一种反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种压力容器，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原料的
一种反应爸。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是一种反应釜，在反应釜上直接焊接有各种管道，如进料、出料和催化剂等管道，同时生产厂
家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m3，在生产过程中要求工作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-20(TC，这对焊接各种管道提出了更高的要求，要求每个焊接部位都必须达到设计要求，不允许存在裂纹和针孔等缺陷。这种在反应釜上直接焊接管道的方法存在以下缺点:1.由于反应釜的尺寸较大，在反应釜上开孔无法在机床上加工，因此所开的孔不规则，在焊接管道时较困难；2.—旦焊接的管道出现磨损需要更换时，必须在原来焊接部位进行开孔，这样不但增加了维修的难度，而且使焊接的面积
进一步扩大，出现泄漏点的几率会增高。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种一种反应釜新型管道联接技术，在反应釜需要焊接管道的位置先焊接补强管，然后将管道焊接在补强管上，降低管道的焊接难度。
[0004]本发明是这样实现的:一种一种反应釜，包括筒体和管道，其特征在于:在所述筒体上焊接有补强管，所述管道固定在所述补强管上。
[0005]本发明与现有技术相比具有如下优点:1.由于各种管道通过补强管焊接在筒体上，补强管在焊接前可以进行机械加工，这样大大降低了管道的焊接难度，在焊接部位比较均匀，对管道起到保护作用，延长了管道的使用寿命。2.采用补强管焊接管道，降低了反应釜的维护强度，一旦管道出现磨损需要更换时，无需在反应釜上再次开孔，只要将补强管与管道的焊接部位进行打磨就行，这样就不会增加反应釜的焊接面积，也不会增加新的泄漏点。
【具体实施方式】
[0006]一种反应釜，包括筒体和管道，在筒体上焊接有补强管，管道固定在补强管上。补强管在焊接之前，可根据所焊接的管道外径的大小进行加工，同时其焊接管道的部位也可进行机械加工，这样大大降低了管道的焊接强度，同时焊接部位比较均匀，对管道起到保护作用，延长了管道的使用寿命。该反应釜上管道的焊接结构适应于其它各种类型的反应釜上。
【主权项】
1.一种反应釜，包括筒体和管道，其特征在于:在所述筒体上焊接有补强管，所述管道固定在所述补强管上。
【专利摘要】本发明公开了一种连续加氢法生产各种化工原料的一种反应釜，包括筒体和管道，在筒体上焊接有补强管，管道固定在补强管上。补强管在焊接之前，可根据所焊接的管道外径的大小进行加工，同时其焊接管道的部位也可进行机械加工，这样大大降低了管道的焊接强度，同时焊接部位比较均匀，对管道起到保护作用，延长了管道的使用寿命，同时降低了反应釜的维护难度，一旦管道出现磨损需要更换时，无需在反应釜上再次开孔，不会增加反应釜的焊接面积，也不会增加新的泄漏点。该反应釜上管道的焊接结构适应于其它各种类型的反应釜上。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN105344297
【申请号】CN201410415075
【发明人】不公告发明人
【申请人】天长市地震办公室
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年8月22日