一种造粒机用喷射头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及制药领域，尤其涉及包衣造粒机用喷射头。
【背景技术】
[0002]现有技术的包衣造粒机用喷头，一般均包括喷射管和锥形喷头，其喷头端部为单一中心圆孔喷料，在长期实践过程中发现料浆容易堵塞，造成整个设备工作效率下降，有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种旋转环形喷料，大大提高喷料效率并且有效防止堵塞的包衣造粒机用喷射头。
[0004]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种造粒机用喷射头，其特征在于包括中部基管，基管一端设置有旋转马达，另一端设置有喷射管道，所述基管内设置有连接套筒，连接套筒两端分别连接旋转马达的输入轴以及喷射管道内的喷射管芯，所述喷射管道由从左往右末端依次套接且密封的三段管体构成，第一管体前端为锥型，第三管体内设置有滚子轴承，第三管体末端设置有端盖，端盖内设置有滚子轴承，所述喷射管芯插设于三段管体内，喷射管芯中心开设有末端不通的流道，流道前后两端均开设有围绕喷射管芯圆心的若干个喷射孔。
[0005]作为优选，第一、二、三管体上分别开设有第一进气口、第二进气口以及进液口，所述第一进气口、第二进气口以及进液口均与喷射管芯相通。
[0006]作为优选，第一管体内套设有内套管，内套管套于喷射管芯前端部。
[0007]作为优选，第一、二、三管体的连接处均设置有密封垫圈。
[0008]本发明有益效果:本发明通过端部马达带动管芯旋转出料并且通过开设环形喷孔，大大提高了喷射效率，降低了堵塞几率，从而大大提高了包衣造粒机的生产效率和生产质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的立体图。
[0010]图2为图1的半剖视图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1: 一种造粒机用喷射头，包括中部基管1，基管1 一端设置有旋转马达2，另一端设置有喷射管道3，所述基管1内设置有连接套筒1.1，连接套筒1.1两端分别连接旋转马达2的输入轴2.1以及喷射管道3内的喷射管芯4，所述喷射管道3由从左往右末端依次套接且密封的三段管体构成，第一管体3.1前端为锥型，第三管体3.3内设置有滚子轴承6，第三管体3.3末端设置有端盖5，端盖5内设置有滚子轴承6，所述喷射管芯4插设于三段管体内，喷射管芯4中心开设有末端不通的流道4.1，流道4.1前后两端均开设有围绕喷射管芯4圆心的3个喷射孔4.2。第一、二、三管体(3.1,3.2,3.3)上分别开设有第一进气口 7、第二进气口 8以及进液口 9，所述第一进气口 7、第二进气口 8以及进液口 9均与喷射管芯4相通。第一管体3.1内套设有内套管10，内套管10套于喷射管芯4的前端部。第一、二、三管体(3.1、3.2、3.3)的连接处均设置有密封垫圈11。
【主权项】
1.一种造粒机用喷射头，其特征在于包括中部基管，基管一端设置有旋转马达，另一端设置有喷射管道，所述基管内设置有连接套筒，连接套筒两端分别连接旋转马达的输入轴以及喷射管道内的喷射管芯，所述喷射管道由从左往右末端依次套接且密封的三段管体构成，第一管体前端为锥型，第三管体内设置有滚子轴承，第三管体末端设置有端盖，端盖内设置有滚子轴承，所述喷射管芯插设于三段管体内，喷射管芯中心开设有末端不通的流道，流道前后两端均开设有围绕喷射管芯圆心的若干个喷射孔。2.根据权利要求1所述一种造粒机用喷射头，其特征在于第一、二、三管体上分别开设有第一进气口、第二进气口以及进液口，所述第一进气口、第二进气口以及进液口均与喷射管芯相通。3.根据权利要求1所述一种造粒机用喷射头，其特征在于第一管体内套设有内套管，内套管套于喷射管芯前端部。4.根据权利要求1所述一种造粒机用喷射头，其特征在于第一、二、三管体的连接处均设置有密封垫圈。
【专利摘要】一种造粒机用喷射头，涉及制药领域，包括中部基管，基管一端设置有旋转马达，另一端设置有喷射管道，所述基管内设置有连接套筒，连接套筒两端分别连接旋转马达的输入轴以及喷射管道内的喷射管芯，所述喷射管道由从左往右末端依次套接且密封的三段管体构成，第一管体前端为锥型，第三管体内设置有滚子轴承，第三管体末端设置有端盖，端盖内设置有滚子轴承，所述喷射管芯插设于三段管体内，喷射管芯中心开设有末端不通的流道，流道前后两端均开设有围绕喷射管芯圆心的若干个喷射孔。旋转环形喷料，大大提高喷料效率并且有效防止堵塞。
【IPC分类】B01J2/00, B05B1/06
【公开号】CN105413579
【申请号】CN201510792279
【发明人】董建华, 蒋辉, 魏哲恒
【申请人】江苏欣茂制药设备有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月18日