滚筒式钢渣破碎筛分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢渣的生产设备，具体为一种滚筒式钢渣破碎筛分装置。
【背景技术】
[0002]钢渣是冶炼钢材时产生的废渣，将钢渣进行再利用，有利于节约资源和保护环境。钢渣主要是用作建筑材料，钢渣在被用作建筑材料时，需要先将其进行破碎、筛分、磁选等工序。钢渣在破碎时，由于其中含有大量的铁杂质，往往不能一次性将其破碎到需要的颗粒直径，而是需要先经过破碎，然后进行筛分，最后再进行破碎，如此多次重复后，钢渣才能被破碎为合格的钢渣颗粒。现有的钢渣破碎是采用多台破碎机连续作业的方式，从而增加了生产企业的设备成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种滚筒式钢渣破碎筛分装置，以解决现有技术中钢渣的破碎需要使用多台破碎机连续作业，从而使生产企业的设备成本增加的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供的一种滚筒式钢渣破碎筛分装置，包括底座，底座上设有破碎机构和电机，破碎机构与电机连接，破碎机构的上部设有进料口，破碎机构的下部设有出料口，出料口处设有倾斜的出料槽，破碎机构的一侧设有形状呈锥形的滚筒，滚筒的轴线与水平面平行，滚筒的小径端靠近破碎机构，滚筒上设有筛孔，滚筒的锥面外侧设有若干导料管，导料管远离破碎机构的一端与滚筒的内部相通，出料槽延伸至滚筒的内部，滚筒与破碎机构之间设有减速箱，滚筒上设有与滚筒同轴的转轴，转轴与减速箱连接，滚筒与底座之间设有支架，支架与滚筒转动连接。
[0005]设置底座，用于支撑破碎机构、电机和滚筒。设置破碎机构，用于破碎钢渣。在破碎机构的上部设置进料口，破碎机构的下部设置出料口，用于将钢渣从破碎机构的上部投入破碎机构中，钢渣破碎后从破碎机构的下部落下。在破碎机构的一侧设置形状呈锥形的滚筒，滚筒上设有筛孔，使破碎机构破碎后的钢渣掉落到滚筒中进行筛分。在滚筒的锥面外侧设置若干导料管，导料管远离破碎机构的一端与滚筒的内部相通，通过导料管将未能穿过滚筒的钢渣收集起来并从进料口上方倒入破碎机构中。出料口处设有倾斜的出料槽，出料槽延伸至滚筒的内部，使经过破碎的钢渣通过出料槽进入滚筒的内部。在滚筒与破碎机构之间设置减速箱，滚筒上设有与滚筒同轴的转轴，转轴与减速箱连接，电机带动破碎机构转动，破碎机构通过变速箱带动转轴转动，转轴带动滚筒转动。滚筒与底座之间设有支架，滚筒与支架转动连接，支架用于支撑滚筒转动。
[0006]工作原理:启动电机，将钢渣从进料口投放到破碎机构中，钢渣经过破碎机构的破碎后，从出料口处的出料板进入到滚筒中，钢渣在滚筒内随着滚筒一起转动，颗粒较小的钢渣穿过滚筒上的筛孔掉落到滚筒外，颗粒较大的钢渣留在滚筒内，并随着滚筒的转动掉落到导料管中，导料管随着滚筒转动，当导料管转动到使其开口向下的时候，集料筒中的钢渣颗粒在重力作用下掉落到破碎机构中进行破碎。
[0007]与现有技术相比，本方案的优点在于:钢渣在破碎时，在一台破碎机构上就被破碎成了合格的钢渣颗粒，从而不需要经过多个破碎机构才能完成破碎，节约了企业的设备成本。
[0008]进一步，所述导料管的侧壁上设有筛孔。当钢渣掉落到导料管中时，导料管对钢渣进行再次筛分，减少较小的钢渣颗粒随着导料管的转动掉落到破碎机构中再次进行破碎，避免影响破碎机构的工作效率。
[0009]进一步，所述支架上设有滚轮，滚筒上设有与滚轮配合的环形的滑轨，滚轮的边缘设有凸起。有利于减少支架与滚筒之间的摩擦力，同时，滚轮的边缘设有凸起，防止滑轨与滑轮之间产生错位，进而提高滚筒的稳定性。
[0010]进一步，所述导料管设有八根，并均匀分布于滚筒上。导料管安装好以后是呈对称样式，有利于导料管在安装时方便安装操作。
[0011]进一步，所述导料管与转轴之间的夹角为45°。当导料管处于倾斜状态时，便于钢渣快速的从导料管中滑落出。
【附图说明】
[0012]图1为本发明滚筒式钢渣破碎筛分装置的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图中:破碎机构1、进料槽2、导料管3、滑轨4、滚筒5、减速箱6、转轴7、出料槽8、滚轮9、支架10、底座11、电机12。
[0014]如图1所示的滚筒式钢渣破碎筛分装置，包括底座11，底座11上设有破碎机构I和电机12，破碎机构I与电机12连接，破碎机构I为颚式破碎机。破碎机构I的上部设有进料口，进料口处设有进料槽2。破碎机构I的下部设有出料口，出料口处设有倾斜的出料槽8。破碎机构I的左侧设有减速箱6，减速箱6与破碎机构I固定连接。减速箱6的左侧设有形状呈锥形的滚筒5，滚筒5的轴线与水平面平行，滚筒5远离破碎机构I的一端的面积大于靠近破碎机构I的一端的面积，滚筒5上设有筛孔。滚筒5上设有与滚筒5同轴的转轴7，转轴7的右端与减速箱6连接。滚筒5的锥面外侧设有八根导料管3，导料管3均匀分布于滚筒5上。导料管3的侧壁上设有筛孔，导料管3远离破碎机构I的一端设有通孔，通孔与滚筒5的内部相通。导料管3与转轴7之间的夹角为45°。滚筒5上设有两根环形的滑轨4。滚筒5与底座11之间设有支架10，支架10上设有滚轮9，滚轮9的边缘设有凸起，滚轮9与滑轨4滑动配合。出料槽8延伸至滚筒5的内部。
[0015]使用时，启动电机12，将钢渣从进料口投放到破碎机构I中，钢渣经过破碎机构I的破碎后，从出料口处的出料板进入到滚筒5中，钢渣在滚筒5内随着滚筒5 —起转动，颗粒较小的钢渣穿过滚筒5上的筛孔掉落到滚筒5外，颗粒较大的钢渣留在滚筒5内，并随着滚筒5的转动掉落到导料管3中，导料管3随着滚筒5转动，当导料管3转动到使其开口向下时，集料筒中的钢渣颗粒在重力作用下掉落到破碎机构I中进行破碎。钢渣在破碎时，在一台破碎机构I上就被破碎成了合格的钢渣颗粒，从而不需要经过多个破碎机构I才能完成破碎，节约了企业的设备成本。
[0016]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.滚筒式钢渣破碎筛分装置，其特征在于:包括底座，底座上设有破碎机构和电机，破碎机构与电机连接，破碎机构的上部设有进料口，破碎机构的下部设有出料口，出料口处设有倾斜的出料槽，破碎机构的一侧设有形状呈锥形的滚筒，滚筒的轴线与水平面平行，滚筒的小径端靠近破碎机构，滚筒上设有筛孔，滚筒的锥面外侧设有若干导料管，导料管远离破碎机构的一端与滚筒的内部相通，出料槽延伸至滚筒的内部，滚筒与破碎机构之间设有减速箱，滚筒上设有与滚筒同轴的转轴，转轴与减速箱连接，滚筒与底座之间设有支架，支架与滚筒转动连接。2.根据权利要求1所述的滚筒式钢渣破碎筛分装置，其特征在于:所述导料管的侧壁上设有筛孔。3.根据权利要求2所述的滚筒式钢渣破碎筛分装置，其特征在于:所述支架上设有滚轮，滚筒上设有与滚轮配合的环形的滑轨，滚轮的边缘设有凸起。4.根据权利要求3所述的滚筒式钢渣破碎筛分装置，其特征在于:所述导料管设有八根，并均匀分布于滚筒上。5.根据权利要求4所述的滚筒式钢渣破碎筛分装置，其特征在于:所述导料管与转轴之间的夹角为45°。
【专利摘要】本发明涉及钢渣的生产设备，具体为一种滚筒式钢渣破碎筛分装置，包括底座，底座上设有破碎机构和电机，破碎机构与电机连接，破碎机构的上部设有进料口，破碎机构的下部设有出料口，出料口处设有倾斜的出料槽，破碎机构的一侧设有形状呈锥形的滚筒，滚筒的轴线与水平面平行，滚筒的小径端靠近破碎机构，滚筒上设有筛孔，滚筒的锥面外侧设有若干导料管，导料管远离破碎机构的一端与滚筒的内部相通，出料槽延伸至滚筒的内部，滚筒与破碎机构之间设有减速箱，滚筒上设有与滚筒同轴的转轴，转轴与减速箱连接，滚筒与底座之间设有支架，支架与滚筒转动连接；本发明的有益效果在于：节约了企业的生产设备成本。
【IPC分类】B02C23/16, B02C23/12
【公开号】CN105214821
【申请号】CN201510709718
【发明人】付强
【申请人】重庆市富环建筑材料有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月28日