一种循环杀菌式均质机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及均质机技术领域，具体为一种循环杀菌式均质机。
【背景技术】
[0002]均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。
[0003]均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80°C的液体物料(液-液相或液_固相)的均质/乳化的一种设备.主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。食品加工中的均质机的应用:食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
[0004]然而现有的均质机都没有一个很好地工作效率，在使用过程很难对原料进行很好地处理，不能对原料进行很好，地过滤，使得有时均质不均匀，导致产品质量不能得到保证，给使用者带来了很多的不便，有时一些原料需要进行杀菌处理，而现有的均质机都不能有效地对内部的原料进行杀菌处理，使得在使用后还需要使用其他装备进行杀菌。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种循环杀菌式均质机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种循环杀菌式均质机，包括均质机主体，所述均质机主体的内腔从上到下依次设有离心均质盒、高压均质盒、高温除菌盒，离心均质盒的内部下端设有电机，所述电机的两侧安装有离心轴，所述离心均质盒的下端设有圆孔，且离心均质盒的下端安装有过滤装置，所述过滤装置的下端安装有第一过滤网，所述过滤装置的下端安装有高压均质盒，所述高压均质盒的内腔一侧安装有高压栗，且高压均质盒的下端安装有第二过滤网，所述高压均质盒的一端穿插有第一导流管且第一导流管的一端安装有第一阀门，所述高压均质盒的下端通过连通管连接有高温除菌盒，所述高温除菌盒的一端安装有高温装置，且高温除菌盒的一端穿插有第二导流管，所述第二导流管的一端安装有第二阀门，所述高温除菌盒的一侧安装有水栗，且水栗通过连接管与离心均质盒连接，所述均质机主体的内腔中安装有控制装置，且控制装置分别与电机、高压栗、高温装置和水栗电性连接。
[0007]优选的，所述均质机主体的内腔安装有加温控制器，且均质机主体的外端设有控制按钮。
[0008]优选的，所述连通管的数量为1-3个，且两两平行安装。
[0009]优选的，所述高温除菌盒的内部安装有温度感应器，且温度感应器与控制按钮电性连接。
[0010]优选的，所述均质机主体的下端呈矩阵排解安装有移动滑轮，且滑轮的一端设有固定装置。
[0011]优选的，所述高压均质腔的上端设有输料管道，且输料管道与高压均质盒连接。
[0012]优选地，所述均质机主体的外侧安装有显示装置，且控制装置与显示装置电性连接。
[0013]优选地，所述连通管的内部安装有电子阀门，且电子阀门与控制器电性连接。
[0014]本发明通过安装杀菌装置，可以有效地对内部的原料进行杀菌处理，给使用者带来了更多的便利，通过安装过滤网，可以对均质机内部的的原料进行过滤，提高产品的质量，通过安装多个均质装置，可以对原料进行彻底的均质处理，给使用者带来更多的便利。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种循环杀菌式均质机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种循环杀菌式均质机，包括均质机主体4，所述均质机主体4的内腔从上到下依次设有离心均质盒22、高压均质盒9、高温除菌盒12，离心均质盒22的内部下端设有电机3，电机3的两侧安装有离心轴21，离心均质盒22的下端设有圆孔20，且离心均质盒22的下端安装有过滤装置19，可以对均质机内部的的原料进行过滤，提高产品的质量，过滤装置19的下端安装有第一过滤网6。
[0018]过滤装置19的下端安装有高压均质盒9，高压均质盒9的内腔一侧安装有高压栗7，且高压均质盒9的下端安装有第二过滤网16，高压均质盒9的一端穿插有第一导流管17且第一导流管17的一端安装有第一阀门18。
[0019]高压均质盒9的下端通过连通管10连接有高温除菌盒12，高温除菌盒12的一端安装有高温装置13，且高温除菌盒12的一端穿插有第二导流管14，以有效地对内部的原料进行杀菌处理，给使用者带来了更多的便利，第二导流管14的一端安装有第二阀门15，高温除菌盒12的一侧安装有水栗11，且水栗11通过连接管8与离心均质盒22连接。
[0020]均质机主体4的内腔中安装有控制装置，且控制装置分别与电机3、高压栗7、高温装置13和水栗11电性连接，均质机主体4的内腔安装有加温控制器，且均质机主体4的外端设有控制按钮，连通管10的数量为1-3个，且两两平行安装，高温除菌盒12的内部安装有温度感应器，且温度感应器与控制按钮电性连接，均质机主体4的下端呈矩阵排解安装有移动滑轮，且滑轮的一端设有固定装置，高压均质盒22的上端设有输料管道，且输料管道与高压均质盒22连接，均质机主体4的外侧安装有显示装置，且控制装置与显示装置电性连接，连通管10的内部安装有电子阀门，且电子阀门与控制器电性连接，通过安装多个均质装置，可以对原料进行彻底的均质处理，给使用者带来更多的便利。
[0021]该循环杀菌式均质机，使用简单，能够很好地提高均质机的工作效率，同时也能对均质机内部的原料进行加工杀菌处理，通过多重处理，能够有效地对原料进行均质处理，给使用者带来了很多的便利。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种循环杀菌式均质机，包括均质机主体(4)，其特征在于:所述均质机主体(4)的内腔从上到下依次设有离心均质盒(22)、高压均质盒(9)、高温除菌盒(12)，离心均质盒(22)的内部下端设有电机(3)，所述电机(3)的两侧安装有离心轴(21)，所述离心均质盒(22)的下端设有圆孔(20)，且离心均质盒(22)的下端安装有过滤装置(19)，所述过滤装置(19)的下端安装有第一过滤网(6)，所述过滤装置(19)的下端安装有高压均质盒(9)，所述高压均质盒(9)的内腔一侧安装有高压栗(7)，且高压均质盒(9)的下端安装有第二过滤网(16)，所述高压均质盒(9)的一端穿插有第一导流管(17)且第一导流管(17)的一端安装有第一阀门(18)，所述高压均质盒(9)的下端通过连通管(10)连接有高温除菌盒(12)，所述高温除菌盒(12)的一端安装有高温装置(13)，且高温除菌盒(12)的一端穿插有第二导流管(14)，所述第二导流管(14)的一端安装有第二阀门(15)，所述高温除菌盒(12)的一侧安装有水栗(11)，且水栗(11)通过连接管(8)与离心均质盒(22)连接，所述均质机主体(4)的内腔中安装有控制装置，且控制装置分别与电机(3)、高压栗(7)、高温装置(13)和水栗(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种循环杀菌式均质机，其特征在于:所述均质机主体(4)的内腔安装有加温控制器，且均质机主体(4)的外端设有控制按钮。3.根据权利要求1所述的一种循环杀菌式均质机，其特征在于:所述连通管(10)的数量为1-3个，且两两平行安装。4.根据权利要求1所述的一种循环杀菌式均质机，其特征在于:所述高温除菌盒(12)的内部安装有温度感应器，且温度感应器与控制按钮电性连接。5.根据权利要求1所述的一种循环杀菌式均质机，其特征在于:所述均质机主体(4)的下端呈矩阵排解安装有移动滑轮，且滑轮的一端设有固定装置。6.根据权利要求1所述的一种循环杀菌式均质机，其特征在于:所述高压均质盒(22)的上端设有输料管道，且输料管道与高压均质盒(22)连接。7.根据权利要求1所述的一种循环杀菌式均质机，其特征在于:所述均质机主体(4)的外侧安装有显示装置，且控制装置与显示装置电性连接。8.根据权利要求1所述的一种循环杀菌式均质机，其特征在于:所述连通管(10)的内部安装有电子阀门，且电子阀门与控制器电性连接。
【专利摘要】本发明公开了一种循环杀菌式均质机，包括均质机主体，所述均质机主体的内腔从上到下依次设有离心均质盒、高压均质盒、高温除菌盒，离心均质盒的内部下端设有电机，所述电机的两侧安装有离心轴，所述离心均质盒的下端设有圆孔，且离心均质盒的下端安装有过滤装置，所述第二导流管的一端安装有第二阀门，所述高温除菌盒的一侧安装有水泵，且水泵通过连接管与离心均质盒连接，所述均质机主体的内腔中安装有控制装置，且控制装置分别与电机、高压泵、高温装置和水泵电性连接。本发明能对均质机内部的原料进行加工杀菌处理，通过多重处理，能够有效地对原料进行均质处理，给使用者带来了很多的便利。
【IPC分类】B01F13/10, B01F15/00, B01F15/06, A61L2/04
【公开号】CN105344286
【申请号】CN201510730407
【发明人】高忠青
【申请人】淄博夸克医药技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月2日