一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中药活性成分纯化浓缩技术领域，尤其涉及一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置。
【背景技术】
[0002]中药活性成分被提取出来后，还需要去除其中的溶剂，提高活性成分的浓度来提高其药液，现有的浓缩纯化设备结构一般，效率较慢，如何低能耗的缩短中药活性成分处理时间，提高产品生产效率，值得我们思考，为此我们提出了一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置及纯化方法，用来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置，包括浓缩箱和储存罐，所述浓缩箱位于储存罐的上端，储存罐通过支撑柱和浓缩箱连接，所述储存罐的底部设有底座，所述储存罐的侧面设有出液管和导管，所述导管位于出液管的上方，所述出液管上设有第一阀门，所述导管上设有第二阀门，所述导管远离储存罐的一端安装在浓缩箱的侧壁上，所述浓缩箱的底部设有加热装置，所述浓缩箱的一侧设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有第三阀门，所述浓缩箱的上端设有进液管道，所述进液管道内设有过滤装置。
[0005]优选地，所述储存罐、支撑柱和浓缩箱为一体成型。
[0006]优选地，所述储存罐采用不锈钢材料制成。
[0007]本发明还提出了一种高效节能的中药活性成分的纯化方法，包括以下步骤:
S1，将中药活性成分放入已经消毒的玻璃器皿中，充分搅拌5-10分钟后，并加热升温至40-60。。，持续 20-30分钟；
S2，将S1中的中药活性成分放入过滤装置中，进行过滤，在过滤过程中持续搅拌，除去中药活性成分中的溶剂，得到提取液；
S3，将提取液静置1-2小时，再通过加热装置进行精馏，持续40-60分钟，并将提取液中的水分蒸馏掉，得到纯化液；
S4，将纯化液静置30-50分钟，再通过导管将纯化液放入储存罐中，即可得到纯化后的中药活性成分。
[0008]优选地，所述S1中将中药活性成分放入已经消毒的玻璃器皿中，充分搅拌6-9分钟后，并加热升温至45-55°C，持续22-28分钟。
[0009]优选地，所述S3中将提取液静置1.2-1.8小时，再通过加热装置进行精馏，持续45-55分钟，并将提取液中的水分蒸馏掉，得到纯化液。
[0010]优选地，所述S1中的玻璃器皿采用高温消毒。
[0011]本发明中，通过该高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置可以对中药活性成分进行纯化浓缩，通过过滤装置可以简单的过滤掉中药活性成分中其他的溶剂，达到去除杂质的目的，该装置可以低能耗的缩短中药活性成分处理时间，提高产品生产效率，通过加热装置可以进一步对中药活性成分进行精馏，纯化过程中，提高反应时的温度有利于提高纯化效率，达到快速纯化，本发明的纯化方法简单，操作方便，效率高，适合大规模推广。
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置的结构示意图。
[0013]图中:1浓缩箱、2加热装置、3支撑柱、4储存罐、5底座、6出液管、7第一阀门、8第二阀门、9导管、10进液管道、11第三阀门、12蒸汽管、13过滤装置。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1，一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置，包括浓缩箱1和储存罐4，浓缩箱1位于储存罐4的上端，储存罐4通过支撑柱3和浓缩箱1连接，储存罐4的底部设有底座5，储存罐4的侧面设有出液管6和导管9，导管9位于出液管6的上方，出液管6上设有第一阀门7，导管9上设有第二阀门8，导管9远离储存罐4的一端安装在浓缩箱1的侧壁上，浓缩箱1的底部设有加热装置2，通过加热装置2可以进一步对中药活性成分进行精馏，纯化过程中，提高反应时的温度有利于提高纯化效率，达到快速纯化，浓缩箱1的一侧设有蒸汽管12，蒸汽管12上设有第三阀门11，浓缩箱1的上端设有进液管道10，进液管道10内设有过滤装置13，通过过滤装置13可以简单的过滤掉中药活性成分中其他的溶剂，达到去除杂质的目的。
[0016]本发明中储存罐4、支撑柱3和浓缩箱1为一体成型。储存罐4采用不锈钢材料制成。
[0017]实施例一
参照图1，本发明提出了一种高效节能的中药活性成分的纯化方法，包括以下步骤:
S1，将中药活性成分放入已经消毒的玻璃器皿中，充分搅拌5分钟后，并加热升温至40°C，持续20分钟；
S2，将S1中的中药活性成分放入过滤装置13中，进行过滤，在过滤过程中持续搅拌，除去中药活性成分中的溶剂，得到提取液；
S3，将提取液静置1小时，再通过加热装置2进行精馏，持续40分钟，并将提取液中的水分蒸馏掉，得到纯化液；
S4，将纯化液静置30分钟，再通过导管9将纯化液放入储存罐4中，即可得到纯化后的中药活性成分。
[0018]实施例二
参照图1，本发明提出了一种高效节能的中药活性成分的纯化方法，包括以下步骤:
S1，将中药活性成分放入已经消毒的玻璃器皿中，充分搅拌6.25分钟后，并加热升温至45°(3，持续22.5分钟；
S2，将S1中的中药活性成分放入过滤装置13中，进行过滤，在过滤过程中持续搅拌，除去中药活性成分中的溶剂，得到提取液； S3，将提取液静置1.25小时，再通过加热装置2进行精馏，持续45分钟，并将提取液中的水分蒸馏掉，得到纯化液；
S4，将纯化液静置35分钟，再通过导管9将纯化液放入储存罐4中，即可得到纯化后的中药活性成分。
[0019]实施例三
参照图1，本发明提出了一种高效节能的中药活性成分的纯化方法，包括以下步骤:
SI，将中药活性成分放入已经消毒的玻璃器皿中，充分搅拌7.5分钟后，并加热升温至50°C，持续25分钟；
S2，将SI中的中药活性成分放入过滤装置13中，进行过滤，在过滤过程中持续搅拌，除去中药活性成分中的溶剂，得到提取液；
S3，将提取液静置1.5小时，再通过加热装置2进行精馏，持续50分钟，并将提取液中的水分蒸馏掉，得到纯化液；
S4，将纯化液静置40分钟，再通过导管9将纯化液放入储存罐4中，即可得到纯化后的中药活性成分。
[0020]实施例四
参照图1，本发明提出了一种高效节能的中药活性成分的纯化方法，包括以下步骤:
SI，将中药活性成分放入已经消毒的玻璃器皿中，充分搅拌7.5分钟后，并加热升温至55°(3，持续27.5分钟；
S2，将SI中的中药活性成分放入过滤装置13中，进行过滤，在过滤过程中持续搅拌，除去中药活性成分中的溶剂，得到提取液；
S3，将提取液静置1.75小时，再通过加热装置2进行精馏，持续55分钟，并将提取液中的水分蒸馏掉，得到纯化液；
S4，将纯化液静置45分钟，再通过导管9将纯化液放入储存罐4中，即可得到纯化后的中药活性成分。
[0021 ]实施例五
参照图1，本发明提出了一种高效节能的中药活性成分的纯化方法，包括以下步骤:
SI，将中药活性成分放入已经消毒的玻璃器皿中，充分搅拌10分钟后，并加热升温至60°C，持续30分钟；
S2，将SI中的中药活性成分放入过滤装置13中，进行过滤，在过滤过程中持续搅拌，除去中药活性成分中的溶剂，得到提取液；
S3，将提取液静置2小时，再通过加热装置2进行精馏，持续60分钟，并将提取液中的水分蒸馏掉，得到纯化液；
S4，将纯化液静置50分钟，再通过导管9将纯化液放入储存罐4中，即可得到纯化后的中药活性成分。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置，包括浓缩箱(1)和储存罐(4)，其特征在于，所述浓缩箱(1)位于储存罐(4)的上端，储存罐(4)通过支撑柱(3)和浓缩箱(1)连接，所述储存罐(4)的底部设有底座(5)，所述储存罐(4)的侧面设有出液管(6)和导管(9)，所述导管(9)位于出液管(6)的上方，所述出液管(6)上设有第一阀门(7)，所述导管(9)上设有第二阀门(8)，所述导管(9)远离储存罐(4)的一端安装在浓缩箱(1)的侧壁上，所述浓缩箱(1)的底部设有加热装置(2)，所述浓缩箱(1)的一侧设有蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)上设有第三阀门(11)，所述浓缩箱(1)的上端设有进液管道(10)，所述进液管道(10)内设有过滤装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置，其特征在于，所述储存罐(4)、支撑柱(3)和浓缩箱(1)为一体成型。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置，其特征在于，所述储存罐(4)采用不锈钢材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种高效节能的中药活性成分纯化浓缩装置，该纯化浓缩装置包括浓缩箱和储存罐，所述浓缩箱位于储存罐的上端，储存罐通过支撑柱和浓缩箱连接，所述储存罐的底部设有底座，所述储存罐的侧面设有出液管和导管，所述导管位于出液管的上方，所述出液管上设有第一阀门，所述导管上设有第二阀门，所述导管远离储存罐的一端安装在浓缩箱的侧壁上，所述浓缩箱的底部设有加热装置，所述浓缩箱的一侧设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有第三阀门，所述浓缩箱的上端设有进液管道，所述进液管道内设有过滤装置。
【IPC分类】B01D3/32, B01D3/14
【公开号】CN105435483
【申请号】CN201510886625
【发明人】顾惠林, 顾伟哲
【申请人】广东康绿宝科技实业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月7日