一种催化裂化再生过程脱硝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种脱硝工艺，具体涉及一种催化裂化再生过程脱硝的工艺，属于石 油化工技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着环保法规的日益严格，国家对炼油企业大气污染物排放限制的要求也更加严 格。目前国家对大部分地区现有企业氮氧化物的排放限值为240mg/m 3,2014年7月1日起现 有企业氮氧化物的排放限值降为100mg/m3，有些地区甚至更低。要达到这一标准，现有的 废气脱硝技术存在一定的困难。国内外常用的废气脱硝技术有干法废气脱硝和湿法废气脱 硝。现在工业装置上采用的干法废气脱硝技术主要包括选择性催化还原法（SCR)和选择性 非催化还原法(SNSR)，但这两种技术存在着投资成本高、脱硝率低等缺点。而湿法废气脱硝 技术在工业上应用比较多的有酸吸收法、碱溶液吸收法、氧化吸收法、液相还原吸收法等， 湿法废气脱硝技术具有工艺设备相对简单、操作温度较低、能耗低、处理费用较低等优点， 具有研究和工业应用价值。
[0003] 尿素湿法废气脱硝技术属于液相还原吸收法，吸收的废液经补充新鲜尿素后循环 使用，不产生废弃吸收液，避免了传统水洗法、碱溶液吸收法、选择性催化氨还原法等技术 存在的副反应多、副产品难回收以及酸性污染等问题，可以达到环保的要求。因此尿素湿法 脱硝在NOx浓度高、波动范围大的废气处理方面得到了广泛的应用。本研究针对脱硫吸附 剂生产装置产生的NOx废气，采用尿素/0 3湿法废气脱硝工艺进行中试试验，考察废气流量 和〇3流量对废气中NOx脱除效果的影响，以及0 3氧化级数对N0脱除效果和NOx脱除率的影 响，并与已应用的超重力/吸收塔尿素湿法废气脱硝技术进行对比，为脱硫吸附剂生产装置 废气脱硝后满足更高的环保要求提供理论依据。
[0004] 脱硫吸附剂生产装置产生的废气中NOx主要为N0和N〇2，其中N〇2易溶于水生成 HN〇3和hno2,尿素溶液是一种强的还原剂，在酸性环境下很容易将硝酸、亚硝酸还原为氮气， 而N0比N〇2较难吸收。因此本试验采用〇3先将N0氧化为N〇2，N〇2溶于水后进一步与尿素溶液 反应，从而提尚脱硝率，具体反应为：
201310279499.X公开了一种SNCR脱硝装置及利用该装置进行脱硝的方法，所述装置包 括脱硝反应器（1)、燃料喷射控制装置(2)、温度控制装置(3)、还原剂喷射装置(4)、脱硝反 应器出口烟道(5)、脱硝反应器进口烟道(6)、燃料系统控制器(8)，所述燃料喷射控制装置 (2)、温度控制装置(3)、还原剂喷射装置(4)、脱硝反应器出口烟道(5)、脱硝反应器进口烟 道(6)均安装在脱硝反应器上（1);所述燃料喷射控制装置(2)通过所述燃料系统控制器(9) 与所述温度控制装置(3)相连。本发明提供的脱硝方法利用本发明的脱硝装置进行。本发明 的装置效率高、投资少、热回收效益好。
[0005] 201510309481.9公开了 一种脱硝装置，液氨蒸发罐、混合罐、脱硝反应器、风机，液 氨蒸发罐上连接有排氨罐，排氨罐与废水处理池相连接，混合罐与脱硝反应器的连接烟道 中设置喷氨格栅;喷氨格栅包括有喷氨总管和装配于烟道管体上的喷氨支管，喷氨支管与 所述喷氨总管通过连接管相连通，喷氨支管上均匀分布有氨气喷嘴，连接管上分别设置有 调节阀，调节阀的两端跨接有压差计，各个调节阀相联动，其通过液氨在液氨蒸发罐内蒸发 成氨气，并与由风机引入的空气在混合罐内进行混合后送入喷氨格栅，由喷氨格栅喷入烟 道，喷氨格栅中的调节阀的开度根据压差计测得的压力差进行调节，氨气与氮氧化物充分 混合后进入脱硝反应器反应;其结构简单，脱硝效率高。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种催化裂化再生过程脱硝工艺，该技术可以实现对脱硫吸 附剂生产装置产生的NOx的脱除。
[0007] -种催化裂化再生过程脱硝工艺，包括如下步骤： (1) 废气通过风机抽入一级容积式氧化器，开臭氧发生器，开臭氧管道阀门，通〇3; (2) 废气与03在容积式氧化器1中进行一级氧化反应； (3) 氧化后进入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx; (4) 剩余废气进入容积式氧化器2发生二级氧化后，进入尿素吸收塔2; (5) 尿素吸收塔2的出气进入容积式氧化器3，发生三级氧化后进入尿素吸收塔3; (6) 废气经三级塔处理后排空； (7) 尿素吸收液由栗从尿素循环槽抽入每个尿素吸收塔，从而循环使用； (8) 待系统稳定后，对装置进出口处烟气中NOx的质量浓度进行检测。
[0008] 步骤(1)所述的废气为脱硫吸附剂生产装置产生的NOx。
[0009] 步骤(2)所述的容积式氧化器规格为Φ 300x500mm。
[0010] 步骤(3)所述的尿素吸收塔为自制不锈钢填料塔，规格为Φ 300x1400mm。
[0011 ] 步骤(4)所述的容积式氧化器规格为Φ 300x500mm 步骤(4)所述的尿素吸收塔为自制不锈钢填料塔，规格为Φ 300x1400mm。
[0012] 步骤(5)所述的容积式氧化器规格为Φ 300x500mm。
[0013] 步骤(5)所述的尿素吸收塔为自制不锈钢填料塔，规格为Φ 300x1400mm。
[0014] 本发明具有如下优点： (1) 该方法吸收的废液经补充新鲜尿素后循环使用，不产生废弃吸收液，不存在副反应 多和副产品难回收以及酸性污染等问题，对环境无污染； (2) 工艺设备相对简单、操作温度较低、能耗低、处理费用较低。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并 不限制本发明的范围。 实施例
[0016] -种催化裂化再生过程脱硝工艺，试验过程中的烟气是脱硫吸附剂生产装置产生 的NOx废气，为了将废气中的N0充分氧化，并与尿素吸收液充分反应，设计了 03发生装置和 循环吸收装置。〇3发生装置产生的〇3分别进入一级、二级和三级容积式氧化器，在容积式氧 化器中将N0氧化成N0 2。循环吸收装置为尿素吸收塔和循环槽。容积式氧化器规格为Φ 300x500mm;尿素吸收塔为自制不锈钢填料塔，规格为Φ 300x1400mm。为了增加气液接触面 积，在吸收塔中装填一定量的Φ 6mm型陶瓷拉西环。废气通过风机抽入一级容积式氧化器， 开臭氧发生器，开臭氧管道阀门，通〇3废气与〇3在容积式氧化器1中进行一级氧化反应，氧化 后进入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx;剩余废气进入容积式氧化器2发生二级氧化后，进入 尿素吸收塔2，大部分NOx通过与尿素反应而被吸收;尿素吸收塔2的出气进入容积式氧化器 3,发生三级氧化后进入尿素吸收塔3,废气经三级塔处理后排空。尿素吸收液由栗从尿素循 环槽抽入每个尿素吸收塔，从而循环使用。待系统稳定后，对装置进出口处烟气中NOx的质 量浓度进行检测。
【主权项】
1. 一种催化裂化再生过程脱硝工艺，其特征在于:包括如下步骤： (1) 废气通过风机抽入一级容积式氧化器，开臭氧发生器，开臭氧管道阀门，通〇3 ; (2) 废气与03在容积式氧化器1中进行一级氧化反应； (3) 氧化后进入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx; (4) 剩余废气进入容积式氧化器2发生二级氧化后，进入尿素吸收塔2; (5) 尿素吸收塔2的出气进入容积式氧化器3,发生三级氧化后进入尿素吸收塔3; (6) 废气经三级塔处理后排空； (7) 尿素吸收液由栗从尿素循环槽抽入每个尿素吸收塔，从而循环使用； (8) 待系统稳定后，对装置进出口处烟气中NOx的质量浓度进行检测。2. 根据权利要求1所述的一种催化裂化再生过程脱硝工艺，其特征在于： 步骤(1)所述的废气为脱硫吸附剂生产装置产生的NOx。3. 根据权利要求1所述的一种催化裂化再生过程脱硝工艺，其特征在于： 步骤(2)所述的容积式氧化器规格为Φ 300x500mm。4. 根据权利要求1所述的一种催化裂化再生过程脱硝工艺，其特征在于： 步骤(3)所述的尿素吸收塔为自制不锈钢填料塔，规格为Φ 300x1400mm。5. 根据权利要求1所述的一种催化裂化再生过程脱硝工艺，其特征在于： 步骤(4)所述的容积式氧化器规格为Φ 300x500mm。6. 根据权利要求1所述的一种催化裂化再生过程脱硝工艺，其特征在于： 步骤(4)所述的尿素吸收塔为自制不锈钢填料塔，规格为Φ 300x1400mm。7. 根据权利要求1所述的一种催化裂化再生过程脱硝工艺，其特征在于： 步骤(5)所述的容积式氧化器规格为Φ 300x500mm。8. 根据权利要求1所述的一种催化裂化再生过程脱硝工艺，其特征在于： 步骤(5)所述的尿素吸收塔为自制不锈钢填料塔，规格为Φ 300x1400mm。
【专利摘要】本发明涉及一种催化裂化再生过程脱硝工艺，属于石油化工技术领域；废气通过风机抽入一级容积式氧化器，开臭氧发生器，开臭氧管道阀门，通臭氧。废气与臭氧在容积式氧化器1中进行一级氧化反应，氧化后进入尿素吸收塔1，吸收部分的氮氧化合物；剩余废气进入容积式氧化器2发生二级氧化后，进入尿素吸收塔2，大部分氮氧化合物通过与尿素反应而被吸收；尿素吸收塔2的出气进入容积式氧化器3，发生三级氧化后进入尿素吸收塔3，废气经三级塔处理后排空。尿素吸收液由泵从尿素循环槽抽入每个尿素吸收塔，从而循环使用。待系统稳定后，对装置进出口处烟气中氮氧化合物的质量浓度进行检测；该工艺设备相对简单、操作温度较低、能耗低、处理费用较低。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/78, B01D53/56, B01D53/76
【公开号】CN105498472
【申请号】CN201510813864
【发明人】刘楚玲
【申请人】刘楚玲
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日