一种应用于机床的油水分离装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床行业切削液与浮油分离领域，尤其涉及一种应用于机床的油水分离装置及方法。
【背景技术】
[0002]本发明的技术方案主要根据本申请人的专利(专利号:201510142977.1，专利名称:一种上浮式油水分离器)基础上改进所提出的。本发明主要应用于机床油水分离器残油的自动清理，油水分离器的作用主要是将机床运行过程中的浮油与切削液进行有效的分离，但是分离后残留的浮油将会沉积在油水分离器中，需要人经常性的停下来清理。通过采用毛刷，将实现残留浮油的自动清理，提高机床的运行效率，降低人工成本。并且本发明有个过滤盒，通过过滤盒使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种应用于机床的油水分离装置及方法，该装置及方法实现了油水分离的自动清理，增加了浮油的利用率；油水分离的效率得到提升，不用人工清理，成本降低；并且增加的过滤盒，提高了过滤精度，使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
[0004]—种应用于机床的油水分离装置:
包括电机、分离容器、分离容器隔板、联轴器、转轴、螺旋杆，其特征在于，还包括连杆、毛刷、过滤盒，所述连杆横向固定于转轴上，位于分离容器隔板和螺旋杆之间；所述毛刷安装在连杆下端，方向与转轴平行；所述过滤盒固定于分离容器的右端；所述过滤盒由水嘴、过滤盒隔板、溢流管、出油口组成，所述过滤盒通过过滤盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述过滤盒隔板的右端，所述B腔位于所述过滤盒隔板的左端；所述水嘴相通于分离容器的右下角开口处；所述溢流管穿过过滤盒B腔的通孔，溢流管顶端位置低于分离容器低部位置；所述出油口位于过滤盒的A腔右上端。
[0005]进一步地，过滤盒隔板设置于水嘴与溢流管之间，过滤盒隔板顶端连接在分离容器底部，过滤盒隔板低端与过滤盒底部之间设有缝隙。
[0006]进一步地，所述溢流管的上表面与所述出油口的下表面存在12-18mm的高度差。
[0007]一种应用于机床的油水分离方法，包括如下步骤:
步骤一，电机通电运转，通过联轴器旋转带动转轴和螺旋杆转动；
步骤二，伸入到油水混合液中的螺旋杆旋转的过程中，螺纹向上转动，带动油水混合物随着螺旋杆向上提升，切削液自动掉落，浮油则通过螺旋杆带入螺旋杆顶端，落入分离容器下底板上；
步骤三，随着转轴的转动带动连杆随之转动，连杆上的毛刷把分离容器中的浮油刷到水嘴处；
步骤四，随着浮油通过水嘴进入过滤盒的A腔中，切肩液在A腔的下层，浮油在上层，下层的切肩液通过隔板下面的缝隙进入B腔；
步骤五，过滤盒中液体不断增多，当A腔中的液面到达出油口时，浮油就流出回收；当B腔中的液面达到溢流管的上沿时，切削液顺着溢流管流入水箱中，就这样不断循环达到油水分离的效果。
[0008]本发明的有益效果在于:
1.实现油水分离器自动清理；
油水分离器运行的过程中，毛刷不停的运转，对油水分离器内部残留油污进行自动清理。
[0009]2.增加浮油的利用率；
传统的油水分离器不能够及时清理，浮油会不断的沉积下来形成油垢，这样浮油将不能再进行利用，毛刷能够让油水分离器时刻进行清理，浮油不会沉积，增加浮油的利用率。
[0010]3.油水分离器效率提升，成本降低:
毛刷在油水分离器中的应用，油水分离器不用再频繁进行人为的清理，提高了效率，节约了成本。
[0011]4.增加一道过滤，提高过滤精度
本发明内设过滤盒，通过过滤盒使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的内部剖视图。
[0013]图2是本发明的清理结构局部剖视图。
[0014]图3是过滤盒示意图。
[0015]图中:1、电机，2、联轴器，3、转轴，4、螺旋杆，5、水嘴，6、过滤盒，7、溢流管，8、出油口，9、连杆，10、毛刷，11、分离容器，12、B腔，13、A腔，14、过滤盒隔板，15、分离容器隔板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图来说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]结合图1、图2、图3，一种应用于机床的油水分离装置:包括电机1、分离容器11、分离容器隔板15、联轴器2、转轴3、螺旋杆4，其特征在于，还包括连杆9、毛刷10、过滤盒6，所述连杆9横向固定于转轴3上，位于分离容器隔板15和螺旋杆4之间；所述毛刷10安装在连杆9下端，方向与转轴3平行；所述过滤盒6固定于分离容器11的右端；所述过滤盒6由水嘴5、过滤盒隔板14、溢流管7、出油口 8组成，所述过滤盒6通过过滤盒隔板14分成A腔13和B腔12，所述A腔13位于所述过滤盒隔板14的右端，所述B腔12位于所述过滤盒隔板14的左端；所述水嘴5相通于分离容器11的右下角开口处；所述溢流管7穿过过滤盒B腔12的通孔，溢流管7顶端位置低于分离容器11低部位置；所述出油口 8位于过滤盒的A腔13右上端。过滤盒隔板14设置于水嘴5与溢流管7之间，过滤盒隔板14顶端连接在分离容器11底部，过滤盒隔板14低端与过滤盒6底部之间设有缝隙。所述溢流管7的上表面与所述出油口 8的下表面存在12-18mm的高度差。
[0018]一种应用于机床的油水分离方法，电机I通电运转，通过联轴器2旋转带动转轴3和螺旋杆4转动，螺旋杆4伸入到机床切削液与油的混合中，螺旋杆4旋转的过程中螺纹向上转动，将水箱中油水混合物带着往上运动，而由于切肩液的粘度比浮油的粘度低，螺旋杆4往上带动浮油往上的过程中，切肩液会自动掉落下来，剩下的浮油将被带到螺旋杆4的顶端，进入容器11中，由于浮油有粘性，会粘在容器11中不容易流出，此时随着转轴3的转动带动连杆9随之转动，毛刷10安装的连杆9上不停的旋转，容器11中的浮油将被毛刷10刷到水嘴5处流出，这样只要电机I不停的运转，不锈钢毛刷10就会不断的清理容器11中的浮油，这样浮油不会出现沉积现象，可以保证容器11中长期干净，浮油和切削液经过螺旋杆4的过滤，但是会有部分切削液残留，随着浮油通过水嘴5进入过滤盒6的A腔13中，由于切削液的密度大，切削液将在A腔13的下层，浮油将在上层，下层的切削液通过过滤盒隔板14下面的缝隙进入B腔12，过滤盒6中液体不断的增多，当A腔13中的液面到达出油口 8时，浮油就流出回收，当B腔12中的液面达到溢流管7的上沿时，切削液顺着溢流管7流入水箱中，就这样不断的循环达到油水分离的效果。
[0019]以上，通过例示说明了本发明的实施方式，但本发明的范围不限定于上述例示，在权利要求所记载的范围内，可根据目的进行变更、变形。
【主权项】
1.一种应用于机床的油水分离装置，包括电机、分离容器、分离容器隔板、联轴器、转轴、螺旋杆，其特征在于，还包括连杆、毛刷、过滤盒，所述连杆横向固定于转轴上，位于分离容器隔板和螺旋杆之间；所述毛刷安装在连杆下端，方向与转轴平行；所述过滤盒固定于分离容器的右端；所述过滤盒由水嘴、过滤盒隔板、溢流管、出油口组成，所述过滤盒通过过滤盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述过滤盒隔板的右端，所述B腔位于所述过滤盒隔板的左端；所述水嘴相通于分离容器的右下角开口处；所述溢流管穿过过滤盒B腔的通孔，溢流管顶端位置低于分离容器低部位置；所述出油口位于过滤盒的A腔右上端。
2.根据权利要求1所述的应用于机床的油水分离装置，特征在于，过滤盒隔板设置于水嘴与溢流管之间，过滤盒隔板顶端连接在分离容器底部，过滤盒隔板低端与过滤盒底部之间设有缝隙。
3.根据权利要求1所述的应用于机床的油水分离装置，特征在于，所述溢流管的上表面与所述出油口的下表面存在12-18mm的高度差。
4.根据权利要求1所述的应用于机床的油水分离方法，特征在于:包括如下步骤: 步骤一，电机通电运转，通过联轴器旋转带动转轴和螺旋杆转动； 步骤二，伸入到油水混合液中的螺旋杆旋转的过程中，螺纹向上转动，带动油水混合物随着螺旋杆向上提升，切削液自动掉落，浮油则通过螺旋杆带入螺旋杆顶端，落入分离容器下底板上； 步骤三，随着转轴的转动带动连杆随之转动，连杆上的毛刷把分离容器中的浮油刷到水嘴处； 步骤四，随着浮油通过水嘴进入过滤盒的A腔中，切肩液在A腔的下层，浮油在上层，下层的切肩液通过隔板下面的缝隙进入B腔； 步骤五，过滤盒中液体不断增多，当A腔中的液面到达出油口时，浮油就流出回收；当B腔中的液面达到溢流管的上沿时，切削液顺着溢流管流入水箱中，就这样不断循环达到油水分离的效果。
【专利摘要】一种应用于机床的油水分离装置及方法，其特征在于，所述毛刷安装在连杆下端，方向与转轴平行；所述过滤盒固定于分离容器的右端；所述过滤盒通过过滤盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述过滤盒隔板的右端，所述B腔位于所述过滤盒隔板的左端；所述水嘴相通于分离容器的右下角开口处；所述溢流管穿过过滤盒B腔的通孔，溢流管顶端位置低于分离容器低部位置；所述出油口位于过滤盒的A腔右上端。本发明所述技术方案的有益效果在于：本发明实现了油水分离的自动清理，增加了浮油的利用率；油水分离的效率得到提升，不用人工清理，成本降低；并且增加的过滤盒，提高了过滤精度，使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
【IPC分类】B01D17-02
【公开号】CN104841166
【申请号】CN201510215893
【发明人】赵龙, 王虎, 何国峰, 马同堂, 孙冠琳
【申请人】宁夏共享机床辅机有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日