螺旋式反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学反应装置技术领域，特别涉及一种螺旋式反应装置。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。在反应的过程中，如若加入氧气或者空气，则会加大反应的进行，从而缩短反应的时间，提高生产效率。目前，增加空气的方法有多种多样，但大多存在各种问题，如有的反应釜将搅拌柱改为送风管来为反应釜输送空气，在反应的过程中反应物腐蚀能力很强，设有多个喷射孔的搅拌柱极易被腐蚀且不好更换，增加了成本，带来了问题。
化工原料在加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应，工序复杂，而且加工设备多，成本高。另外，现有在搅拌均匀的过程中，盖体是设置在壳体的最顶端，不仅使得热量散发快，而且液体会随着搅拌向上移动，导致搅拌效率低。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明提供了一种螺旋式反应装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种螺旋式反应装置，包括反应爸本体，所述反应爸本体内安装有螺旋管，所述螺旋管的横截面被隔板分为三部分，分别为冷凝管、氧气管和加液管，所述氧气管的外侧壁上设置有若干个出氧孔，所述加液管的外侧壁上设置有若干个出液孔，所述冷凝管、氧气管和加液管之间的隔板均为两层，且两层隔板之间均设置有真空空隙。
[0005]进一步的，所述螺旋管顶部的冷凝管、氧气管和加液管均伸出反应釜本体，氧气管顶部设置有进氧口，加液管顶部设置有加液口。
[0006]进一步的，所述螺旋管的底部仅有冷凝管伸出反应釜本体，通过冷凝循环栗形成回路，所述冷凝循环栗连接有电机。
[0007]进一步的，所述进氧口还外接有风机。
[0008]进一步的，所述反应爸本体内还安装有温度计。
[0009]进一步的，所述温度计外接显示屏，所述显示屏安装于外桶的外侧壁上。
[0010]进一步的，所述反应釜本体顶部设置有排气口 ；所述排气口上安装有盖板，所述排气口与盖板之间设置有橡胶垫。
[0011 ] 进一步的，所述反应釜本体顶部还设置有进样口，进样口上安装有进样盖板，所述进样口和进样盖板之间设置有橡胶垫。
[0012]进一步的，所述反应釜本体由内桶和外桶组成，内桶和外桶之间设置有真空空隙。
[0013]进一步的，所述内桶的内侧壁上还设置有防腐层。
[0014]有益效果:本发明将螺旋管置入反应釜本体中，并将螺旋管分为3部分，原料从进样口放入反应釜内，再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管和加液管，氧气和溶剂从出氧孔和出液孔进入反应釜，还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量；螺旋管有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积；根据外桶外壁上的显示屏监控反应釜内反应温度，根据反应温度，调节冷凝管内冷凝水的流速。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中螺旋管的结构示意图；
图3是本发明中盖板和橡胶垫的结构示意图；
图4是本发明中进样盖板和橡胶垫的结构示意图；
其中:1-冷凝循环栗，2-螺旋管，3-冷凝管，4-氧气管，5-加液管，6-外桶，7-内桶，8_温度计，9-加液口，10-风机，11-出液孔，12-出氧孔，13-电机，14-显不器，15-防腐层，16-排气口，17-盖板，18 -反应釜本体，19-橡胶垫，20-进氧口，21-进样口，22-进样盖板，23-隔板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0017]如图所示，一种螺旋式反应装置，包括反应爸本体18，所述反应爸本体18内安装有螺旋管2，所述螺旋管2的横截面被隔板23分为三部分，分别为冷凝管3、氧气管4和加液管5，所述氧气管4的外侧壁上设置有若干个出氧孔12，所述加液管5的外侧壁上设置有若干个出液孔11，所述冷凝管3、氧气管4和加液管5之间的隔板23均为两层，且两层隔板23之间均设置有真空空隙。本发明将螺旋管2置入反应釜本体18中，并将螺旋管2分为3部分，原料从进样口 21放入反应釜内，再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管4和加液管5，氧气和溶剂从出氧孔12和出液孔11进入反应釜，还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量；螺旋管2有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积；根据外桶6外壁上的显示屏14监控反应釜内反应温度，根据反应温度，调节冷凝管3内冷凝水的流速。所述冷凝管3、氧气管4和加液管5之间均设置有两层隔板23，且两层隔板23之间均设置有真空空隙，有效地避免了氧气、溶剂和冷凝水之间互相影响温度的问题，尤其是冷凝水温度较低，采用隔板23将其与氧气管4和加液管4隔开，以免冷凝水降低氧气或溶剂的温度。
[0018]所述螺旋管2顶部的冷凝管3、氧气管4和加液管5均伸出反应釜本体18，氧气管4顶部设置有进氧口 20，加液管5顶部设置有加液口 9。
[0019]所述螺旋管2的底部仅有冷凝管3伸出反应釜本体18，通过冷凝循环栗1形成回路，所述冷凝循环栗1连接有电机13。
[0020]所述进氧口 20还外接有风机10，增加氧气的流入。
[0021]所述反应釜本体18内还安装有温度计8，随时监控反应釜内的温度。
[0022]所述温度计8外接显示屏14，所述显示屏14安装于外桶6的外侧壁上，根据显示温度调节冷凝管3内的冷凝水流速。
[0023]所述反应釜本体18顶部设置有排气口 16 ;所述排气口 16上安装有盖板17，所述排气口 16与盖板17之间设置有橡胶垫19，当反应产生气体，可以打开盖板17，让气体排出；当反应是不需要氧气的反应，那么关闭盖板17，氧气管4中不接入氧气即可。
[0024]所述反应釜本体18顶部还设置有进样口 21，进样口 21上安装有进样盖板22，所述进样口 21和进样盖板22之间设置有橡胶垫19，原料从进样口 21直接放入反应釜。
[0025]所述反应釜本体18由内桶7和外桶6组成，内桶7和外桶6之间设置有真空空隙，有些反应需要在恒温下反应，故真空空隙可以使得内桶7保温。
[0026]所述内桶6的内侧壁上还设置有防腐层15。
[0027]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种螺旋式反应装置，包括反应爸本体，其特征在于:所述反应爸本体(18)内安装有螺旋管(2)，所述螺旋管(2)的横截面被隔板(23)分为三部分，分别为冷凝管(3)、氧气管(4)和加液管(5)，所述氧气管(4)的外侧壁上设置有若干个出氧孔(12)，所述加液管(5)的外侧壁上设置有若干个出液孔(11)，所述冷凝管(3)、氧气管(4)和加液管(5)之间的隔板(23)为两层，且两层隔板(23)之间均设置有真空空隙。2.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于:所述螺旋管(2)顶部的冷凝管(3)、氧气管(4)和加液管(5)均伸出反应釜本体(18)，氧气管(4)顶部设置有进氧口( 20)，加液管(5 )顶部设置有加液口( 9 )。3.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于:所述螺旋管(2)的底部仅有冷凝管(3 )伸出反应釜本体(18 )，通过冷凝循环栗(1)形成回路，所述冷凝循环栗(1)连接有电机(13)。4.根据权利要求2的螺旋式反应装置，其特征在于:所述进氧口(20)还外接有风机(10)。5.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于:所述反应釜本体(18)内还安装有温度计(8)。6.根据权利要求5的螺旋式反应装置，其特征在于:所述温度计(8)外接显示屏(14)，所述显示屏(14)安装于外桶(6)的外侧壁上。7.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于:所述反应釜本体(18)顶部设置有排气口(16);所述排气口(16)上安装有盖板(17)，所述排气口(16)与盖板(17)之间设置有橡胶垫(19)。8.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于:所述反应釜本体(18)顶部还设置有进样口(21)，进样口(21)上安装有进样盖板(22)，所述进样口(21)和进样盖板(22)之间设置有橡胶垫(19)。9.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于:所述反应釜本体(18)由内桶(7)和外桶(6)组成，内桶(7)和外桶(6)之间设置有真空空隙。10.根据权利要求9的螺旋式反应装置，其特征在于:所述内桶(6)的内侧壁上还设置有防腐层(15)。
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋式反应装置，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有螺旋管，螺旋管的横截面被隔板分为三部分，分别为冷凝管、氧气管和加液管，氧气管的外侧壁上设置有出氧孔，加液管的外侧壁上设置有出液孔，冷凝管、氧气管和加液管之间均设置有两层隔板，且两层隔板之间均设置有真空空隙；本发明将螺旋管置入反应釜本体中，并将螺旋管分为3部分，原料从进样口放入反应釜内，根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管和加液管，氧气和溶剂从出氧孔和出液孔进入反应釜；螺旋管有效地增加了氧气和溶剂与原料的接触面；冷凝管、氧气管和加液管之间的两层隔板之间均设置有真空空隙，有效地避免了氧气、溶剂和冷凝水之间互相影响温度的问题。
【IPC分类】B01J19/02, B01J19/24
【公开号】CN105251431
【申请号】CN201510787206
【发明人】范祥荣
【申请人】苏州市金翔钛设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月17日