一种将废弃的花岗石料回收加工成瓷砖原料的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废弃石粉回收再加工技术领域，涉及一种将废弃的花岗石料回收加工成瓷砖原料的方法。
【背景技术】
[0002]从山体开采出来的石料经过切割、雕刻、打磨后就可以作为建材产品提供给市场，这种石材和石雕广泛应用于建筑工程、基础设施工程、公共设施工程中，极大地满足城镇建设的需要，推动经济的快速发展。
[0003]但是，这些石料在开采的过程中以及开采出来的石料在切割、雕刻、打磨等工序的加工过程中会产生大量的边角料、大粒径的石砾以及石粉，这些大批量的边角料、大粒径的石砾以及石粉往往会被废弃，它们不仅占用空间、占用田地和林地，而且还会污染周边环境、破坏植被生长，若将这些边角料、大粒径的石砾以及石粉运到别处进行填埋，不但会增加运输成本，而且还会进一步污染和破坏环境。
【发明内容】
[0004]为了解决石料在开采和加工过程中产生大批量的边角料、大粒径的石砾以及石粉所存在的污染周边环境、破坏植被生长的问题，本发明提供一种将废弃的花岗石料回收加工成瓷砖原料的方法，它能将这些大批量的石材边角料、大粒径的石砾以及石粉进行重新回收再利用并加工成不同级别的瓷砖原料，这种方式不仅环保，而且能为发展石材循环经济带来良好的带动作用，它具有工艺先进、分级筛选效率高、加工数量多、去铁钛效果好、成品质量好、环保、经济效益好的特点。
[0005]为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现:一种将废弃的花岗石料回收加工成瓷砖原料的方法，其特征在于，本方法具体包括以下加工步骤:
1、将废弃的花岗岩石通过破碎机破碎成细石粉；
2、将细石粉置入喂料装置中，喂料装置在单位时间内再将细石粉按预定流量依次输送给和泥装置；
3、和泥装置将从石粉沉淀池中抽出的水重新注入并与细石粉混合形成石粉浆，与此同时，通过化泥装置的旋转铡刀将石粉浆中结成块状或者团状的石粉化开；
4、将石粉浆通过管道输送给筛料装置，筛料装置将石粉浆中大于20目的较粗石粉以及杂物筛选出来，而通过筛料装置的石粉浆进入搅浆筒中；
5、搅浆筒将搅拌充分的石粉浆通过管道依次输送给多个永磁除铁装置，永磁除铁装置作为第一道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质初步分离出来；
6、经过永磁除铁装置初步除铁处理后的石粉浆通过管道输送给多个立环电磁除铁装置，立环电磁除铁装置作为第二道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质再进一步地分离出来；
7、经过立环电磁除铁装置再次除铁处理后的石粉浆通过管道输送给多个圆筛装置，圆筛装置能分别筛选出20?80目的石粉和80目以上的较细石粉，20?80目的石粉经过脱水干燥处理后即为中档瓷砖原料成品；
8、而含有80目以上较细石粉的石粉浆通过管道输送给多台箱式电磁除铁装置，箱式电磁除铁装置作为第三道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质进行最后的精细循环除铁处理；
9、经过箱式电磁除铁装置最后除铁处理后的含有80目以上较细石粉的石粉浆通过管道输送至沉淀池作静置处理，石粉浆中的80目以上较细石粉在静置中会下沉，使得水和石粉相分离，位于上层的水通过水泵抽出并通过管道输送给和泥装置进行循环利用；
10、抽干水后，沉淀池底部的石粉湿料仍含有大量水份，通过榨泥装置将石粉湿料进行脱水榨干处理，使石粉湿料的含水量低于15% ;
11、进行脱水榨干处理后的石粉是80目以上的较细石粉，即为高档瓷砖原料成品。
[0006]所述的喂料装置具体为大容量的斗体，在斗体的底部平置输送带，输送带循环转动的同时将斗体底部的细石粉匀量送出，在输送带的出料端设置斜送带，斜送带循环转动的同时将匀量的细石粉输送给和泥装置。
[0007]所述的和泥装置具体为大容量的储水槽体，储水槽体连接有多个石粉浆输出管道，储水槽体的上方架设有多根注水管，沉淀池中水通过水泵被抽回并通过注水管进入储水槽体中。
[0008]所述的化泥装置是指两根斜架于储水槽体中转轴各自通过电机驱动转动，转轴的侧壁均设置有多排铡刀，转轴转动的同时多排铡刀亦随之转动并对储水槽体中结成块状或者团状的石粉化开。
[0009]所述的筛料装置优选GZT1431Y型高频振动脱水筛。
[0010]所述的永磁除铁装置优选湿式逆流永磁磁选机。
[0011]所述的立环电磁除铁装置优选立环脉动高梯度磁选机。
[0012]所述的圆筛装置是指筛浆筒体侧壁开设有多个细目滤孔，筒体通过电机驱动实现转动，筛浆筒体的下方设置有蓄浆池，含有80目以上的较细石粉的石粉浆从筛浆筒体侧壁的细目滤孔筛出并进入蓄浆池，蓄浆池通过管道将含有80目以上的较细石粉的石粉浆输送给多台箱式电磁除铁装置，而20?80目的石粉则被截留在筛浆筒体内。
[0013]所述的箱式电磁除铁装置优选QLSY型全自动湿式电磁除铁机。
[0014]所述的榨泥装置优选免酸洗陶瓷过滤机。
[0015]所述的中档瓷砖原料成品、高档瓷砖原料成品皆即为钾、纳长石粉。
[0016]本发明的有益效果在于，它具有工艺先进、分级筛选效率高、加工数量多、去铁钛效果好、成品质量好、环保、经济效益好的特点。
【具体实施方式】
[0017]一种将废弃的花岗石料回收加工成瓷砖原料的方法，其特征在于，本方法具体包括以下加工步骤:
1、将废弃的花岗岩石通过破碎机破碎成细石粉；
2、将细石粉置入喂料装置中，喂料装置在单位时间内再将细石粉按预定流量依次输送给和泥装置； 3、和泥装置将从石粉沉淀池中抽出的水重新注入并与细石粉混合形成石粉浆，与此同时，通过化泥装置的旋转铡刀将石粉浆中结成块状或者团状的石粉化开；
4、将石粉浆通过管道输送给筛料装置，筛料装置将石粉浆中大于20目的较粗石粉以及杂物筛选出来，而通过筛料装置的石粉浆进入搅浆筒中；
5、搅浆筒将搅拌充分的石粉浆通过管道依次输送给多个永磁除铁装置，永磁除铁装置作为第一道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质初步分离出来；
6、经过永磁除铁装置初步除铁处理后的石粉浆通过管道输送给多个立环电磁除铁装置，立环电磁除铁装置作为第二道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质再进一步地分离出来；
7、经过立环电磁除铁装置再次除铁处理后的石粉浆通过管道输送给多个圆筛装置，圆筛装置能分别筛选出20?80目的石粉和80目以上的较细石粉，20?80目的石粉经过脱水干燥处理后即为中档瓷砖原料成品；
8、而含有80目以上较细石粉的石粉浆通过管道输送给多台箱式电磁除铁装置，箱式电磁除铁装置作为第三道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质进行最后的精细循环除铁处理；
9、经过箱式电磁除铁装置最后除铁处理后的含有80目以上较细石粉的石粉浆通过管道输送至沉淀池作静置处理，石粉浆中的80目以上较细石粉在静置中会下沉，使得水和石粉相分离，位于上层的水通过水泵抽出并通过管道输送给和泥装置进行循环利用；
10、抽干水后，沉淀池底部的石粉湿料仍含有大量水份，通过榨泥装置将石粉湿料进行脱水榨干处理，使石粉湿料的含水量低于15% ;
11、进行脱水榨干处理后的石粉是80目以上的较细石粉，即为高档瓷砖原料成品。
【主权项】
1.一种将废弃的花岗石料回收加工成瓷砖原料的方法，其特征在于，本方法具体包括以下加工步骤:. 1、将废弃的花岗岩石通过破碎机破碎成细石粉；. 2、将细石粉置入喂料装置中，喂料装置在单位时间内再将细石粉按预定流量依次输送给和泥装置； . 3、和泥装置将从石粉沉淀池中抽出的水重新注入并与细石粉混合形成石粉浆，与此同时，通过化泥装置的旋转铡刀将石粉浆中结成块状或者团状的石粉化开； . 4、将石粉浆通过管道输送给筛料装置，筛料装置将石粉浆中大于20目的较粗石粉以及杂物筛选出来，而通过筛料装置的石粉浆进入搅浆筒中； .5、搅浆筒将搅拌充分的石粉浆通过管道依次输送给多个永磁除铁装置，永磁除铁装置作为第一道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质初步分离出来； . 6、经过永磁除铁装置初步除铁处理后的石粉浆通过管道输送给多个立环电磁除铁装置，立环电磁除铁装置作为第二道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质再进一步地分离出来； . 7、经过立环电磁除铁装置再次除铁处理后的石粉浆通过管道输送给多个圆筛装置，圆筛装置能分别筛选出20?80目的石粉和80目以上的较细石粉，20?80目的石粉经过脱水干燥处理后即为中档瓷砖原料成品；. 8、而含有80目以上较细石粉的石粉浆通过管道输送给多台箱式电磁除铁装置，箱式电磁除铁装置作为第三道除铁工序将石粉浆中含铁成份的物质进行最后的精细循环除铁处理； . 9、经过箱式电磁除铁装置最后除铁处理后的含有80目以上较细石粉的石粉浆通过管道输送至沉淀池作静置处理，石粉浆中的80目以上较细石粉在静置中会下沉，使得水和石粉相分离，位于上层的水通过水泵抽出并通过管道输送给和泥装置进行循环利用； . 10、抽干水后，沉淀池底部的石粉湿料仍含有大量水份，通过榨泥装置将石粉湿料进行脱水榨干处理，使石粉湿料的含水量低于15% ; .11、进行脱水榨干处理后的石粉是80目以上的较细石粉，即为高档瓷砖原料成品。
【专利摘要】一种将废弃的花岗石料回收加工成瓷砖原料的方法，喂料装置将细石粉按预定流量依次输送给和泥装置；和泥装置将水注入与细石粉混合形成石粉浆；石粉浆经过筛料装置后进入搅浆筒中；搅浆筒将搅拌充分的石粉浆通过管道依次输送给多个永磁除铁装置进行第一道除铁工序；石粉浆通过管道输送给多个立环电磁除铁装置进行第二道除铁工序；石粉浆通过管道输送给多个圆筛装置分别筛选出20～80目的石粉和80目以上的较细石粉；含有80目以上较细石粉的石粉浆通过管道输送给多台箱式电磁除铁装置作最后的精细循环除铁处理；石粉浆通过管道输送至沉淀池作静置处理。本发明具有工艺先进、分级筛选效率高、加工数量多、去铁钛效果好、环保、经济效益好的特点。
【IPC分类】B03C1/30, B02C23/08, B07B1/28, B02C21/00, C04B35/626
【公开号】CN104941774
【申请号】CN201510406984
【发明人】黄顺昌
【申请人】黄顺昌
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月13日