一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及作业、运输类，利用气-液接触的方法净化废气设备，尤指一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备。
【背景技术】
[0002]我国的磷矿资源主要集中在云南、贵州、四川和湖北，磷矿石是我国西部特色优势矿产资源之一，黄磷生产的副产品尾气仅少数企业用作加热用热源和化工产品加工原料，大部分放空燃烧，造成能源浪费，且尾气中所含的磷、硫、氟、砷等化学物质污染环境，对环境造成极大危害，黄磷尾气中的CO高达90%左右。CO是Cl化学工业重要的基本原料。
[0003]将黄磷尾气回收净化、提纯CO后，经羰基合成或变换成合成气，可制得草酸、甲酸、醋酸、甲醇、二甲醚、碳酸二甲酯、合成氨、甲酰胺、汽油……等众多重要化工产品，过去因受黄磷尾气净化技术的制约，没能回收利用，通通燃烧放空，既浪费资源，又污染环境。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供了一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备，该设备结构合理规范，使用方便，通过多淋塔的综合效益，能有效的将黄磷尾气中的二氧化碳、甲烷、氢气、磷化氢、硫化氢、羰基硫、二硫化碳、氟化氢、氰化氢进行有效的去除，提高一氧化碳的纯度，以便后续利用。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备，包括水洗塔，碱洗塔，第一盐洗塔，第二盐洗塔，第三盐洗塔，进液管，喷头，填料板，进气口，其特征在于:水洗塔右侧依次设置有碱洗塔、第一盐洗塔、第二盐洗塔、第三盐洗塔，水洗塔、碱洗塔、第一盐洗塔、第二盐洗塔、第三盐洗塔中部和上部分别设置有进液管，进液管下部设置有若干喷头，水洗塔、碱洗塔、第一盐洗塔、第二盐洗塔、第三盐洗塔右侧外表面设置有人孔，碱洗塔、第一盐洗塔、第二盐洗塔、第三盐洗塔中下部和中上部分别设置有填料板，水洗塔左侧下部设置有进气口，进气口贯穿水洗塔向下延伸至液面以下，水洗塔中下部设置有风扇，水洗塔中上部设置有多孔陶瓷层，多孔陶瓷层中部设置有推板，推板的左侧中心位置设置有推杆，推杆的另一端连接液压缸。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第三盐洗塔顶部设置有除雾器。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第二盐洗塔、第三盐洗塔右侧下部设置有出液管，出液管通过连通管连接第一盐洗塔进液管。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述推板为椭圆形结构。
[0009]本发明的工作原理:
通过本发明的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过水洗塔对黄磷尾气进行降温，同时去除尾气中的灰尘、磷化氢、硫化氢这些易溶于水的杂质，同时在水洗塔中设置有风扇能有效的对尾气进行均质化处理，同时多孔陶瓷层与尾气形成多相过滤装置，能有效的增加接触面积，增加尾气通过的时间，充分达到气液两相的混合效果，同时液压缸定时带动椭圆推板对多孔陶瓷层进行扰动，能有效的将吸附在多孔陶瓷上的灰尘进行去除，碱洗塔通过氢氧化钠的水溶液能去除尾气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体，通过次氯酸钠的水溶液对尾气进行多次的盐洗能充分去除黄磷尾气中磷硫氢、硫化氢等气体，充分提高一氧化碳的浓度，使一氧化碳能达到工业使用的纯度，通过将第二盐洗塔、第三盐洗塔的出液管与第一盐洗塔的进液管相连接，能有效充分的利用次氯酸钠的强氧化性，达到充分利用的目的，同时第三盐洗塔除雾器的设置能有效的去除尾气中的水分，保持出气的干燥，同时玻璃钢材质能有效的防止黄磷尾气的腐蚀。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下有益效果是:
1、通过本发明的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过水洗塔对黄磷尾气进行降温，同时去除尾气中的灰尘、磷化氢、硫化氢这些易溶于水的杂质，同时在水洗塔中设置有风扇能有效的对尾气进行均质化处理，同时多孔陶瓷层与尾气形成多相过滤装置，能有效的增加接触面积，增加尾气通过的时间，充分达到气液两相的混合效果，同时液压缸定时带动椭圆推板对多孔陶瓷层进行扰动，能有效的将吸附在多孔陶瓷上的灰尘进行去除；
2、碱洗塔通过氢氧化钠的水溶液能去除尾气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体，通过次氯酸钠的水溶液对尾气进行多次的盐洗能充分去除黄磷尾气中磷硫氢、硫化氢等气体，充分提高一氧化碳的浓度，使一氧化碳能达到工业使用的纯度；
3、通过将第二盐洗塔、第三盐洗塔的出液管与第一盐洗塔的进液管相连接，能有效充分的利用次氯酸钠的强氧化性，达到充分利用的目的，同时第三盐洗塔除雾器的设置能有效的去除尾气中的水分，保持出气的干燥。
【附图说明】
[0011]图1是一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备结构示意图；
图中1-水洗塔；2_进液管；3_液压缸；4_喷头；5_风扇；6_进气口 ；7_出液管；8_连通管；9_第三盐洗塔；10-除雾器；11-第二盐洗塔；12_推杆；13_推板；14-第一盐洗塔；15-人孔；16_碱洗塔；17_填料板；18_多孔陶瓷层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本发明作进一步说明:
如图1所示一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备，包括水洗塔1，碱洗塔16，第一盐洗塔14，第二盐洗塔11，第三盐洗塔9，进液管2，喷头4，填料板17，进气口 6，其特征在于:水洗塔I右侧依次设置有碱洗塔16、第一盐洗塔14、第二盐洗塔11、第三盐洗塔9，水洗塔1、碱洗塔16、第一盐洗塔14、第二盐洗塔11、第三盐洗塔9中部和上部分别设置有进液管2，进液管2下部设置有若干喷头4，水洗塔1、碱洗塔16、第一盐洗塔14、第二盐洗塔11、第三盐洗塔9右侧外表面设置有人孔15，碱洗塔16、第一盐洗塔14、第二盐洗塔11、第三盐洗塔9中下部和中上部分别设置有填料板17，水洗塔I左侧下部设置有进气口 6，进气口 6贯穿水洗塔I向下延伸至液面以下，水洗塔I中下部设置有风扇5，水洗塔I中上部设置有多孔陶瓷层18，多孔陶瓷层18中部设置有推板13，推板13的左侧中心位置设置有推杆12，推杆12的另一端连接液压缸3，所述第三盐洗塔9顶部设置有除雾器10，所述第二盐洗塔11、第三盐洗塔9右侧下部设置有出液管7，出液管7通过连通管8连接第一盐洗塔14进液管2，所述推板13为椭圆形结构，通过本发明的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过水洗塔对黄磷尾气进行降温，同时去除尾气中的灰尘、磷化氢、硫化氢这些易溶于水的杂质，同时在水洗塔中设置有风扇能有效的对尾气进行均质化处理，同时多孔陶瓷层与尾气形成多相过滤装置，能有效的增加接触面积，增加尾气通过的时间，充分达到气液两相的混合效果，同时液压缸定时带动椭圆推板对多孔陶瓷层进行扰动，能有效的将吸附在多孔陶瓷上的灰尘进行去除，碱洗塔通过氢氧化钠的水溶液能去除尾气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体，通过次氯酸钠的水溶液对尾气进行多次的盐洗能充分去除黄磷尾气中磷硫氢、硫化氢等气体，充分提高一氧化碳的浓度，使一氧化碳能达到工业使用的纯度，通过将第二盐洗塔、第三盐洗塔的出液管与第一盐洗塔的进液管相连接，能有效充分的利用次氯酸钠的强氧化性，达到充分利用的目的，同时第三盐洗塔除雾器的设置能有效的去除尾气中的水分，保持出气的干燥，同时玻璃钢材质能有效的防止黄磷尾气的腐蚀。
【主权项】
1.一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备，包括水洗塔(1)，碱洗塔(16)，第一盐洗塔(14)，第二盐洗塔(11)，第三盐洗塔(9)，进液管(2)，喷头(4)，填料板(17)，进气口(6)，其特征在于:水洗塔(I)右侧依次设置有碱洗塔(16)、第一盐洗塔(14)、第二盐洗塔(11)、第三盐洗塔(9 )，水洗塔(I)、碱洗塔(16 )、第一盐洗塔(14)、第二盐洗塔(11)、第三盐洗塔(9)中部和上部分别设置有进液管(2)，进液管(2)下部设置有若干喷头(4)，水洗塔(1)、碱洗塔(16)、第一盐洗塔(14)、第二盐洗塔(11)、第三盐洗塔(9)右侧外表面设置有人孔(15),碱洗塔(16)、第一盐洗塔(14)、第二盐洗塔(11)、第三盐洗塔(9)中下部和中上部分别设置有填料板(17)，水洗塔(I)左侧下部设置有进气口(6)，进气口(6)贯穿水洗塔(I)向下延伸至液面以下，水洗塔(I)中下部设置有风扇(5)，水洗塔(I)中上部设置有多孔陶瓷层(18)，多孔陶瓷层(18)中部设置有推板(13)，推板(13)的左侧中心位置设置有推杆(12 )，推杆(12 )的另一端连接液压缸(3 )。2.根据权利要求1所述一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备，其特征在于:所述第三盐洗塔(9 )顶部设置有除雾器(10 )。3.根据权利要求2所述一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备，其特征在于:所述第二盐洗塔(11)、第三盐洗塔(9)右侧下部设置有出液管(7)，出液管(7)通过连通管(8)连接第一盐洗塔(14)进液管(2)。4.根据权利要求3所述一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备，其特征在于:所述推板(13)为椭圆形结构。
【专利摘要】本发明提供了一种黄磷尾气净化玻璃钢成套设备，其特征在于：进液管下部设置有若干喷头，碱洗塔、第一盐洗塔、第二盐洗塔、第三盐洗塔中下部和中上部分别设置有填料板，水洗塔左侧下部设置有进气口，进气口贯穿水洗塔向下延伸至液面以下，水洗塔中下部设置有风扇，水洗塔中上部设置有多孔陶瓷层，多孔陶瓷层中部设置有推板，推板的左侧中心位置设置有推杆，推杆的另一端连接液压缸，该设备结构合理规范，使用方便，通过多淋塔的综合效益，能有效的将黄磷尾气中的二氧化碳、甲烷、氢气、磷化氢、硫化氢、羰基硫、二硫化碳、氟化氢、氰化氢进行有效的去除，提高一氧化碳的纯度，以便后续利用。
【IPC分类】B01D53/62, B01D53/48, B01D53/52, B01D53/46, B01D53/68, C01B31/18, B01D50/00, B01D53/78
【公开号】CN105214459
【申请号】CN201510602124
【发明人】徐光友, 常志建, 马伟, 龚炳海, 张科然, 胡业炬
【申请人】云南巨鼎玻璃钢有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日