一种scr烟气脱硝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种SCR烟气脱硝工艺。
【背景技术】
[0002]SCR (Selective Catalytic Reduct1n)即为选择性催化还原技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等优点。
[0003]其中，选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和N0.发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为:
4N0+4NH3+02— 4N 2+6H20 (1)
2N02+4NH3 +02— 3N2+6H20 (2)
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980°C左右)进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400°C下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于^^^在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
[0004]我国煤燃烧所释放的S02占全国总排放量的87%，NO j 67%，粉尘占60%，C0 2占71%，造成了严重的环境污染和生态破坏，所以常规煤燃烧设备的污染问题一直是我国环境污染治理的重点。为控制燃煤电厂N0X的排放，国家环保总局在2003年12月发布了进一步修订的GB 13223 - 2003《火电厂大气污染物排放标准》。该标准规定，不同时段的火电厂实行N0X最高允许排放浓度。从2004年7月开始，对NO x的排放征收0.60元/ kg的排污费。基于上述两点，今后将会有更多的电厂采取一些降低放的措施，以达到国家的排放标准，同时减少N0X的排污费。
[0005]对此，目前国内主要存在如下关于SCR烟气脱硝工艺的专利文献:
专利公开号:102266722A，公开了一种应对高粉尘烟气的S C R脱硝工艺及装置，包括锅炉省煤器、除尘装置和S C R反应器，所述锅炉省煤器的烟气出口通过除尘装置与S CR反应器的入口烟道连通；本发明采用低粉尘布置方式，从锅炉省煤器引出的烟气进入SC R反应器前，先经过除尘处理，这样可以减少催化剂用量，减少烟气中的粉尘含量，特别是可以除去烟气中的大颗粒粉尘，因此减少了烟气中的粉尘对脱硝催化剂的堵塞，以及粉尘中有害物质对催化剂的毒害，提高了催化剂使用寿命。然而，该专利仅仅提供了简单的脱硝工艺及其配套装置，对于脱硝效率及氨逃逸这样重要的脱硝效果评价参数并未提及。
【发明内容】
[0006]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种SCR烟气脱硝工艺，所述工艺步骤设计合理，采用合适的SCR脱硝催化剂，脱硝效率高，氨逃逸量少，生产成本低，能耗少，对环境友好。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案是: 一种SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤:
1)将液态氨送入液氨储槽内贮存；
2)将液氨储槽内的液氨送至蒸发槽，在蒸发槽内将液氨蒸发成氨气后，送入氨气稀释罐，用空气稀释所述氨气稀释罐内的氨气形成氨气-空气混合气；
3)对燃煤锅炉流出的烟气进行过滤除尘处理后通入SCR反应器；
4)将步骤2)所得氨气-空气混合气通过若干等距间隔排布于所述SCR反应器顶部的喷嘴注入SCR反应器内；
5)对SCR反应器中的SCR催化剂进行加热处理；
6)在SCR催化剂的作用下，烟气中的N0X与所述氨气-空气混合气发生还原SCR脱硝反应，将啤还原为N2;
7)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。
[0008]进一步，步骤1)所述液态氨浓度为99.6%。
[0009]另，所述烟气中NO#勵、勵2及N20组成，其中N0含量90~94%，N02含量5~9%，N20
含量1%。
[0010]另有，步骤3)中所述烟气通过除尘器进行过滤除尘。
[0011]再，步骤3)所述燃煤锅炉流出的NOji度为400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/ho
[0012]再有，步骤6)中氨气与烟气中的N0X的摩尔比为1~2:1。
[0013]且，步骤5)中所述SCR催化剂SV205/Ti02。
[0014]另，步骤6)中SCR催化反应温度为250~420°C。
[0015]再，脱硝后放浓度< 100mg/N 3，脱硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N 3。
[0016]本发明的有益效果在于:
所述工艺采用￥205/1102作为SCR催化剂，有效提升SCR脱硝反应效率，采用空气稀释氨气形成氨气-空气混合气，保证生产安全，防止爆炸发生，脱硝后放浓度< 100mg/N3，低于国家标准，脱硝率高达75~80%，逃逸順3小于4mg/N3，生产成本低，能耗少，对环境友好。
【具体实施方式】
[0017]以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
[0018]本发明所提供的一种SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤:
1)将液态氨送入液氨储槽内贮存；
2)将液氨储槽内的液氨送至蒸发槽，在蒸发槽内将液氨蒸发成氨气后，送入氨气稀释罐，用空气稀释所述氨气稀释罐内的氨气形成氨气-空气混合气；
3)对燃煤锅炉流出的烟气进行过滤除尘处理后通入SCR反应器；
4)将步骤2)所得氨气-空气混合气通过若干等距间隔排布于所述SCR反应器顶部的喷嘴注入SCR反应器内；
5)对SCR反应器中的SCR催化剂进行加热处理；
6)在SCR催化剂的作用下，烟气中的N0X与所述氨气-空气混合气发生还原SCR脱硝反应，将啤还原为n2;
7)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。
[0019]进一步，步骤1)所述液态氨浓度为99.6%。
[0020]另，所述烟气中NO#勵、勵2及N20组成，其中N0含量90~94%，N02含量5~9%，N20
含量1%。
[0021]另有，步骤3)中所述烟气通过除尘器进行过滤除尘。
[0022]再，步骤3)所述燃煤锅炉流出的NOji度为400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/ho
[0023]再有，步骤6)中氨气与烟气中的N0X的摩尔比为1~2:1。
[0024]且，步骤5)中所述SCR催化剂SV205/Ti02。
[0025]另，步骤6)中SCR催化反应温度为250~420 V。
[0026]再，脱硝后放浓度< 100mg/N 3，脱硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N 3。
[0027]本发明所提供的一种SCR烟气脱硝工艺，采用￥205/1102作为SCR催化剂，有效提升SCR脱硝反应效率，采用空气稀释氨气形成氨气-空气混合气，保证生产安全，防止爆炸发生，脱硝后放浓度< 100mg/N3，低于国家标准，脱硝率高达75~80%，逃逸順3小于4mg/N3，生产成本低，能耗少，对环境友好。
[0028]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤: 将液态氨送入液氨储槽内贮存； 将液氨储槽内的液氨送至蒸发槽，在蒸发槽内将液氨蒸发成氨气后，送入氨气稀释罐，用空气稀释所述氨气稀释罐内的氨气形成氨气-空气混合气； 对燃煤锅炉流出的烟气进行过滤除尘处理后通入SCR反应器； 将步骤2)所得氨气-空气混合气通过若干等距间隔排布于所述SCR反应器顶部的喷嘴注入SCR反应器内； 对SCR反应器中的SCR催化剂进行加热处理； 在SCR催化剂的作用下，烟气中的N0X与所述氨气-空气混合气发生还原SCR脱硝反应，将^^还原为N2; 经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。2.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤1)所述液态氨浓度为99.6%。3.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，所述烟气中NONO、勵2及N 20组成，其中NO含量90~94%，N02含量5~9%，N 20含量1%。4.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤3)中所述烟气通过除尘器进行过滤除尘。5.根据权利要求3中所述的一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤3)所述燃煤锅炉流出的NOJ^度为400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/h。6.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤6)中氨气与烟气中的N0X的摩尔比为1~2:1。7.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤5)中所述SCR催化剂为 V205/Ti02。8.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤6)中SCR催化反应温度为250~420°C。9.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，其特征在于，脱硝后N0X排放浓度< 100mg/N3，脱硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N3。
【专利摘要】本发明提供一种SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤：1)将液态氨送入液氨储槽内贮存；2)将液氨送至蒸发槽，将液氨蒸发成氨气后，送入氨气稀释罐，用空气稀释形成氨气-空气混合气；3)对燃煤锅炉流出的烟气进行过滤除尘处理后通入SCR反应器；4)将氨气-空气混合气通过喷嘴注入SCR反应器内；5)对SCR反应器中的SCR催化剂进行加热处理；6)在SCR催化剂的作用下，烟气中的NOx与所述氨气-空气混合气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N2；7)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。所述工艺步骤设计合理，采用合适的SCR脱硝催化剂，脱硝效率高，氨逃逸量少，生产成本低，能耗少，对环境友好。
【IPC分类】B01D46/00, B01D53/56, B01D53/90
【公开号】CN105289299
【申请号】CN201510721151
【发明人】和晓刚
【申请人】太仓东能环保设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月30日