一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，涉及量子点管的自动化封装工艺领域。
【背景技术】
[0002]量子点管的光电特性很独特，它受到电或光的刺激，会根据量子点的直径大小，发出各种不同颜色的非常纯正的高质量单色光。而量子点应用到显示技术的主要原理，是通过纯蓝光源，激发量子点管中不同尺寸的量子点晶体，从而释放纯红光子和纯绿光子，并与剩余的纯蓝光投射到呈像系统上面，这样就可以借助量子点发出能谱集中、非常纯正的高质量红/绿单色光，完全超越传统LED背光的荧光粉发光特性，实现更佳的成像色彩。在量子点管背景光源中，具有得天独厚的优势，主要表现在以下几个方面:①、比普通LED液晶显示器亮度提升30%-40%左右。亮度大幅度提升的情况下，使色彩转换率更高，画面的色彩更加鲜艳亮丽！而且节约了更多的能源，符合节能环保的特点，画面亮度及色彩纯度均为普通LED背光系统的2倍左右。②、量子点管本身不是发光体，而是通过纯蓝光透过量子点管，量子点管里面的量子点胶体每当收到蓝光的刺激，量子点管便会发出有色光线，光线的颜色由量子点的组成材料和大小形状决定，所以量子点管能够将发出的所有蓝装全部转换为白光，而传统的荧光粉只能吸收一部分，而其他一部分成为了热量损失掉，也就是说，达到同等亮度的情况下，量子点管需要的蓝光更少，在光电转换的过程中需要的电能就越少，从而减低整机功耗。③、用量子点管搭建的背景光源，其色域值更高，可以达到110%以上，而普通的LED显示器只能达到72%，更高色域值意味着电视画面更加鲜艳，如红色的更红，绿色的更翠等，能够给人更好的视觉感受。
[0003]然而其量子点管里面的量子点胶体材料非常特殊，易于空气中的氧气和水发生反应，所以必须将其置于绝氧绝水的密闭空间中，这就形成了一个难点，如何将量子点材料灌封到密闭的玻璃管中，且玻璃管中不能有水分和空气，是当前要解决的技术难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，通过该装置灌封量子点材料到玻璃管里面，且不破坏量子点胶体材料的物理结构，封装过程处于绝氧、绝水环境。实现量子点管封装中的灌胶工艺实现批量化，达到更优良的产會K。
[0005]本发明采取的技术方案为:
一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，包括真空机、搅拌机、密闭容器，真空机通过设有真空阀门的第一管道与密闭容器连接，密闭容器分别连接设有氮气阀门的第二管道、设有胶体阀门的第三管道；真空机底部安装有搅拌机，密闭容器设有玻璃管。
[0006]所述玻璃管安装在升降机构上，所述升降机构设置有升降开关，升降开关用于控制玻璃管向下插入、向上离开密闭容器。
[0007]所述玻璃管一端定义为b端，已做封口处理，处于完全密封状态；玻璃管另一端定义为a端，为开口状态。
[0008]一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的方法，包括以下步骤:
步骤1:将关闭真空阀门，打开氮气阀门，通过第二管道充入氮气，直至将密闭容器内的空气全部排出，然后再打开胶体阀门，通过第三管道充入量子点胶体，至量子点胶体占密闭容器容积的1/2-3/4，即可关闭胶体阀门；
步骤2:关闭氮气阀门，玻璃管的a端向下插入密闭容器，玻璃管位于量子点胶体液面之上，然后打开真空阀门，抽真空，使密闭容器内和玻璃管内真空压强度达到20-40Pa，然后关闭真空阀门；
步骤3:将玻璃管插入密闭容器中的量子点胶体液面以下，然后打开氮气阀门，密闭容器的真空部分充满氮气，密闭容器内压强急剧上升，由于密闭容器内和玻璃管内压强差较大，所以量子点胶体通过玻璃管的a端被压入玻璃管内，灌胶完成。
[0009]本发明一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，有以下优点:
1)、该装置能将量子点胶体灌封到玻璃管中，且玻璃管中无气泡，为量子点管批量生产提供优良辅助装置。
[0010]2)、在使用过程中，全程密封，能保护量子点胶体材料不受外界环境破坏。
[0011]3)、利用压强差将量子点胶体压入玻璃管中。
[0012]4)、氮气属于惰性气体，不会与量子点胶体发生化学反应。
[0013]5)、能实现量子点管封装中的灌胶工艺实现批量化，达到更优良的产能。
【附图说明】
[0014]图1是本发明装置结构示意图；
图2是本发明实例中的步骤I状态示意图。
[0015]图3是本发明实例中的步骤2状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，包括真空机1、搅拌机2、密闭容器3，自动阀门。自动阀门包括真空阀门4，氮气阀门5，胶体阀门6。
[0017]真空机I通过设有真空阀门4的第一管道与密闭容器3连接，用于抽取密闭容器3和玻璃管7内的压强为20-40Pa。密闭容器3分别连接设有氮气阀门5的第二管道、设有胶体阀门6的第三管道；真空机I底部安装有搅拌机2，密闭容器3设有玻璃管7。
[0018]胶体阀门6用于控制量子点胶体8的进入容量，搅拌机2用于搅拌量子点胶体8，使之混合均匀。
[0019]所述真空阀门4置于ON状态，处于真空抽取状态，置于OFF状态，处于密闭状态。
[0020]所述氮气阀门5置于ON状态，处于氮气进入状态，置于OFF状态，处于密闭状态。
[0021]所述胶体阀门6置于ON状态，处于上料状态，置于OFF状态，处于密闭状态。
[0022]所述玻璃管7安装在升降机构上，所述升降机构设置有升降开关，所述升降机构采用机械手，机械手夹住灯管升降，升降开关用于机械手控制玻璃管7向下插入、向上离开密闭容器3。
[0023]所述玻璃管7 —端定义为b端，已做封口处理，处于完全密封状态；玻璃管7另一端定义为a端，为开口状态。所述升降开关置于UP状态，玻璃管7的a端处于量子点胶体8的液面以上状态，所述升降开关置于DOWN状态，玻璃管7的b端处于量子点胶体8的液面以下状态。
[0024]一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的方法，包括以下步骤:
步骤1:将关闭真空阀门4，打开氮气阀门5，通过第二管道充入氮气，直至将密闭容器3内的空气全部排出，然后再打开胶体阀门6，通过第三管道充入量子点胶体8，至量子点胶体8占密闭容器3容积的1/2-3/4，即可关闭胶体阀门6 ;
步骤2:关闭氮气阀门5，玻璃管7的a端向下插入密闭容器3，玻璃管7位于量子点胶体8液面之上，然后打开真空阀门4，抽真空，使密闭容器3内和玻璃管7内真空压强度达到20-40Pa，然后关闭真空阀门4 ；
步骤3:将玻璃管7插入密闭容器3中的量子点胶体8液面以下，然后打开氮气阀门5，密闭容器3的真空部分充满氮气，密闭容器3内压强急剧上升，直至达到103.25KPa，而此时的玻璃管7内的压强还只有20-40Pa，由于密闭容器3内和玻璃管7内压强差较大，所以量子点胶体8通过玻璃管7的a端被压入玻璃管7内，实现无气泡灌封。
[0025]循环以上几个步骤，通过PLC控制器控制所述自动阀门、所述升降开关、搅拌机2，及可实现量子点管灌胶工艺的批量生产。
【主权项】
1.一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，包括真空机(1)、搅拌机(2)、密闭容器(3)，其特征在于，真空机(I)通过设有真空阀门(4)的第一管道与密闭容器(3)连接，密闭容器(3)分别连接设有氮气阀门(5)的第二管道、设有胶体阀门(6)的第三管道；真空机(I)底部安装有搅拌机(2 )，密闭容器(3 )设有玻璃管(7 )。2.根据权利要求1所述一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，其特征在于，所述玻璃管(7)安装在升降机构上，所述升降机构设置有升降开关，升降开关用于控制玻璃管(7)向下插入、向上离开密闭容器(3)。3.根据权利要求1或2所述一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，其特征在于，所述玻璃管(7)—端定义为b端，已做封口处理，处于完全密封状态；玻璃管(7)另一端定义为a端，为开口状态。4.采用如权利要求1~3所述任意一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置的灌胶方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将关闭真空阀门(4)，打开氮气阀门(5)，通过第二管道充入氮气，直至将密闭容器(3)内的空气全部排出，然后再打开胶体阀门(6)，通过第三管道充入量子点胶体(8)，至量子点胶体(8)占密闭容器(3)容积的1/2-3/4，即可关闭胶体阀门(6); 步骤2:关闭氮气阀门(5)，玻璃管(7)的a端向下插入密闭容器(3)，玻璃管(7)位于量子点胶体(8)液面之上，然后打开真空阀门(4)，抽真空，使密闭容器(3)内和玻璃管(7)内真空压强度达到20-40Pa，然后关闭真空阀门(4); 步骤3:将玻璃管(7)插入密闭容器(3)中的量子点胶体(8)液面以下，然后打开氮气阀门(5)，密闭容器(3)的真空部分充满氮气，密闭容器(3)内压强急剧上升，由于密闭容器(3)内和玻璃管(7)内压强差较大，所以量子点胶体(8)通过玻璃管(7)的a端被压入玻璃管(7)内，灌胶完成。
【专利摘要】一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，包括真空机、搅拌机、密闭容器，真空机通过设有真空阀门的第一管道与密闭容器连接，密闭容器分别连接设有氮气阀门的第二管道、设有胶体阀门的第三管道；真空机底部安装有搅拌机，密闭容器设有玻璃管。本发明一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置，通过该装置灌封量子点材料到玻璃管里面，且不破坏量子点胶体材料的物理结构，封装过程处于绝氧、绝水环境。实现量子点管封装中的灌胶工艺实现批量化，达到更优良的产能。
【IPC分类】B05C5/00, B05C11/10, B05D1/26
【公开号】CN104907224
【申请号】CN201510296383
【发明人】李超, 朱金奎, 易伟, 张 杰
【申请人】宜昌劲森光电科技股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月3日