一种高效无尘粉碎系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉碎系统，尤其是一种高效无尘粉碎系统。
【背景技术】
[0002]在食品、制药、保健品、化工、冶金等行业中，经常要用到粉碎技术，粉碎过程中极易产生粉尘飞扬现象，污染使用环境，危害职工的身体健康。目前的粉碎系统通常采用旋风分离器、除尘器依次进行粉碎后物料的收集、除尘，占地面积大、结构复杂、生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效无尘粉碎系统，利用风机在集料仓内形成的负压气流收集粉碎后的物料，集料仓可同时进行物料收集、除尘，简化系统组成，缩小占地面积小，提闻生广效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明包括电控柜、投料装置、粉碎机、集料仓、风机等，粉碎机、集料仓、风机通过管道依次连接，集料仓包括金属微孔过滤器、反吹装置等。集料仓可同时进行物料收集、除尘，可替代旋风分离器和除尘器，缩小占地面积，简化系统组成。
[0005]风机抽气量大于粉碎机单独工作产生的气量，金属微孔过滤器设有出气口和反吹口，反吹装置与金属微孔过滤器一一对应，反吹装置设有封堵装置，集料时，过滤后的洁净空气通过金属微孔过滤器出气口排到大气中，不污染大气环境；反吹时，封堵装置将金属微孔过滤器出气口密封，从反吹口吹入压缩空气，将附着在过滤器表面的粉状物料吹散开，金属微孔过滤器永不堵塞，避免粉尘飞扬，提高物料收集效率。
[0006]为了使粉碎室的温度稳定，粉碎室内安装温度传感器，投料装置可根据粉碎室温度自动调节投料速度。粉碎机带水冷却装置，冷却水经进水口流入粉碎室的水套，再流入转子主轴的水套，最后由出水口流出，对粉碎室和主轴进行冷却，保护物料质量不发生改变，增加粉碎机正常工作的稳定性，提高生产效率。
[0007]卸料装置采用星型卸料阀卸料，通过变频电机调节阀芯旋转速度，达到控制集料仓卸料速度的目的。
[0008]本发明的有益效果是:与通常粉碎系统相比，集料仓替代了旋风分离器和除尘器，简化了系统组成，节省了占地面积，集料仓内置金属微孔过滤器永不堵塞，避免粉尘飞扬，提高物料收集效率，风机气流有助于粉碎物料通过筛网，并降低温度，提高系统产能50%以上。
【附图说明】
[0009]附图是本发明的结构示意图。
[0010]图中1.电控柜，2.投料装置，3.粉碎机，4.集料仓，5.卸料装置，6.料桶，7.风机。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0012]投料装置2出料口通过物料管道与粉碎机3进料口连接，粉碎机3出料口通过物料管道与集料仓4进料口连接，风机7抽气口通过气路管道与集料仓4抽气口连接，风机7大量抽气，使集料仓4内形成负压气流，将粉碎后物料吸入集料仓4内，集料仓4的内置金属微孔过滤器将物料与空气分开，过滤后的洁净空气通过金属微孔过滤器出气口排到大气中，集料仓4的封堵装置将金属微孔过滤器出气口密封，从金属微孔过滤器反吹口吹入压缩空气。
[0013]粉碎机3的粉碎室内安装温度传感器，温度传感器与电控柜I相连，投料装置2与变频电机相连。粉碎机3的冷却水回路依次流过粉碎室和转子主轴的水套。
[0014]集料仓4出料口通过卸料装置5与料桶6进料口连接，卸料装置5与变频电机相连。
【主权项】
1.一种高效无尘粉碎系统，包括电控柜、投料装置、粉碎机、集料仓、风机、卸料装置等，其特征在于:粉碎机、集料仓、风机通过管道依次连接，集料仓包括金属微孔过滤器、反吹装置。2.根据权利要求1所述的一种高效无尘粉碎系统，其特征在于:风机抽气量大于粉碎机单独工作产生的气量，金属微孔过滤器设有出气口和反吹口，反吹装置与金属微孔过滤器一一对应，反吹装置设有封堵装置，集料时，过滤后的洁净空气通过金属微孔过滤器出气口排到大气中，反吹时，封堵装置将金属微孔过滤器出气口密封，从反吹口吹入压缩空气。3.根据权利要求1所述的一种高效无尘粉碎系统，其特征在于:投料装置设有螺杆，可均匀向粉碎机中投料，粉碎室内安装温度传感器，投料装置根据粉碎室温度自动调节投料速度。4.根据权利要求1所述的一种高效无尘粉碎系统，其特征在于:粉碎机带水冷却装置，粉碎室可自动控温，冷却水经进水口流入粉碎室的水套，再流入转子主轴的水套，最后由出水口流出。5.根据权利要求1所述的一种高效无尘粉碎系统，其特征在于:卸料装置采用星型卸料阀卸料，通过变频电机调节阀芯旋转速度。
【专利摘要】本发明公开了一种粉碎系统，尤其是一种高效无尘粉碎系统，包括电控柜、投料装置、粉碎机、集料仓、风机、卸料装置等，其中集料仓包括金属微孔过滤器、反吹装置。粉碎机、集料仓、风机通过管道依次连接，风机大量抽气，使集料仓内形成负压气流，将粉碎后物料吸入集料仓内，集料仓可同时进行物料收集、除尘，可替代旋风分离器和除尘器，缩小占地面积，简化系统组成，提高生产效率。投料装置设有螺杆，粉碎机带有水冷却装置，卸料装置采用星型卸料阀。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN105195287
【申请号】CN201410253028
【发明人】邵天君
【申请人】北京长峰金鼎科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月10日
【公告号】WO2015188559A1