一种化工原料混合螺旋搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备技术领域，特别是指一种化工原料混合螺旋搅拌装置。
【背景技术】
[0002]化工生产上需要用到搅拌器，又称反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。传统的搅拌器采用盘式搅拌器，容易导致分层搅拌现象，混合不充分，搅拌效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是克服【背景技术】中的不足，提供一种化工原料混合螺旋搅拌装置，这种化工原料混合螺旋搅拌装置，采用特殊结构，实现螺旋方式搅拌，克服了现有技术中容易产生的搅拌分层现象，提高了搅拌效率。
[0004]为解决上述问题，本发明采取以下技术方案:
本发明的一种化工原料混合螺旋搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部分别设置有进料口和出气口，所述搅拌罐体的下部设置支架和出料口，所述搅拌罐体的内部中央设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有螺旋状搅拌叶，所述螺旋状搅拌叶的外侧与搅拌罐体的内壁之间留有适当间距，所述搅拌轴的上端连接至固定在搅拌罐体外侧顶部的减速箱，所述减速箱连接至驱动电机。
[0005]进一步地，所述出料口的端部设置有阀门。
[0006]本发明的一种化工原料混合螺旋搅拌装置，由于包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部分别设置有进料口和出气口，所述搅拌罐体的下部设置支架和出料口，所述搅拌罐体的内部中央设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有螺旋状搅拌叶，所述螺旋状搅拌叶的外侧与搅拌罐体的内壁之间留有适当间距，所述搅拌轴的上端连接至固定在搅拌罐体外侧顶部的减速箱，所述减速箱连接至驱动电机。因此，本发明的一种化工原料混合螺旋搅拌装置，实现了化工原料全方位的立体搅拌混合，使混合更加充分，本发明具有结构简单、容易制造、搅拌效率高的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明的一种化工原料混合螺旋搅拌装置，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体I的顶部分别设置有进料口 2和出气口 3，所述搅拌罐体I的下部设置支架10和出料口 8，所述搅拌罐体I的内部中央设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5上固定有螺旋状搅拌叶4，所述螺旋状搅拌叶4的外侧与搅拌罐体I的内壁之间留有适当间距，所述搅拌轴5的上端连接至固定在搅拌罐体I外侧顶部的减速箱6，所述减速箱6连接至驱动电机7。
[0009]所述出料口 8的端部设置有阀门9，便于控制混合原料的输出。
[0010]本发明的一种化工原料混合螺旋搅拌装置，采用螺旋状搅拌叶4实现了化工原料全方位的立体搅拌混合，使混合更加充分，本发明具有结构简单、容易制造、搅拌效率高的优点。
[0011]应当说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化工原料混合螺旋搅拌装置，包括搅拌罐体(I)，所述搅拌罐体(I)的顶部分别设置有进料口(2)和出气口(3)，所述搅拌罐体(I)的下部设置支架(10)和出料口(8)，其特征在于:所述搅拌罐体(I)的内部中央设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上固定有螺旋状搅拌叶(4)，所述螺旋状搅拌叶(4)的外侧与搅拌罐体(I)的内壁之间留有适当间距，所述搅拌轴(5)的上端连接至固定在搅拌罐体(I)外侧顶部的减速箱￠)，所述减速箱(6)连接至驱动电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合螺旋搅拌装置，其特征在于:所述出料口(8)的端部设置有阀门(9)0
【专利摘要】本发明公开一种化工原料混合螺旋搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部分别设置有进料口和出气口，所述搅拌罐体的下部设置支架和出料口，所述搅拌罐体的内部中央设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有螺旋状搅拌叶，所述螺旋状搅拌叶的外侧与搅拌罐体的内壁之间留有适当间距，所述搅拌轴的上端连接至固定在搅拌罐体外侧顶部的减速箱，所述减速箱连接至驱动电机。本发明的一种化工原料混合螺旋搅拌装置，实现了化工原料全方位的立体搅拌混合，使混合更加充分，本发明具有结构简单、容易制造、搅拌效率高的优点。
【IPC分类】B01F7/24, B01J19/20
【公开号】CN105032248
【申请号】CN201510418063
【发明人】张鹏
【申请人】无锡市翱宇特新科技发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月16日