渠式浓密机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于选矿厂的处理尾矿的渠式浓密机，属于工业节能领域。
【背景技术】
[0002]选矿厂的尾矿浓度一般不高，如果直接向尾矿库排放，则需要消耗大量的砂浆泵电耗、效率低，因此有必要对尾矿进行浓缩处理。目前，常用的浓缩处理设备是浓密机，而传统浓“圆池型”浓密机体积大、占地面积大、设备成本高，制约了其在中小型选矿企业的应用，因此在中小型选矿企业从经济合理性方面考虑，一般采用较少，基本都采用直接排放方式，电能和水量消耗均大，属粗放式生产。
【发明内容】
[0003]基于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种渠式浓密机，其占用空间小，结构简单、运行和维修方便且成本低。
[0004]本发明的内容:
[0005]一种渠式浓密机，其特征在于:包括浓密池、沉降池、排沙阀和清泥阀，其中所述浓密池上部包括缓冲池，其与所述沉降池连接；所述排沙阀的一端连通所述缓冲池底部，另一端连通所述浓密池下部通向排出口，所述清泥阀的一端连通所述沉降池底部的前端，另一端连通所述浓密池下部通向排出口 ；所述沉降池上部液体通向排水孔。
[0006]所述浓密池上部具有人字助降结构。
[0007]所述人字助降结构还包括微调结构。
[0008]所述沉降池位于所述浓密机的中部，具有斜板助降结构。
[0009]所述斜板助降结构具有多列，每列具有多个所述结构，所述每列结构的间距为lm。
[0010]所述排出口连通砂浆泵入的抽吸端。
[0011]所述浓密池包括由隔板形成的受料池，位于所述浓密机的头部，给料口通向所述受料池。
[0012]还包括清水池，位于所述浓密机的尾部，所述排水孔位于所述清水池下部。
[0013]在所述浓密机的外侧的上部具有通风口。
[0014]在所述浓密机的上方具有多个检查入孔。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明采用依次线性布置的浓密池、缓冲池、沉降池，以及排沙阀和清泥阀，对尾矿进行浓缩处理，同时将脱出的清水就地排放或回收利用，浓密机结构简单、节省空间，且可实现节电省水的目的。
[0017]本发明首先将矿浆进行浓缩形成高浓度矿浆，同时将得到的含有细泥的矿浆经过逐步分级的重力沉降沉降和斜板助降，通过排沙阀和清泥阀分别排出细沙和细泥，最终得到呈清水状态的液体，通过调节微调阀控制浓密池内液面高度，可使清水水质达标。高浓度矿浆可通过砂浆泵排出，清水可直接排出或回收利用。这样，一方面浓密机的结构简单，造价成本低。另一方面，又能实现矿浆的浓缩处理，形成高浓度矿浆的同时得到可回收利用或直接排放的清水，提高效率，节省能耗。
[0018]本发明采用渠道式结构、呈线性布置，且可埋地安装，基本不占选矿厂体积。另外，渠道长度长，实际沉降面积增大，可使在浓密机结构更简单的同时实现较好的沉降效果，一方面有效降低浓密机的生产成本，另一方面提高了浓缩效率。
[0019]所述人字助降结构增加水流曲折度并减少沉降高度，从而加速沉降。
[0020]所述微调结构调节所述浓密池内上下部通道流通矿浆量的比例，进而使清水池内的清水达到排放标准或回收利用。
[0021]所述多列多个斜板助降结构可以有助于沉降低浓度矿浆中的细泥。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的实施例的一种渠式浓密机的内部结构图。
[0023]附图标记:1-给料口 ；2_受料池；3-隔板；4-浓密池；5_人字架；6_透水窗；7-插板阀；8-排出口 ；9_缓冲池；10_排沙阀；11_清泥阀；12_沉降池；13_沉降斜板；14_清水池；15_排水孔；16_检查入孔；17_通风孔。
【具体实施方式】
[0024]为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]图1为本发明的一种渠式浓密机的内部结构图，各构件之间的连接关系及工作原理如下:
[0027]矿浆经给料口 I进入受料池2，越过隔板3，矿浆中的重颗粒物在浓密池4中沉降。浓密池4由人字架5分隔成左右两个部分，利用人字架5的增加水流曲折度并减少沉降高度，从而加速沉降。人字架5上装置透水窗6，以调节上下部通道流通矿浆量的比例。调节方法是采用插板阀7。沉降下来的重颗粒物以高浓度的矿浆形式通过排出口 8排出。未沉降的细泥进入缓冲池9，在其中利用重力进一步沉降。沉降下来的细沙通过排沙阀10排至浓密池。从缓冲池溢出的低浓度的矿浆进入沉降池12，沉降池12中沿水流方向每隔I米分布一个沉降斜板13，以利于细泥沉降。低浓度矿浆流至渠尾时已经基本呈清水状态进入清水池14，并通过排水孔15排出。沉降池中沉降下来的沙泥通过清泥阀11排至浓密池。为便检修操作，浓密渠的适当位置应设备检查入孔16，此外为了保证矿浆流畅，还应设置自然通风孔17。
[0028]使用时先根据矿浆量和浓度设计浓密池的宽度和长度，建成后再通过插板阀微调，以使清水池水质达标。从排水孔15排出的清水可直排或回收利用。排出口 8接砂浆泵入口，连续不间断工作。排沙阀10和清泥阀11则根据其分别所在区域沉降量的大小而间隙运行。可装备自控系统来完成。
[0029]实施例2
[0030]浓密渠的计算
[0031]记:矿浆流量记为G(m3/h)矿浆中泥质的沉降速度记为V1 (m/s);矿浆水平运行速度记为V2(m/s);沉降高度记为H(m);沉降时间记为t(s);浓密渠水位高度记为h(m)，深度渠宽度记为b(m);浓密渠长度记为L(m);渠身中每组沉降斜板的数量。则有如下关系式:
[0032]V1 = 0.3X10 3m/s (实验数据)
[0033]V2 = G/ (3600bh)
[0034]t = HA1 = (h/n) /V1
[0035]L = tV2
[0036]计算实例
[0037]以选铁厂排尾矿为例:假设每选铁厂排尾矿量为G = 120m3/h，浓度为15%。假设渠宽度b = Im,渠水位高度h = Im,每组沉降斜板的数量η = 10个,则可计算:
[0038]V2 = G/ (3600bh) = 120/ (3600 X I X I) = 0.033333m/s
[0039]t = H/Vi = (h/n) /V1 = (1/10) / (0.33 XlO 4) = 3030s
[0040]L = tV2 = 3030X0.033333 = 1lm
[0041]若选用HRC型高压浓密机，则需要的面积至少为12m2，高度约为10m，体积巨大。如采用渠式浓密机，虽然长度增加很多，达101m，但因为是线性布置，并不会占厂区太大空间，且渠式浓密机结构简单，基本无机械动作部件，运行维护极方便。
【主权项】
1.一种渠式浓密机，其特征在于:包括浓密池、沉降池、排沙阀和清泥阀，其中所述浓密池上部包括缓冲池，其与所述沉降池连接；所述排沙阀的一端连通所述缓冲池底部，另一端连通所述浓密池下部通向排出口，所述清泥阀的一端连通所述沉降池底部的前端，另一端连通所述浓密池下部通向排出口 ；所述沉降池上部液体通向排水孔。2.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于:所述浓密池上部具有人字助降结构。3.根据权利要求2所述的渠式浓密机，其特征在于:所述人字助降结构还包括微调结构。4.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于:所述沉降池位于所述浓密机的中部，具有斜板助降结构。5.根据权利要求4所述的渠式浓密机，其特征在于:所述斜板助降结构具有多列，每列具有多个所述结构，所述每列结构的间距为lm。6.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于:所述排出口连通砂浆泵入的抽吸端。7.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于:所述浓密池包括由隔板形成的受料池，位于所述浓密机的头部，给料口通向所述受料池。8.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于:包括清水池，位于所述浓密机的尾部，所述排水孔位于所述清水池下部。9.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于:在所述浓密机的外侧的上部具有通风口。10.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于:在所述浓密机的上方具有多个检查入孔。
【专利摘要】本发明渠式浓密机包括浓密池、沉降池、排沙阀和清泥阀，其中所述浓密池上部包括缓冲池，其与所述沉降池连接；所述排沙阀的一端连通所述缓冲池底部，另一端连通所述浓密池下部通向排出口，所述清泥阀的一端连通所述沉降池底部的前端，另一端连通所述浓密池下部通向排出口；所述沉降池上部液体通向排水孔。本发明采用依次线性布置的浓密池、缓冲池、沉降池，以及排沙阀和清泥阀，对尾矿进行浓缩处理，同时将脱出的清水就地排放或回收利用，浓密机结构简单、节省空间，且可实现节电省水的目的。
【IPC分类】B01D21/02
【公开号】CN105327528
【申请号】CN201410394408
【发明人】黄武
【申请人】黄武
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月12日