一种木板喷漆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木板喷漆工艺。
【背景技术】
[0002]现在随着人们生活水平的不断提高，特别是在一些城市生活的人们，对个人的家装家具的要求品味也越来越高，木质家具也是被应用最为广泛的，但由于木质家具本身不具有独特的颜色纹理等特点，往往需要在加工生产的过程中对木材进行喷漆处理，以达到独特的颜色质地，来博得广大的消费者喜爱。
[0003]然而现在的生产过程中由于木板表面不是非常平整，所以在最后的喷漆加工的阶段，常常会导致使得喷在木板表面不是非常平整光滑，触摸感差，所突出的颜色效果显示也较差，现在的对木材喷漆的方法简单，使得在使用后常常会出现掉漆的现象，而且喷漆的工艺较为粗糙，使得木料表面质地不均匀，影响审美效果。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种木板喷漆工艺，使得木板表面的喷漆均匀附着，不易脱落，色泽艳丽，增强了美观性。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种木板喷漆工艺，操作步骤如下:
[0007]I)粗打磨:将成型的木板进行粗打磨处理；
[0008]2)刮腻子:在粗打磨后的木板表面均匀涂有一层腻子粉；
[0009]3)细打磨:用细砂纸进行手工打磨处理；
[0010]4)干燥:将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19-24°C，负压值-0.9兆帕，时间5-7小时；
[0011 ] 5)涂清漆:在干燥好的木板表面均匀涂有一层清漆；
[0012]6)喷漆:再将涂清漆后的木板进行喷漆处理。
[0013]作为优选方案，所述的步骤2)和3)重复两次。
[0014]进一步，所述的腻子粉的成分中含有与喷漆相同色泽成分的填充剂。
[0015]进一步，所述的填充剂为石膏粉、固化剂、粘合剂混合而成。
[0016]更进一步，所述的细打磨所采用的砂纸的粒径为350-370目。
[0017]再进一步地，所述的喷漆步骤后进一步进行18_21°C的干燥处理。
[0018]本发明提供了一种木板喷漆工艺，通过开始机械粗打磨，可有效地将木板表面较为凸出的部位打磨平整，刮腻子可将木板表面部位的凹陷部位填充，且采用的腻子粉的成分中含有与喷漆相同色泽成分添加剂、能够使得最终在喷漆时候不会因为填充的添加剂颜色的不同，而导致喷漆时候有斑点出现，影响整个工艺制备效果，在通过重复两次的刮腻子和细打磨，手工打磨也使得填充剂能够充分进入到木板表面较小的凹孔中，使得木板表面更加光滑，利于喷漆操作。
[0019]打磨后的木板进行干燥处理，使得木质结构的木板更加稳定，不易变形，最后还会在木板表面涂有一层清漆，也使得在喷漆环节喷涂的效果更加均匀，喷漆步骤后进一步进行18-21°C的干燥处理，也会使得喷漆更加牢固的附着在清漆表面不易脱落，色彩也更加亮泽。整个工艺方法操作简单，设计合理，便于进一步推广应用。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例1:
[0022]本实施例提供一种木板喷漆工艺，操作步骤如下:
[0023]I)粗打磨:将成型的木板进行粗打磨处理；
[0024]2)刮腻子:在粗打磨后的木板表面均匀涂有一层腻子粉；
[0025]3)细打磨:用细砂纸进行手工打磨处理；
[0026]4)干燥:将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19°C，负压值-0.9兆帕，时间5小时；
[0027]5)涂清漆:在干燥好的木板表面均匀涂有一层清漆；
[0028]6)喷漆:再将涂清漆后的木板进行喷漆处理。
[0029 ]作为优选方案，所述的步骤2)和3)重复两次。
[0030]进一步，所述的腻子粉的成分中含有与喷漆相同色泽成分的填充剂。
[0031]进一步，所述的填充剂为石膏粉、固化剂、粘合剂混合而成。
[0032]更进一步，所述的细打磨所采用的砂纸的粒径为350目。
[0033]实施例2:
[0034]本实施例提供一种木板喷漆工艺，操作步骤如下:
[0035]I)粗打磨:将成型的木板进行粗打磨处理；
[0036]2)刮腻子:在粗打磨后的木板表面均匀涂有一层腻子粉；
[0037]3)细打磨:用细砂纸进行手工打磨处理；
[0038]4)干燥:将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度21 °C，负压值-0.9兆帕，时间7小时；
[0039]5)涂清漆:在干燥好的木板表面均匀涂有一层清漆；
[0040]6)喷漆:再将涂清漆后的木板进行喷漆处理。
[0041 ]作为优选方案，所述的步骤2)和3)重复两次。
[0042]进一步，所述的腻子粉的成分中含有与喷漆相同色泽成分的填充剂。
[0043]进一步，所述的填充剂为石膏粉、固化剂、粘合剂混合而成。
[0044]更进一步，所述的细打磨所采用的砂纸的粒径为370目。
[0045]实施例2:
[0046]本实施例提供一种木板喷漆工艺，操作步骤如下:
[0047]I)粗打磨:将成型的木板进行粗打磨处理；
[0048]2)刮腻子:在粗打磨后的木板表面均匀涂有一层腻子粉；
[0049]3)细打磨:用细砂纸进行手工打磨处理；
[0050]4)干燥:将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度24°C，负压值-0.9兆帕，时间6小时；
[0051 ] 5)涂清漆:在干燥好的木板表面均匀涂有一层清漆；
[0052 ] 6)喷漆:再将涂清漆后的木板进行喷漆处理。
[0053 ]作为优选方案，所述的步骤2)和3)重复两次。
[0054]进一步，所述的腻子粉的成分中含有与喷漆相同色泽成分的填充剂。
[0055]进一步，所述的填充剂为石膏粉、固化剂、粘合剂混合而成。
[0056]更进一步，所述的细打磨所采用的砂纸的粒径为360目。
[0057]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种木板喷漆工艺，其特征在于，操作步骤如下: 1)粗打磨:将成型的木板进行粗打磨处理； 2)刮腻子:在粗打磨后的木板表面均匀涂有一层腻子粉； 3)细打磨:用细砂纸进行手工打磨处理； 4)干燥:将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19-24°C，负压值-0.9兆帕，时间5-7小时； 5)涂清漆:在干燥的木板表面再涂有一层清漆； 6)喷漆:将涂喷漆后的木板进行喷漆处理。2.如权利要求1所述的木板喷漆工艺，其特征在于，所述的步骤2)和3)重复两次。3.如权利要求1所述的木板喷漆工艺，其特征在于，所述的腻子粉的成分中含有与喷漆相同色泽成分的填充剂。4.如权利要求3所述的木板喷漆工艺，其特征在于，所述的填充剂为石膏粉、固化剂、粘合剂混合而成。5.如权利要求1所述的木板喷漆工艺，其特征在于，所述的细打磨所采用的砂纸的粒径为350-370 目。6.如权利要求1所述的木板喷漆工艺，其特征在于，所述的喷漆步骤后进一步进行18-21°C的干燥处理。
【专利摘要】本发明提供一种木板喷漆工艺，涉及木材加工领域，通过1)粗打磨、2)刮腻子，3)细打磨，4)干燥，5)涂清漆，6)喷漆，多步的操作处理，使得木板不易产生变形，木板板表面附着的喷漆也更加均匀，使得木板表面的喷漆均匀附着，不易脱落，色泽艳丽，增强了美观性，整个工艺方法操作简单，设计合理，便于进一步推广应用。
【IPC分类】B05D7/06, B05D3/00
【公开号】CN105478328
【申请号】CN201510800354
【发明人】王仕洲, 王浩然
【申请人】广德县常丰竹木业制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月18日