高强度真空捏合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化妆品生产领域，尤其是涉及一种高强度真空捏合机。
【背景技术】
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，目前，捏合机的应用范围在化工领域中较为广泛，可以用于生产橡硅胶、密封胶、热熔胶、食品胶剂、医药制剂等。目前生产过程都是先对物料进行搅拌，再把搅拌好的物料进行人工分割，人工送到挤出机内进行挤出成型，还需要人工手工按压物料，让物料好从出料口挤出，需要过滤的物料还需要进行过滤，过滤后再挤出，这个过程中需要人工操作。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种高强度真空捏合机，使用方便，减少劳动力，减少操作工序，实现全机械化生产，保证生产安全，节省能耗，降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种高强度真空捏合机，包括底座、捏合机构、传动机构、真空栗、电机、电控箱，所述的捏合机构、真空栗、电机、电控箱固设于底座上，传动机构设置于捏合机构的两侧，真空栗、电机、电控箱设置于传动机构的一侧；
[0006]所述的捏合机构包括捏炼室、捏炼室盖、搅拌桨，所述的捏炼室上设置有捏炼室盖，捏炼室的内部设置有搅拌桨；
[0007]所述的传动机构包括传动臂、气缸、传动杆、连接杆、支撑架，捏炼室的两侧均设置有传动杆、连接杆，连接杆位于传动杆的前侧，传动杆与气缸相连，气缸对应的另一侧与一传动臂相连，连接杆的一侧与该传动臂相连，支撑架的上端与连接杆相连，支撑架的底端固定于底座上；
[0008]所述的真空栗、电机、电控箱通过线路与传动机构相连，真空栗、电机、电控箱通过线路与捏合机构相连。
[0009]进一步，所述的捏炼室的底端设置有出料口。
[〇〇1〇]进一步，所述的捏炼室的内部设置有两个搅拌桨，两个搅拌桨相互对称设置。
[0011]进一步，所述的搅拌桨采用切割型搅拌桨、Σ型搅拌桨、Z型搅拌桨或鱼尾型搅拌桨。
[0012]相对于现有技术，本发明所述的高强度真空捏合机具有以下优势:
[0013](1)本发明所述的高强度真空捏合机设置有传动机构，传动臂带动传动杆的移动，从而传动杆带动了捏炼室的移动，而连接杆固定，可使捏炼室的后侧移动，从而使捏炼室将内部物料倾倒出来。
[0014](2)本发明所述的捏炼室的底端设置有出料口，在不适宜将物料直接倾倒时，可将物料从捏炼室的下端排出。
【附图说明】
[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本发明实施例所述的高强度真空捏合机的结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例所述的高强度真空捏合机的内部结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-底座，2-支撑架，3-捏炼室，4-捏炼室盖，5-搅拌桨，6_传动臂，7_气缸，8_传动杆，9-连接杆，I O-真空栗，11 -电机，12-电控箱，13-出料口。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021]如图1-2所示，一种高强度真空捏合机，包括底座1、捏合机构、传动机构、真空栗
10、电机11、电控箱12，所述的捏合机构、真空栗10、电机11、电控箱12固设于底座I上，传动机构设置于捏合机构的两侧，真空栗1、电机11、电控箱12设置于传动机构的一侧；
[0022]所述的捏合机构包括捏炼室3、捏炼室盖4、搅拌桨5，所述的捏炼室3上设置有捏炼室盖4，捏炼室3的内部设置有搅拌桨5;
[0023]所述的传动机构包括传动臂6、气缸7、传动杆8、连接杆9、支撑架2，捏炼室3的两侧均设置有传动杆8、连接杆9，连接杆9位于传动杆8的前侧，传动杆8与气缸7相连，气缸7对应的另一侧与一传动臂6相连，连接杆9的一侧与该传动臂6相连，支撑架2的上端与连接杆9相连，支撑架2的底端固定于底座I上；
[0024]所述的真空栗10、电机11、电控箱12通过线路与传动机构相连，真空栗10、电机11、电控箱12通过线路与捏合机构相连。
[0025]所述的捏炼室3的底端设置有出料口13，在不适宜将物料直接倾倒时，可将物料从捏炼室3的下端排出。
[0026]所述的捏炼室3的内部设置有两个搅拌桨5，两个搅拌桨5相互对称设置，电控箱13对搅拌桨5的速度进行控制，使其转速达28-42转/min。
[0027]所述的搅拌桨5采用Z型搅拌桨，Z型搅拌桨形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼、捏合操作。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度真空捏合机，其特征在于:包括底座(I)、捏合机构、传动机构、真空栗(10)、电机(11)、电控箱(12)，所述的捏合机构、真空栗(10)、电机(11)、电控箱(12)固设于底座(I)上，传动机构设置于捏合机构的两侧，真空栗(10)、电机(11)、电控箱(12)设置于传动机构的一侧； 所述的捏合机构包括捏炼室(3)、捏炼室盖(4)、搅拌桨(5)，所述的捏炼室(3)上设置有捏炼室盖(4)，捏炼室(3)的内部设置有搅拌桨(5); 所述的传动机构包括传动臂(6)、气缸(7)、传动杆(8)、连接杆(9)、支撑架(2)，捏炼室(3)的两侧均设置有传动杆(8)、连接杆(9)，连接杆(9)位于传动杆(8)的前侧，传动杆(8)与气缸(7)相连，气缸(7)对应的另一侧与一传动臂(6)相连，连接杆(9)的一侧与该传动臂(6)相连，支撑架(2)的上端与连接杆(9)相连，支撑架(2)的底端固定于底座(I)上； 所述的真空栗(10)、电机(11)、电控箱(12)通过线路与传动机构相连，真空栗(10)、电机(11)、电控箱(12)通过线路与捏合机构相连。2.根据权利要求1所述的高强度真空捏合机，其特征在于:所述的捏炼室(3)的底端设置有出料口(13)。3.根据权利要求1所述的高强度真空捏合机，其特征在于:所述的捏炼室(3)的内部设置有两个搅拌桨(5)，两个搅拌桨(5)相互对称设置。4.根据权利要求1所述的高强度真空捏合机，其特征在于:所述的搅拌桨(5)采用切割型搅拌桨、Σ型搅拌桨、Z型搅拌桨或鱼尾型搅拌桨。
【专利摘要】本发明提供了一种高强度真空捏合机，包括底座、捏合机构、传动机构、真空泵、电机、电控箱，所述的捏合机构、真空泵、电机、电控箱固设于底座上，传动机构设置于捏合机构的两侧，真空泵、电机、电控箱设置于传动机构的一侧；所述的捏合机构包括捏炼室、捏炼室盖、搅拌桨，所述的捏炼室上设置有捏炼室盖，捏炼室的内部设置有搅拌桨。本发明所述的捏炼室的底端设置有出料口，在不适宜将物料直接倾倒时，可将物料从捏炼室的下端排出。
【IPC分类】B01F13/06, B01F7/04, B01F15/02
【公开号】CN105498602
【申请号】CN201510915884
【发明人】闫军
【申请人】唐盛元成（天津）健康科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月9日