一种用于生产印染助剂的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于生产印染助剂的反应釜。
【背景技术】
[0002]在印染助剂生产过程中，反应釜为常用设备。现有的反应釜都具有加热功能，由于助剂生产工艺要求并不高，可接受的温度变化范围可以达到几十摄氏度。现有的反应釜所具有的仅仅为加热功能，其通常采用置于壳体内部的电阻丝进行加热。这种现有技术存在着能耗较大的技术问题，加热不均匀的现象。同时，由于壳体内部长期接触化学物质，容易导致电阻丝腐蚀显现象，从而产生维修不方便的技术问题。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中用于生产印染助剂的反应釜予以改进，以解决上述技术瑕疵。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于公开一种用于生产印染助剂的反应釜，用以减少能耗，提高壳体内部加热的均匀性，同时提高反应釜维修的便利性。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于生产印染助剂的反应釜，包括:
[0006]驱动机构，联轴器，壳体，设置于壳体内部的轴部，多个叶片，所述叶片螺旋布置于轴部的侧壁，以及若干布置在所述壳体外部的带状加热元件。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述带状加热元为电磁线圈。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述叶片具直边部与弯曲部，所述直边部的延伸方向垂直于所述轴部的中轴线。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述叶片所在平面与轴部的轴向延伸方向倾斜设置。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述叶片所在平面与轴部的轴向延伸方向的倾斜角度为5-10度。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述叶片所在平面与轴部的轴向延伸方向的倾斜角度为7度。
[0012]作为本发明的进一步改进，还包括进料口与出料口，所述进料口与出料口设置于所述轴部的两侧。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过在壳体带状加热元件以及通过在轴部布置多个螺旋的叶片，叶片所在平面与轴部的轴向延伸方向倾斜设置相结合的技术方案，显著的降低了能耗，提高了壳体内部加热的均匀性，提高了反应釜维修的便利性。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种用于生产印染助剂的反应釜的结构示意图；
[0015]图2为图1所示一种用于生产印染助剂的反应釜的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0017]请参图1至图2所示的本发明一种用于生产印染助剂的反应釜的【具体实施方式】。
[0018]在本实施方式中，一种用于生产印染助剂的反应釜100，包括驱动机构10，联轴器20，壳体30，及设置于壳体30内部的轴部40，多个叶片50。叶片50螺旋布置于轴部40的侧壁。叶片50所在平面与轴部40的轴向延伸方向倾斜设置。若干布置在所述壳体外部的带状加热元件60，具体的，该带状加热元件60为电磁线圈。电磁线圈具有发热均匀，能耗较低的优良性能。如果电磁线圈发生损坏，不需要打开壳体30即可完成更换工作。
[0019]进一步的，叶片50所在平面与轴部40的轴向延伸方向的倾斜角度为5-10度；最优选的，叶片50所在平面与轴部40的轴向延伸方向的倾斜角度为7度。该反应釜100还包括进料口 31与出料口 32，所述进料口 31与出料口 32设置于轴部40的两侧。具体的，驱动装置10包括伺服电机、同步电机，并最优选为伺服电机。伺服电机选用三菱伺服电机，额定功率为750W。
[0020]在实际使用过程中，原料从加料口 31加入壳体30中。驱动机构10通过联轴器20及轴部40带动叶片50顺时针或者逆时针旋转，叶片50对壳体30内部的原料进行反应。由于叶片50所在平面与轴部40的轴向延伸方向倾斜设置，可以减少叶片50在围绕轴部40作旋转运动的过程中，显著地降低原料对叶片50转动时所产生的阻力。
[0021]当该反应釜100对原料的反应完成后，打开与出料口 32连接的阀门(未示出)，将反应完成的印染助剂放出。在本实施方式中，叶片50具直边部501与弯曲部511，直边部501的延伸方向垂直于所述轴部40的中轴线。轴部40的端部还设有环状平面421，以及圆环曲面420。通过弯曲部511，可以降低原料对叶片50转动时所产生的阻力。
[0022]具体的，在本实施方式中，该圆环曲面420的曲率半径为10?20mm，并进一步优选为12mm。同时，通过该圆环曲面420，可以提高该反应釜100的搅拌过程中液体形态的原料在壳体30内部流动的平稳度，防止出现紊流现象，提高该反应釜100的搅拌速度。搅拌速度的提高更加有利于壳体30内部印染助剂原料反应时温度的均匀性，提高了印染助剂的质量与生产效率。
[0023]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种用于生产印染助剂的反应釜(100)，其特征在于，包括: 驱动机构(10)，联轴器(20)，壳体(30)，设置于壳体内部的轴部(40)，多个叶片(50)，所述叶片(50)螺旋布置于轴部(40)的侧壁，以及若干布置在所述壳体外部的带状加热元件(60)ο2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述带状加热元件(60)为电磁线圈。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述叶片(50)具直边部(501)与弯曲部(511)，所述直边部(501)的延伸方向垂直于所述轴部(40)的中轴线。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述叶片(50)所在平面与轴部(40)的轴向延伸方向倾斜设置。5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述叶片(50)所在平面与轴部(40)的轴向延伸方向的倾斜角度为5-10度。6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述叶片(50)所在平面与轴部(40)的轴向延伸方向的倾斜角度为7度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的反应釜，其特征在于，还包括进料口(31)与出料口(32)，所述进料口(31)与出料口(32)设置于所述轴部(40)的两侧。
【专利摘要】本发明提供了一种用于生产印染助剂的反应釜，包括：驱动机构，联轴器，壳体，设置于壳体内部的轴部，多个叶片，所述叶片螺旋布置于轴部的侧壁，以及若干布置在所述壳体外部的带状加热元件。通过在壳体带状加热元件以及通过在轴部布置多个螺旋的叶片，叶片所在平面与轴部的轴向延伸方向倾斜设置相结合的技术方案，显著的降低了能耗，提高了壳体内部加热的均匀性，提高了反应釜维修的便利性。
【IPC分类】B01J19/20
【公开号】CN104971680
【申请号】CN201510396891
【发明人】缪黎燕, 缪黎丽, 缪伯承, 裴强
【申请人】宜兴市华联化工有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月2日