
[0024]进料模块23包括至少一个料斗1，料斗I下方卸料口处设置料斗闸门2，料斗I置于电磁振动给料机3上，料斗I底部设置电容式物料传感器4和底侧部设置空气振动器5 ;料斗I下方卸料口位于电磁振动给料机3的上方；
[0025]搅拌/称重模块24包括搅拌电机6、电机联轴器7、搅拌杆8、搅拌叶片、搅拌罐9、液位传感器10、称重传感器11和气控角阀12，电磁振动给料机3 —端接入搅拌罐9的进料口，搅拌电机6通过电机联轴器7连接搅拌杆8，搅拌杆8底端安装搅拌叶片，搅拌叶片通过搅拌杆8悬臂于搅拌罐9内，称重传感器11置于搅拌罐9底部外侧，搅拌罐9顶部安装液位传感器10 ;气控角阀12安装在接入罐底的管道系统模块26上；
[0026]管道系统模块26包括进水管道13、清洗管道14、废液排出管道15和料液管道16，进水管道13接入搅拌罐9，气控角阀12安装在进水管道13上；清洗管道14包括搅拌罐9清洗管道、缓存罐清洗管道；搅拌罐9的清洗管道与进水管道13为同一管道；缓存罐清洗管道又分一级、二级缓存清洗，其中一级缓存清洗与料液进入管道为同一管道，二级缓存清洗为搅拌罐9进水管道13的分支，安装在二级缓存罐18侧面；废液排出管道15分为两路:一路在一级缓存与二级缓存罐18之间，由分支管道通过球阀20输出；另一路是成品料液管道16由分支管道通过球阀20输出；两路最终汇成一路废液输出管道；料液管道16经过电磁泵19与二级缓存罐18的成品料液出口端连接；
[0027]缓存模块25包括一级缓存罐17和二级缓存罐18，一级缓存罐17通过管道连接搅拌罐9罐底，一级缓存罐17罐底通过管道及管道上安装的一级电磁泵19接入二级缓存罐18，二级缓存罐18通过二级电磁泵19接入料液管道16 ;—级电磁泵19和一级缓存罐17之间通过球阀20接废液排出管道15 ;二级电磁泵19输出端通过球阀20接入废液排出管道15ο
[0028]进一步的，电磁泵19末端料液管道16上安装电接点压力表21。
[0029]电磁泵19末端料液管道16上电接点压力表21和电磁泵19之间安装止回阀22。
[0030]自动完成将固态粉末转换为液态，提高转换效率和自动化程度。
[0031]本发明的固粉速溶及自动给液设备，设置一、二级缓存罐，缓存转换后的微量液体。搅拌/称重模块24精确配比固态粉末和水，按照工艺要求配制微量液体。清洗管道14用于自动清洗设备，无需人工介入，提高自动化程度。
[0032]本发明的固液转换及自动给液设备还可用于其他需要对固体粉末进行液化并输送到后续工序的场合。
【主权项】
1.一种固粉速溶及自动给液设备，其特征在于:包括通过管道系统模块依次连接的进料模块、搅拌/称重模块和缓存模块； 进料模块包括至少一个料斗，料斗下方卸料口处设置料斗闸门，料斗置于电磁振动给料机上，料斗底部设置电容式物料传感器和底侧部设置空气振动器；料斗下方卸料口位于电磁振动给料机的上方； 搅拌/称重模块包括搅拌电机、电机联轴器、搅拌杆、搅拌叶片、搅拌罐、液位传感器、称重传感器和气控角阀，电磁振动给料机一端接入搅拌罐的进料口，搅拌电机通过电机联轴器连接搅拌杆，搅拌杆底端安装搅拌叶片，搅拌叶片通过搅拌杆悬臂于搅拌罐内，称重传感器置于搅拌罐底部外侧，搅拌罐顶部安装液位传感器；气控角阀安装在接入罐底的管道系统模块上； 管道系统模块包括进水管道、清洗管道、废液排出管道和料液管道，进水管道接入搅拌罐，气控角阀安装在进水管道上；清洗管道包括搅拌罐清洗管道、缓存罐清洗管道；搅拌罐的清洗管道与进水管道为同一管道；缓存罐清洗管道又分一级、二级缓存清洗，其中一级缓存清洗与料液进入管道为同一管道，二级缓存清洗为搅拌罐进水管道的分支，安装在二级缓存罐侧面；废液排出管道分为两路:一路在一级缓存与二级缓存罐之间，由分支管道通过球阀输出；另一路是成品料液管道由分支管道通过球阀输出；两路最终汇成一路废液输出管道；料液管道经过电磁泵与二级缓存罐的成品料液出口端连接； 缓存模块包括一级缓存罐和二级缓存罐，一级缓存罐通过管道连接搅拌罐罐底，一级缓存罐罐底通过管道及管道上安装的一级电磁泵接入二级缓存罐，二级缓存罐通过二级电磁泵接入料液管道；一级电磁泵和一级缓存罐之间通过球阀接废液排出管道；二级电磁泵输出端通过球阀接入废液排出管道。
2.根据权利要求1所述的固粉速溶及自动给液设备，其特征在于:电磁泵末端料液管道上安装电接点压力表。
3.根据权利要求2所述的固粉速溶及自动给液设备，其特征在于:电磁泵末端料液管道上电接点压力表和电磁泵之间安装止回阀。
【专利摘要】本发明公开了一种固粉速溶及自动给液设备，包括通过管道系统模块依次连接的进料模块、搅拌/称重模块和缓存模块；进料模块用于将固粉加入到系统中，搅拌/称重模块根据预设配比称取加入的固态粉末及清水，通过管道系统加入清水搅拌后，经过一、二级缓存模块经过料液管道输出到饲料输送线，实现固粉速溶及自动给液，提高自动化程度，节省原料。
【IPC分类】B01F7-18, B01F1-00, B01F15-04
【公开号】CN104826508
【申请号】CN201510224391
【发明人】朱佰庆, 刘玉庆, 万江华, 丁元群, 王友征
【申请人】青岛中谷智能设备有限公司, 山东康地恩生物科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月5日