一种用于聚合工艺的干燥系统的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及高分子化工生产系统，用于对聚合工艺生产的产品进行干燥。
[0002]【背景技术】:
聚合是化工生产的常用方法，其生产的产品都是液态或糊状，在出厂以前要进行干燥后进入成品库包装。
[0003]
【发明内容】
:
本发明提供了一种用于聚合工艺的干燥系统，干燥的产品物料均化效果好，干燥效果理相
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种用于聚合工艺的干燥系统，包括预混釜、与预混釜相连接的聚合釜，以及氮气、原料管线，其特征是:所述原料管线与预混釜相连接，所述氮气管线与预混釜和聚合釜相连接，所述预混釜和聚合釜顶部设有排空管，所述聚合釜底部连接干燥装置，所述预混釜底部通过管线连接均化泵，所述预混釜顶部通过管线串接回流槽，所述回流槽的物料回流比为1:15 — 20。
[0005]以上所述原料管线通过过滤器与预混釜相连接。
[0006]本发明的有益效果是，1.生产稳定；2.实现物料完全全均化；3.均化时间短。
[0007]【附图说明】:
图1为本发明示意图。
[0008]图中:1.预混釜；2.聚合釜；3.均化泵；4.回流槽；5.过滤器；6.干燥装置；7.氮气管线；8.原料管线；9.排空管。
[0009]【具体实施方式】:
由附图可知，本发明包括预混釜1、与预混釜I相连接的聚合釜2，以及氮气、原料管线，所述原料管线8通过过滤器5与预混釜I相连接，所述氮气管线7与预混釜I和聚合釜2相连接，所述预混釜I和聚合釜2顶部设有排空管9，所述预混釜I底部通过管线连接均化泵3，所述预混釜I顶部通过管线串接回流槽4，其回流比为1:15 — 20。所述聚合釜2底部连接干燥装置6，以上所述预混釜I和聚合釜2内均设有搅拌装置和循环水系统。
[0010]本装置使用方法是:首先，将试验所需的物料加入预混釜I中，盖上釜盖。打开联通均化泵3的阀门，保持管路通畅，开启预混釜I的搅拌和循环水系统，搅拌5分钟，开启均化泵3，物料均化5?20分钟后，将均化好的物料一次性压入聚合釜2中，关闭预混釜I和聚合釜2之间联通的阀门。将氮气冲入聚合釜2内，待聚合釜2内的压力上升0.1Mpa后，停止充氮气，关闭预混釜I的搅拌和循环水系统。开启聚合釜2的搅拌和循环水系统，进行聚合升温至规定温度，发生聚合反应，待反应压力下降0.1Mpa时出料，进入干燥装置。
【主权项】
1.一种用于聚合工艺的干燥系统，包括预混釜、与预混釜相连接的聚合釜，以及氮气、原料管线，其特征是:所述原料管线与预混釜相连接，所述氮气管线与预混釜和聚合釜相连接，所述预混釜和聚合釜顶部设有排空管，所述聚合釜底部连接干燥装置，所述预混釜底部通过管线连接均化泵，所述预混釜顶部通过管线串接回流槽，所述回流槽的物料回流比为1:15 — 20。2.根据权利要求1所述的用于聚合工艺的干燥系统，其特征是:所述原料管线通过过滤器与预混釜相连接。
【专利摘要】一种用于聚合工艺的干燥系统，包括预混釜、与预混釜相连接的聚合釜，以及氮气、原料管线，所述原料管线与预混釜相连接，所述氮气管线与预混釜和聚合釜相连接，所述预混釜和聚合釜顶部设有排空管，所述聚合釜底部连接干燥装置，所述预混釜底部通过管线连接均化泵，所述预混釜顶部通过管线串接回流槽，所述回流槽的物料回流比为1:15—20。其有益效果是，1.生产稳定；2.实现物料完全全均化；3.均化时间短。
【IPC分类】B01J19/14, B01J19/00
【公开号】CN104923136
【申请号】CN201410097582
【发明人】梁金慧
【申请人】天津大港油田圣达科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月18日