一种带有筛选装置的塑料造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料造粒机，具体是一种带有筛选装置的塑料造粒机。
【背景技术】
[0002]废旧塑料的回收利用一直是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的生产方式，实现飞机废塑料的再生利用资源化是料或减少资源浪费的一种生产方式，一般的粉碎机都不对塑料进行粉碎，工作效率受限，且不能够对造粒机工作过程中产生的烟气进行处理，破坏了环境，对操作工的环境产生恶劣的影响，并且不能对塑料粒进行筛选，影响了成品塑料粒的经济价值，使用也不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种带有筛选装置的塑料造粒机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括造粒机主体、加热层、驱动装置、粉碎腔、正旋粉碎刀片、反旋粉碎刀片、入料漏斗、冷却管道、冷却水腔、挤出装置、抽风管、抽风机、明火炉、吸附装置、筛网、成品收集槽、振动弹簧、支撑块、导料板和支承底座，造粒机主体左侧连接驱动装置，造粒机主体左侧上方设有粉碎腔，粉碎腔内部上侧设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片下侧设有反旋粉碎刀片，粉碎腔上侧设有入料漏斗；粉碎机主体右侧连接冷却管道，冷却管道外侧包裹有冷却水腔，冷却管道右侧连接挤出装置；所述粉碎机主体右侧上方设有抽风管，抽风管右侧连接抽风机，抽风机右侧通过管道连接明火炉，明火炉右侧通过管道连接吸附装置；所述挤出装置右侧通过斜板连接筛网，筛网下侧设有成品收集槽，筛网下侧四周都设有振动弹簧，振动弹簧底端通过支撑块固定在成品收集槽内壁上，筛网右端俩接导料板，粉碎机主体下侧设有支承底座。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述造粒机主体外壁上均匀覆盖有加热层。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片都连接驱动电机。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述明火炉上设有供氧装置。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述吸附装置内填充有活性炭颗粒。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述筛网倾斜设置且左端高度高于右端。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述筛网两端设有挡板。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:塑料经入料漏斗进入粉碎腔中进行预粉碎，正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片同时对塑料进行粉碎，粉碎效果好，粉碎充分，提高了后续工序的工作效率；造粒机工作过程中，抽风机将造粒机工作过程中产生烟通过抽分管抽入明火炉中进行充分燃烧，燃烧后的气体通入吸附装置中进行吸附后排出，实现了对废气的有效处理，保护了环境，减少了污染，改善了操作工的工作环境；筛网筛选效果好，能够筛选出符合大小要求的塑料粒，倾斜设置的筛网和振动弹簧能够保证筛选过程的流畅进行，避免了塑料粒在筛网上发生堵塞。
【附图说明】
[0013]图1为带有筛选装置的塑料造粒机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1，本发明实施例中，一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括造粒机主体1、加热层2、驱动装置3、粉碎腔4、正旋粉碎刀片5、反旋粉碎刀片6、入料漏斗7、冷却管道
8、冷却水腔9、挤出装置10、抽风管11、抽风机12、明火炉13、吸附装置14、筛网15、成品收集槽16、振动弹簧17、支撑块18、导料板19和支承底座20，所述造粒机主体I外壁上均匀覆盖有加热层2，造粒机主体I左侧连接驱动装置3，造粒机主体I左侧上方设有粉碎腔4，粉碎腔4内部上侧设有正旋粉碎刀片5，正旋粉碎刀片5下侧设有反旋粉碎刀片6，所述正旋粉碎刀片5和反旋粉碎刀片6都连接驱动电机，粉碎腔4上侧设有入料漏斗7 ;塑料经入料漏斗7进入粉碎腔中进行预粉碎，正旋粉碎刀片5和反旋粉碎刀片6同时对塑料进行粉碎，粉碎效果好，粉碎充分，提高了后续工序的工作效率；粉碎机主体I右侧连接冷却管道8，冷却管道8外侧包裹有冷却水腔9，冷却管道8右侧连接挤出装置10 ;所述粉碎机主体I右侧上方设有抽风管11，抽风管11右侧连接抽风机12，抽风机12右侧通过管道连接明火炉13，所述明火炉13上设有供氧装置，明火炉13右侧通过管道连接吸附装置14，所述吸附装置14内填充有活性炭颗粒；造粒机工作过程中，抽风机12将造粒机工作过程中产生烟通过抽分管11抽入明火炉13中进行充分燃烧，燃烧后的气体通入吸附装置14中进行吸附后排出，实现了对废气的有效处理，保护了环境，减少了污染，改善了操作工的工作环境；所述挤出装置10右侧通过斜板连接筛网15，所述筛网15倾斜设置且左端高度高于右端，所述筛网15两端设有挡板，筛网15下侧设有成品收集槽16，筛网15下侧四周都设有振动弹簧17，振动弹簧17底端通过支撑块18固定在成品收集槽16内壁上，筛网15右端俩接导料板19，粉碎机主体I下侧设有支承底座20 ;挤出装置10将塑料粒挤出进入筛网15上进行筛选，符合大小要求的塑料粒落入收集槽16中，不符合大小的塑料粒由导料板19流出，筛选效果好，能够筛选出符合大小要求的塑料粒，倾斜设置的筛网15和振动弹簧17能够保证筛选过程的流畅进行，避免了塑料粒在筛网15上发生堵塞。
[0016]本发明的工作原理是:塑料经入料漏斗7进入粉碎腔中进行预粉碎，正旋粉碎刀片5和反旋粉碎刀片6同时对塑料进行粉碎，粉碎效果好，粉碎充分，提高了后续工序的工作效率；造粒机工作过程中，抽风机12将造粒机工作过程中产生烟通过抽分管11抽入明火炉13中进行充分燃烧，燃烧后的气体通入吸附装置14中进行吸附后排出，实现了对废气的有效处理，保护了环境，减少了污染，改善了操作工的工作环境；挤出装置10将塑料粒挤出进入筛网15上进行筛选，符合大小要求的塑料粒落入收集槽16中，不符合大小的塑料粒由导料板19流出，筛选效果好，能够筛选出符合大小要求的塑料粒，倾斜设置的筛网15和振动弹簧17能够保证筛选过程的流畅进行，避免了塑料粒在筛网15上发生堵塞。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括造粒机主体、加热层、驱动装置、粉碎腔、正旋粉碎刀片、反旋粉碎刀片、入料漏斗、冷却管道、冷却水腔、挤出装置、抽风管、抽风机、明火炉、吸附装置、筛网、成品收集槽、振动弹簧、支撑块、导料板和支承底座，其特征在于，造粒机主体左侧连接驱动装置，造粒机主体左侧上方设有粉碎腔，粉碎腔内部上侧设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片下侧设有反旋粉碎刀片，粉碎腔上侧设有入料漏斗；粉碎机主体右侧连接冷却管道，冷却管道外侧包裹有冷却水腔，冷却管道右侧连接挤出装置；所述粉碎机主体右侧上方设有抽风管，抽风管右侧连接抽风机，抽风机右侧通过管道连接明火炉，明火炉右侧通过管道连接吸附装置；所述挤出装置右侧通过斜板连接筛网，筛网下侧设有成品收集槽，筛网下侧四周都设有振动弹簧，振动弹簧底端通过支撑块固定在成品收集槽内壁上，筛网右端俩接导料板，粉碎机主体下侧设有支承底座。
2.根据权利要求1所述的带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于，所述造粒机主体外壁上均匀覆盖有加热层。
3.根据权利要求1所述的带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于，所述正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片都连接驱动电机。
4.根据权利要求1所述的带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于，所述明火炉上设有供氧装置。
5.根据权利要求1所述的带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于，所述吸附装置内填充有活性炭颗粒。
6.根据权利要求1所述的带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于，所述筛网倾斜设置且左端高度高于右端。
7.根据权利要求1所述的带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于，所述筛网两端设有挡板。
【专利摘要】本发明公开了一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括造粒机主体、粉碎腔和挤出装置，造粒机主体外壁上均匀覆盖有加热层，造粒机主体左侧连接驱动装置，造粒机主体左侧上方设有粉碎腔，粉碎腔内部上侧设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片下侧设有反旋粉碎刀片，粉碎腔上侧设有入料漏斗，本发明带有筛选装置的塑料造粒机，能够将由造粒机制造出的塑料粒进行筛选，筛选出大小符合要求的塑料粒，在进行塑料造粒之前能先将塑料进行充分粉碎，提高了后续工序的工作效率，并且能将造粒机工作过程中产生的废气进行收集处理，减少了污染，改善了操作工的工作环境。
【IPC分类】B02C18-14, B02C18-16, B02C18-22, B07B1-28
【公开号】CN104841528
【申请号】CN201510275546
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州达泰佳机械科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月26日