一种流化床用筛网的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及流化床用零部件，特别涉及一种流化床用筛网。
【背景技术】
[0002] 流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些 表观特征的设备，为了防止流化床中的固体颗粒漂浮出流化床，通常采用在流化床的壳体 上部设有平面的挡板或者平面的筛网或者纱布的措施，但是目前出现的挡板、筛网或者纱 布的如果透气性不好，严重影响固体颗粒的流化效果。
[0003]
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种在防止固体颗粒溢出的同时具有良好通 气性的流化床用筛网。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0006] -种流化床用筛网，所述筛网为半球形或者半椭球形，所述筛网安装于流化床本 体与流化床上体的连接处。
[0007] 进一步的，所述筛网的总筛孔面积大于等于筛网的底面圆面积。
[0008] 进一步的，假设所述筛网的网丝的直径为a，所述筛网的筛孔为方形，所述筛孔的 边长为b，所述筛网的底面圆的半径为X，所述筛网的高度为y，所述筛网的总筛孔面积大于 等于筛网的底面圆面积，则
[0009] 进一步的，所述筛网的筛孔长度小于流化床内固体颗粒的直径。
[0010] 进一步的，所述筛网的材料为金属丝。
[0011] 本发明的有益效果在于：所述筛网安装于流化床本体与流化床上体的连接处，可 起到阻止流化床本体中的悬浮颗粒从筛网处溢出的作用，并且安装操作便捷；半球形或者 半椭球形的筛网与平面的圆形筛网相比具有总筛孔面积更大的优点，有效减少流化床工作 过程中气流流动的阻力，保证气流的通畅性。
【附图说明】
[0012] 图1为本发明实施例的流化床的结构示意图；
[0013] 图2为本发明实施例的流化床用筛网的正视图；
[0014] 图3为本发明实施例的流化床用筛网的平面展开图。
[0015] 标号说明：
[0016] I、筛网；2、流化床本体；3、流化床上体。
【具体实施方式】
[0017] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附 图予以说明。
[0018] 本发明最关键的构思在于：将流化床上所用的筛网设置为半球形或者半椭球形， 增大筛网处的总筛孔面积，增强流化床的气流通畅性，保证流化效果。
[0019] 请参照图1至图3,本发明的【具体实施方式】为：
[0020] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0021] -种流化床用筛网，所述筛网1为半球形或者半椭球形，所述筛网1安装于流化床 本体2与流化床上体3的连接处。
[0022] 进一步的，所述筛网1的总筛孔面积大于等于筛网1的底面圆面积。
[0023] 由上述描述可知，流化床在本体上部不加筛网1时其通气性最好，此时流化床本 体2上部的通气面积为流化床本体2上部的截面积，所述筛网1的总筛孔面积大于等于筛 网1的底面圆面积，其中筛网1的底面圆面积与流化床本体2上部的截面积相等，则所述筛 网1达到最大化不影响流化床的通气性的目的，有效降低流化床内的气流阻力，不影响流 化床的流化效果。
[0024] 进一步的，假设所述筛网1的网丝的直径为a，所述筛网1的筛孔为方形，所述筛孔 的边长为b，所述筛网1的底面圆的半径为X，所述筛网1的高度为y，所述筛网1的总筛孔 面积大于等于筛网1的底面圆面积，则
[0025] 假设把半球形或者半椭球形的筛网1展开拼接成长方形，长方形的长为m，宽为n， 则所述筛网1的总面积为S总=mn ;
[0026] 所述筛网1的总筛孔面积为
[0027] 所述筛网1的总筛孔面积大于等于筛网1的底面圆面积，所述筛网1的底面圆的 半径X的大小由流化床本体2大小决定，在筛网1的底面圆面积固定的情况下，筛网1的底 面圆的半径X固定，则筛网1的总筛孔面积越大，所述筛网1的高度y越大；
[0028] 因此，当所述筛网1的总筛孔面积等于筛网1的底面圆面积，所述筛网1的高度y 最小，此时筛网1的总筛孔面积为Sa = π X2;
[0029] 则筛网1的总面积为
[0030] 又半椭球形的筛网1的总面积为
[0031] 所以
[0032] 推算得到
[0033] 由上述描述可知，通过x可计算出y的值，进而确定出半球形或者半椭球形的筛网 1的形状和面积，当X = y时，所述筛网1的形状为半球形，当x>y时，所述筛网1的形状为 半椭球形，所述筛网1的高度y的计算充分考虑了网孔大小以及网丝直径的影响，计算过程 合理，结果准确，充分保证了筛网1上的总网孔面积，有效保证流化床内气流的通畅性，流 化效果好。
[0034] 进一步的，所述筛网1的筛孔长度小于流化床内固体颗粒的直径。
[0035] 由上述描述可知，所述筛网1上的筛孔可以为圆形或者方形或者其他几何形状， 所述筛网1的筛孔长度小于流化床内固体颗粒的直径，筛网1的筛孔的大小根据固体颗粒 的大小进行适当的调整，可有效阻止悬浮的固体颗粒从筛网1处溢出，起到防止固体颗粒 从流化床内溢出的效果。
[0036] 进一步的，所述筛网的材料为金属丝。
[0037] 由上述描述可知，所述筛网的材料为金属丝，则筛网具有结构稳固，使用寿命长， 耐腐蚀和抗形变能力强的优点。
[0038] 请参照图1至图3,本发明的实施例一为：
[0039] -种流化床用筛网，所述筛网1为半球形或者半椭球形，所述筛网1安装于流化床 本体2与流化床上体3的连接处；所述筛网1的筛孔长度小于流化床内固体颗粒的直径；
[0040] 所述筛网1的总筛孔面积大于等于筛网1的底面圆面积，假设所述筛网1的网丝 的直径为a，所述筛网1的筛孔为方形，所述筛孔的边长为b，所述筛网1的底面圆的半径 为X，所述筛网1的高度为y，所述筛网1的总筛孔面积大于等于筛网1的底面圆面积，则
[0041] 流化床工作过程中，流化床本体2内的固体颗粒悬浮起来，在筛网1的阻挡下，悬 浮的固体颗粒无法从筛网1处溢出，筛网1上开设有筛孔，筛网1上的总筛孔面积大于等于 筛网1的底面圆面积，因此可有效保证流化床内部气流的通畅性，保证较好的流化效果。
[0042] 在流化床中分别制备不同的包膜肥料进行试验，试验参数及过程如下：
[0043] (1)制备尿素颗粒包膜缓释肥料
[0044] 所用的颗粒肥料为粒径为4~6mm的尿素，包膜剂为醇酸树脂。
[0045] 所使用的筛网1为半椭球形，筛网1的网丝为金属丝，金属丝的直径a为0. 5mm，筛 网1的筛孔为方形，筛孔的边长b为3mm，筛网1的底面圆的半径X为30mm，筛网1的高度 y 为 15. 7mm〇
[0046] 向流化床中加入6kg尿素，启动流化床，开启加温系统，喷入胶状醇酸树脂包膜剂 进行包膜，流化床工作过程中肥料不外溢，且肥料流化效果良好。
[0047] (2)制备硝酸钾颗粒包膜缓释肥料
[0048] 所用的颗粒肥料为粒径为2~3mm的硝酸钾，包膜剂为醇酸树脂。
[0049] 所使用的筛网1为半椭球形，筛网1的网丝为金属丝，金属丝的直径a为0. 5mm，筛 网1的筛孔为方形，筛孔的边长b为I. 8mm，筛网1的底面圆的半径X为30mm，筛网1的高 度 y 为 21. 8mm。
[0050] 向流化床中加入6kg硝酸钾，启动流化床，开启加温系统，喷入胶状醇酸树脂包膜 剂进行包膜，流化床工作过程中肥料不外溢，且肥料流化效果良好。
[0051] (3)制备硝酸钾颗粒单层包膜缓释肥料
[0052] 所用的颗粒肥料为粒径为2~4mm的硝酸钾，包膜剂为醇酸树脂。
[0053] 所使用的筛网1为半椭球形，筛网1的网丝为金属丝，金属丝的直径a为0. 5mm，筛 网1的筛孔为方形，筛孔的边长b为I. 5mm，筛网1的底面圆的半径X为30mm，筛网1的高 度y为25mm〇
[0054] 向流化床中加入6kg硝酸钾，启动流化床，开启加温系统，喷入胶状醇酸树脂包膜 剂进行包膜，流化床工作过程中肥料不外溢，且肥料流化效果良好。
[0055] 综上所述，本发明提供的流化床用筛网，所述筛网1为半球形或者半椭球形，所述 筛网1的总筛孔面积大于等于筛网1的底面圆面积，所述筛网1的筛孔长度小于流化床内 固体颗粒的直径，所述筛网1安装于流化床本体2与流化床上体3的连接处，具有安装维护 便捷的效果，可有效阻止流化床本体2内悬浮的固体颗粒从筛网1的筛孔处溢出，同时可有 效保证流化床内气流的通畅性，大大降低流化床流化过程中的气流阻力，提高流化床的流 化效果。
[0056] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括 在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种流化床用筛网，其特征在于，所述筛网为半球形或者半椭球形，所述筛网安装于 流化床本体与流化床上体的连接处。2. 根据权利要求1所述的流化床用筛网，其特征在于，所述筛网的总筛孔面积大于等 于筛网的底面圆面积。3. 根据权利要求2所述的流化床用筛网，其特征在于，假设所述筛网的网丝的 直径为a，所述筛网的筛孔为方形，所述筛孔的边长为b，所述筛网的底面圆的半径 为X，所述筛网的高度为y，所述筛网的总筛孔面积大于等于筛网的底面圆面积，则4. 根据权利要求1所述的流化床用筛网，其特征在于，所述筛网的筛孔长度小于流化 床内固体颗粒的直径。5. 根据权利要求1所述的流化床用筛网，其特征在于，所述筛网的材料为金属丝。
【专利摘要】本发明提供了一种流化床用筛网，所述筛网为半球形或者半椭球形，所述筛网安装于流化床本体与流化床上体的连接处。半球形或者半椭球形的筛网相比于平面的圆形筛网具有总筛孔面积更大的优点，有效保证流化床工作过程中气流的通畅性。
【IPC分类】B01J8/24
【公开号】CN105214577
【申请号】CN201510754816
【发明人】柯金炼, 苏梁妹, 林炎伟, 卢玉栋
【申请人】福建省林业科学研究院
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月9日