一种耐腐蚀填料及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐腐蚀填料及其加工方法，属于石油化工传质分离设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
[0003]目前填料塔已经广泛地应用于化工、石油、医药、环保等工业领域的精馏、吸收、萃取等单元操作中，是一种传统的流体接触设备，用于气一液、液一液之间的两相接触以实现质量传递或者化学反应，填料塔内部一般装有一层或者多层填料，填料塔传质性能的好坏主要取决于所用填料的性能，填料按其结构划分可以分为规整填料和颗粒填料。
[0004]填料在使用时都处于高温环境，并且传质分离的物料成分复杂，往往呈酸性或者碱性，使得填料非常容易在高温的工作环境中被腐蚀和老化。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种高性能耐腐蚀填料。
[0006]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种耐腐蚀填料，由下列重量份数的原料制成:Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透辉石1-2份、黑滑石4-6份、菱镁矿3-6份和粘土 35-45份。
[0007]上述技术方案的改进是:所述的Ti粉和Ni粉的纯度> 98%。
[0008]耐腐蚀填料的加工方法是:
(1)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在15mm-20mm之间；
(2)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在2500-5000目之间；
(3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为18%-25%；
(4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.06-0.08Mpa ；
(5)成型:使用模具压制成拉西环填料形状；
(6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于5%;
(7)烧制:控制窑内温度在1550-1600°C之间，烧制时间10小时。
[0009]本发明采用上述技术方案的有益效果是:(I)由于添加了 Ni粉，由于Ni的熔点较低，在烧制过程中可以作为粘结剂，使得烧制好的填料强度加强；(2)加入了 A1203、A1N、透辉石、菱镁矿，使得制得的填料在耐高温耐腐蚀方便的性能更加全面；(3)加入黑滑石，提尚了填料的吸附性能，使得填料可以更加容易被润湿，提尚传质性能，从而提尚生广效率；
(4)在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；(5)使用真空练泥机，使得原料各组分分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高；(6)控制入窑的成型填料水份小于5%可以有效缩短烧制时间，提高生产效率并减少能耗。
【具体实施方式】
实施例
[0010]本实施例的耐腐蚀填料由下列重量份数的原料制成:Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2_3份、硅灰石5_6份、透辉石1_2份、黑滑石4_6份、菱镁矿3_6份和粘土 35-45份。其中所述的Ti粉和Ni粉的纯度> 98%。
[0011]本实施例的耐腐蚀填料的加工方法是:
(1)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在15mm-20mm之间；
(2)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在2500-5000目之间；
(3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为18%-25%；
(4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.06-0.08Mpa ；
(5)成型:使用模具压制成拉西环填料形状；
(6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水分小于5%；
(7)烧制:控制窑内温度在1550-1600°C之间，烧制时间10小时。
[0012]在成型后，可提高低温加热加速蒸发水分。
[0013]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种耐腐蚀填料，其特征在于由下列重量份数的原料制成:Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2_3份、硅灰石5_6份、透辉石1_2份、黑滑石4_6份、菱镁矿3-6份和粘土 35-45份。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀填料，其特征在于:所述的Ti粉和Ni粉的纯度>98%。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀填料的加工方法是: (1)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在15mm-20mm之间； (2)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在2500-5000目之间； (3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为18%-25%； (4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.06-0.08Mpa ； (5)成型:使用模具压制成拉西环填料形状； (6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于5%; (7)烧制:控制窑内温度在1550-1600°C之间，烧制时间10小时。
【专利摘要】一种耐腐蚀填料，由下列重量份数的原料制成：Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透辉石1-2份、黑滑石4-6份、菱镁矿3-6份和粘土35-45份。由于添加了Ni粉，由于Ni的熔点较低，在烧制过程中可以作为粘结剂，使得烧制好的填料强度加强。并且因为加入了Al2O3、AlN、透辉石、菱镁矿，使得制得的填料在耐高温耐腐蚀方便的性能更加全面。
【IPC分类】B01J19/30
【公开号】CN104959103
【申请号】CN201510383790
【发明人】牛录元, 孔逸君, 徐耀刚, 孙涛, 叶丽萍
【申请人】苏州市科迪石化工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日