一种离合器表面防锈烤漆处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属零件表面处理技术领域，具体涉及一种离合器表面防锈烤漆处理工艺。
【背景技术】
[0002]离合器的零部件在生产成型后，都需要对各种零部件进行烤漆处理。已有技术的烤漆工艺中，在烤漆前是用原工艺除油，砂布擦锈，然后直接进行烤漆，使得烤漆外观粗糙，烤漆的附着力差，时间一长，工件表层的油漆易脱落。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种离合器表面防锈烤漆处理工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，包括以下步骤:
(1)工件去油:将工件放入浓度为5-9%的氢氧化钠溶液，在60-70°C的溶液中清洗5-8min，然后采用40_50°C的流动热水冲洗4_5min，冲洗干净后风干处理；
(2)工件除锈:将除油后的工件用砂纸将表面的锈迹打磨干净，清水洗净后将工件放在防锈油中浸泡40-50min，温度30-40°C，所述防锈油由下述组分按重量百分份组成:石油磺酸钡4-6份，C8-C10羧酸盐1.5-3份，煤油6_8份，凡士林三聚磷酸钠0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；
(3)将除锈后的工件冲洗干净后放入0.2%-1.0%纯碱水溶液浸泡10-15min，再使用清水冲洗干净；
(4)冲洗后，将工件置于磷化膜溶液中处理，磷化膜溶液由70-80g/L的氢氧化钠、10-14g/L的EDTA盐、3_5g/L的酒石酸、2_3g/L的氧化锌和30_36g/L的磷酸组成，其溶剂为水，温度保持在25-30°C，在表面形成磷化膜后取出进行烘干；
(5)将烘干后的工件置于皮膜剂和水的混合溶液中浸泡6-10min，在工件表面形成固化膜后再在表面喷氨基烤干漆；
(6)将喷漆处理后的工件在温度为140-150°C的环境下烘干，保温40-50分钟后自然冷却，即得到烤漆防锈处理的工件。
[0005]所述步骤(5)中的皮膜剂与水的配置比例为1:3。
[0006]所述磷化膜溶液由75g/L的氢氧化钠、12g/L的EDTA盐、4g/L的酒石酸、2.5g/L的氧化锌和33g/L的磷酸组成，溶剂为水。
[0007]本发明的有益效果:
本发明的工艺方法简单、便于操作，本工艺通过先在工件表面形成磷化膜，磷化膜具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，从而增大涂层的接触面积，大大提高了有机涂层对工件的附着力，使烤漆处理后的工件表面亮洁、美观，油漆的附着力强，不易脱落。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0009]实施例:
一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，包括以下步骤:
(1)工件去油:将工件放入浓度为5-9%的氢氧化钠溶液，在60-70°C的溶液中清洗5-8min，然后采用40_50°C的流动热水冲洗4_5min，冲洗干净后风干处理；
(2)工件除锈:将除油后的工件用砂纸将表面的锈迹打磨干净，清水洗净后将工件放在防锈油中浸泡40-50min，温度30-40°C，所述防锈油由下述组分按重量百分份组成:石油磺酸钡4-6份，C8-C10羧酸盐1.5-3份，煤油6_8份，凡士林三聚磷酸钠0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；
(3)将除锈后的工件冲洗干净后放入0.2%-1.0%纯碱水溶液浸泡10-15min，再使用清水冲洗干净；
(4)冲洗后，将工件置于磷化膜溶液中处理，磷化膜溶液由75g/L的氢氧化钠、12g/L的Η)ΤΑ盐、4g/L的酒石酸、2.5g/L的氧化锌和33g/L的磷酸组成，溶剂为水，温度保持在25-30°C，在表面形成磷化膜后取出进行烘干；
(5)将烘干后的工件置于皮膜剂和水的混合溶液中浸泡6-10min，皮膜剂与水的配置比例为1:3，在工件表面形成固化膜后再在表面喷氨基烤干漆；
(6)将喷漆处理后的工件在温度为140-150°C的环境下烘干，保温40-50分钟后自然冷却，即得到烤漆防锈处理的工件。
【主权项】
1.一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)工件去油:将工件放入浓度为5-9%的氢氧化钠溶液，在60-70°C的溶液中清洗5-8min，然后采用40_50°C的流动热水冲洗4_5min，冲洗干净后风干处理； (2)工件除锈:将除油后的工件用砂纸将表面的锈迹打磨干净，清水洗净后将工件放在防锈油中浸泡40-50min，温度30-40°C，所述防锈油由下述组分按重量百分份组成:石油磺酸钡4-6份，C8-C10羧酸盐1.5-3份，煤油6_8份，凡士林三聚磷酸钠0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份； (3)将除锈后的工件冲洗干净后放入0.2%-1.0%纯碱水溶液浸泡10-15min，再使用清水冲洗干净； (4)冲洗后，将工件置于磷化膜溶液中处理，磷化膜溶液由70-80g/L的氢氧化钠、10-14g/L的EDTA盐、3_5g/L的酒石酸、2_3g/L的氧化锌和30_36g/L的磷酸组成，溶剂为水，温度保持在25-30°C，在表面形成磷化膜后取出进行烘干； (5)将烘干后的工件置于皮膜剂和水的混合溶液中浸泡6-10min，在工件表面形成固化膜后再在表面喷氨基烤干漆； (6)将喷漆处理后的工件在温度为140-150°C的环境下烘干，保温40-50分钟后自然冷却，即得到烤漆防锈处理的工件。2.根据权利要求1所述的一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，其特征在于:所述步骤(5)中的皮膜剂与水的配置比例为1:3。3.根据权利要求1所述的一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，其特征在于:所述磷化膜溶液由75g/L的氢氧化钠、12g/L的EDTA盐、4g/L的酒石酸、2.5g/L的氧化锌和33g/L的磷酸组成。
【专利摘要】本发明公开了一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，包括以下步骤：（1）工件去油：将工件放入浓度为5-9%的氢氧化钠溶液，在60-70℃的溶液中清洗5-8min，然后采用40-50℃的流动热水冲洗4-5min，冲洗干净后风干处理；（2）工件除锈：将除油后的工件用砂纸将表面的锈迹打磨干净，清水洗净后将工件放在防锈油中浸泡？40-50min，温度30-40℃，所述防锈油由下述组分按重量百分份组成：石油磺酸钡4-6份，C8-C10羧酸盐1.5-3份，煤油6-8份，凡士林三聚磷酸钠0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；本发明工艺烤漆处理后的工件表面亮洁、美观，油漆的附着力强，不易脱落。
【IPC分类】B05D7/14, B05D3/10, B05D3/12, C23C22/17
【公开号】CN105032746
【申请号】CN201510335927
【发明人】杨克全, 孙和平, 闵永年
【申请人】安徽省金寨县金钢叉车部件制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月17日