一种烘箱结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植绒装置的技术领域，具体涉及一种烘箱结构。
【背景技术】
[0002]绒布是在涂胶的坯布上喷洒绒毛后，再通过烘箱烘烤使得绒毛固定在坯布上来实现植绒的，烘箱内通过风咀板内循环热风来对绒布进行烘烤，热风采用加热装置来实现加热，现有的烘箱包括机架，机架上设置有烘箱体，机架下端设置有加热装置，加热装置和箱体间通过风机连接，风机将通过加热装置加热后的热风吸入风咀板内对绒布进行烘烤加热，绒布加热后产生的余热风通过风咀板上的风咀吸入加热装置内加热，实现了箱体内热风的循环加热利用，加热装置设置在机架上烘箱体下端，由于热空气的密度小于冷空气的密度，热空气会相对漂浮在上层，而且机架底部接触地面的空气温度较低，所以从底部抽取空气时，势必会造成一定的热量损失，从而造成能源的浪费，在一定程度上影响了经济效益。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供了一种烘箱结构，较好地实现了热风的循环利用，减小了热量的浪费，从而较大地节约了能源，在一定程度上提高了经济效益。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种烘箱结构，其包括机架，所述机架上设置有烘箱体，其特征在于:所述机架上对应所述烘箱体上端设置有加热装置，所述烘箱体与所述加热装置间通过风机连接。
[0005]其进一步特征在于:所述烘箱体内设置有烘箱出风结构，所述烘箱出风结构包括上风咀板结构和下风咀板结构，所述上风咀板结构和所述下风咀板结构端部连通，形成连通部，连通部连接所述风机出风口；
所述上风咀板结构和所述下风咀板结构分别包括风咀壳体，风咀壳体为中空结构，所述风咀壳体包括上板和下板，所述上板上设置有风咀，所述风咀朝一端布置，所述上风咀板结构的所述下板与所述下风咀板结构的所述下板相对布置，形成所述风咀外侧布置；
所述加热装置包括箱体，所述箱体与所述烘箱体连通，所述箱体内设置有电加热器，所述加热器连接所述风机入风口，所述风机出风口连接所述烘箱出风结构；
所述加热装置为煤气燃烧炉，所述煤气燃烧炉包括煤气燃烧炉体，所述煤气燃烧炉体外设置有保温层，所述煤气燃烧炉体内设置有内炉膛，所述内炉膛为中空结构，所述内炉膛与所述煤气燃烧炉体间形成外炉膛，所述煤气燃烧炉体上设置有进火口和出风口，所述进火口连接内炉膛，所述风机连接所述出风口，所述煤气燃烧炉体通过回风管连接所述烘箱体，形成所述烘箱体与所述外炉膛连通；所述煤气燃烧炉体两侧分别通过回风管连接所述烘箱体；所述内炉膛通过内炉膛支撑环连接所述煤气燃烧炉体；所述煤气燃烧炉体包括前封板和后封板，所述出风口设置在所述前封板上，所述进火口设置在所述后封板上。
[0006]本发明的上述结构中，机架上对应所述烘箱体上端设置有加热装置，由于热空气的密度小于冷空气的密度，大量的热空气能够直接进入上端的加热装置中，缩短了热空气进入加热器的时间，而且烘箱体上端的稳定明显高于机架下端的温度，较好地实现了热风的循环利用，减小了热量的浪费，从而较大地节约了能源，在一定程度上提高了经济效益。
【附图说明】
[0007]图1为本发明烘箱结构实施例一主剖视图；
图2为图1的左剖视图；
图3为本发明烘箱结构实施例二主视图；
图4为煤气燃烧炉剖视图；
图5为图4左剖视图；
图6为风阻壳体不意图；
图7为图6的俯视图；
图8为图6的左视图；
图9为图8的A向放大示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来对本发明进行进一步说明:
见图1、图2和图3，一种烘箱结构，其包括机架1，机架I上设置有烘箱体2，机架I上对应烘箱体2上端设置有加热装置3，烘箱体2与加热装置3间通过风机4连接，由于热空气的密度小于冷空气的密度，大量的热空气能够直接进入上端的加热装置中，缩短了热空气进入加热器的时间，而且烘箱体上端的稳定明显高于机架下端的温度，较好地实现了热风的循环利用，减小了热量的浪费，从而较大地节约了能源，在一定程度上提高了经济效益。
[0009]烘箱体2内设置有烘箱出风结构5，烘箱出风结构5包括上风咀板结构6和下风咀板结构7，上风咀板结构6和下风咀板结构7端部连通，形成连通部8，连通部8连接风机出风口 9。
[0010]见图1、图2、图6、图7、图8和图9，上风咀板结构6和下风咀板结构7分别包括风咀壳体10，风咀壳体10为中空结构，风咀壳体10包括上板11和下板12，上板2上设置有风咀13，上板11上冲压成型多条三角凸起14，凸起5 —侧设置有多个风咀13，形成风咀朝一端布置，风咀13所处的斜面倾角为20-45度，优选30度，通过风咀调整，使得风咀方向朝烘箱内，风咀流动的热风循环进入烘箱内，有效防止热风流出箱体外，较好地实现了热风的循环利用，减小了热量的浪费，从而较大地节约了能源，在一定程度上提高了经济效益。
[0011]风咀13朝一端布置，上风咀板结构6的下板12与下风咀板结构7的下板12相对布置，形成风咀4外侧布置，使得风在烘箱出风结构外侧流动，避免了风力对绒布的干扰。
[0012]实施例一:
见图1、图2，加热装置包括箱体15，箱体14与烘箱体2连通，箱体14内设置有电加热器16，电加热器16通过斜斗17连接风机入风口 18，风机出风口 18连接烘箱出风结构5。
[0013]实施例二:
见图3、图4和图5，加热装置为煤气燃烧炉，煤气燃烧炉包括煤气燃烧炉体19，煤气燃烧炉体19外设置有保温层20，煤气燃烧炉体19内设置有内炉膛21，内炉膛21为中空结构，内炉膛21与煤气燃烧炉体19间形成外炉膛22，煤气燃烧炉体19上设置有进火口 23和出风口 24，进火口 23连接内炉膛21，内炉膛21通过内炉膛支撑环25连接煤气燃烧炉体19，煤气燃烧炉体19包括前封板26和后封板27，出风口设置在前封板26上，进火口 23设置在后封板27上，风机4连接出风口 24，煤气燃烧炉体19两侧分别通过回风管28-1、28-2连接烘箱体2，形成烘箱体2与外炉膛22连通，风机28通过出风口 24抽出空气时，烘箱内的有余热的空气通过回风管28-1、28-2进入外炉膛22中，吸入的热空气通过外炉膛22时，在外炉膛热流动过程中空气经过高温的内炉膛21管壁进行加热，实现了吸入空气的快速加热，较好地提高了空气的加热效果，减小了热量的浪费，从而较大地节约了能源，在一定程度上提高了经济效益。
【主权项】
1.一种烘箱结构，其包括机架，所述机架上设置有烘箱体，其特征在于:所述机架上对应所述烘箱体上端设置有加热装置，所述烘箱体与所述加热装置间通过风机连接。2.根据权利要求1所述的一种烘箱结构，其特征在于，所述烘箱体内设置有烘箱出风结构，所述烘箱出风结构包括上风咀板结构和下风咀板结构，所述上风咀板结构和所述下风咀板结构端部连通，形成连通部，连通部连接所述风机出风口。3.根据权利要求2所述的一种烘箱结构，其特征在于，所述上风咀板结构和所述下风咀板结构分别包括风咀壳体，风咀壳体为中空结构，所述风咀壳体包括上板和下板，所述上板上设置有风咀，所述风咀朝一端布置，所述上风咀板结构的所述下板与所述下风咀板结构的所述下板相对布置，形成所述风咀外侧布置。4.根据权利要求2所述的一种烘箱结构，其特征在于，所述加热装置包括箱体，所述箱体与所述烘箱体连通，所述箱体内设置有电加热器，所述加热器通过斜斗连接所述风机入风口，所述风机出风口连接所述烘箱出风结构。5.根据权利要求2所述的一种烘箱结构，其特征在于，所述加热装置为煤气燃烧炉，所述煤气燃烧炉包括煤气燃烧炉体，所述煤气燃烧炉体外设置有保温层，所述煤气燃烧炉体内设置有内炉膛，所述内炉膛为中空结构，所述内炉膛与所述煤气燃烧炉体间形成外炉膛，所述煤气燃烧炉体上设置有进火口和出风口，所述进火口连接内炉膛，所述风机连接所述出风口，所述煤气燃烧炉体通过回风管连接所述烘箱体，形成所述烘箱体与所述外炉膛连通。6.根据权利要求5所述的一种烘箱结构，其特征在于，所述煤气燃烧炉体两侧分别通过回风管连接所述烘箱体。7.根据权利要求5所述的一种烘箱结构，其特征在于，所述内炉膛通过内炉膛支撑环连接所述煤气燃烧炉体。8.根据权利要求5-7任一所述的一种烘箱结构，其特征在于，所述煤气燃烧炉体包括前封板和后封板，所述出风口设置在所述前封板上，所述进火口设置在所述后封板上。
【专利摘要】本发明提供了一种烘箱结构，较好地实现了热风的循环利用，减小了热量的浪费，从而较大地节约了能源，在一定程度上提高了经济效益，其包括机架，所述机架上设置有烘箱体，其特征在于：所述机架上对应所述烘箱体上端设置有加热装置，所述烘箱体与所述加热装置间通过风机连接。
【IPC分类】B05D3/04
【公开号】CN105057185
【申请号】CN201510486726
【发明人】张裕良, 张虓
【申请人】无锡市全顺机械制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月11日