含硫尾气处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及尾气处理工艺，具体涉及一种含硫尾气处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，带来了工业生产的飞速发展，在工业生产中不可避免的是产生大量的尾气，这些尾气对环境会造成严重的污染，对生活环境造成极大的负面影响。这些尾气中通常都含有大量的硫磺元素和含硫磺物质，含硫化物质溶解于水中会生产硫酸等有毒性和腐蚀性极强的物质和气体，严重影响生命体的健康。因此，如何处理和回收含硫尾气中的含硫物质成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种含硫尾气处理工艺，该工艺流程简单，处理效果好，处理成本低，利于环保利于健康。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]含硫尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]I)将含硫尾气通入到加氢反应器内，尾气中的含硫化合物被还原为硫化氢；
[0007]2)将步骤a中经过加氢反应器处理后的气体通入到冷凝器内，除去气体中的水；
[0008]3)对步骤b中经过冷凝器处理后的气体进行胺脱反应，除去气体中的硫化氢，同时会生产酸性气体；
[0009]4)最后将再生后的酸性气体送回到克劳斯装置。
[0010]作为优选实例，所述步骤2中，在冷凝管的入口处设有含氢氧化钠的初步过滤装置。
[0011]作为优选实例，所述步骤2中，在冷凝管的出口处设有含氧化钙的干燥除水装置。
[0012]作为优选实例，所述步骤3中，脱胺反应会产生富胺液，将富胺液再生后循环使用。
[0013]本发明的有益效果是:(1)能有效处理尾气中的含硫化合物和回收含硫物质，实现了资源的重复利用，降低处理成本，降低污染，利于环保。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]含硫尾气处理工艺:
[0016]首先，将含硫尾气通入到加氢反应器内，尾气中的含硫化合物被还原为硫化氢，加氢反应器对含硫化合物的还原效果好，提高了含硫化合物的转化率；
[0017]然后，将步骤I中经过加氢反应器处理后的气体通入到冷凝器内，除去气体中的水，除去气体中含有的蒸汽，便于后续工作的进行；
[0018]再对步骤2中经过冷凝器处理后的气体进行胺脱反应，除去气体中的硫化氢，同时会生产酸性气体，胺脱反应能充分把气体中的硫化氢反应完，成本低；
[0019]最后，将再生后的酸性气体送回到克劳斯装置，防止酸性气体污染环境，实现回收利用效果。
[0020]在冷凝管的出口处设有含氢氧化钠的初步过滤装置，氢氧化钠既能初步除去硫化氢气体，同时具有吸水效果。
[0021]在冷凝管的出口处设有含氧化钙的干燥除水装置，进一步起到干燥除水作用。
[0022]脱胺反应会产生富胺液，将富胺液再生后循环使用，实现资源的重复利用，利于环保利于节约资源。
【主权项】
1.含硫尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)将含硫尾气通入到加氢反应器内； 2)将步骤I中经过加氢反应器处理后的气体通入到冷凝器内； 3)对步骤2中经过冷凝器处理后的气体进行胺脱反应； 4)最后将再生后的酸性气体送回到克劳斯装置。2.根据权利要求1所述含硫尾气处理工艺，其特征在于，所述步骤2中，在冷凝管的入口处设有含氢氧化钠的初步过滤装置。3.根据权利要求1所述含硫尾气处理工艺，其特征在于，所述步骤2中，在冷凝管的出口处设有含氧化钙的干燥除水装置。4.根据权利要求1所述含硫尾气处理工艺，其特征在于，所述步骤3中，脱胺反应会产生富胺液，将富胺液再生后循环使用。
【专利摘要】本发明提供了一种含硫尾气处理工艺，包括以下步骤：将含硫尾气通入到加氢反应器内，将经过加氢反应器处理后的气体通入到冷凝器内，对经过冷凝器处理后的气体进行胺脱反应，除去气体中的硫化氢，最后将再生后的酸性气体送回到克劳斯装置。本发明具有流程简单，处理效果好，处理成本低，利于环保利于健康等特点。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/48
【公开号】CN105032141
【申请号】CN201510431577
【发明人】刘泉圻, 刘金龙
【申请人】合肥科启环保科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月20日