一种丙二酸酯生产尾气回收装置及回收方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及丙二酸酯生产技术领域。
【背景技术】
[0002]在氰乙酸生产丙二酸酯过程中会产生含有氯化氢和醇的混合气体，其主要成分是氯化氢、醇蒸汽及少量的水。这是在整个氰乙酸生产丙二酸酯行业内普遍存在的问题，由于氯化氢的醇蒸汽会对大气环境造成很大危害，所以必须对尾气进行处理和吸收。目前，对这类尾气进行处理时，往往做不到充分净化，或是在净化过程中对无法对尾气中的有用物质在进行回收，造成了材料的浪费，并且产生了新的污染物。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种丙二酸酯生产尾气回收装置及回收方法，能够对尾气中的氯化氢及醇进行充分的回收，不产生新的污染物，实现了材料的循环利用，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种丙二酸酯生产尾气回收装置，包括干燥塔、布袋除尘器、填料除沫器、引风机及吸收装置，吸收装置为至少一个醇计量罐，或为依次串联的若干个醇计量罐;丙二酸酯反应系统位于上部的出气口与干燥塔位于下部的进气口连通，干燥塔位于上部的出气口与布袋除尘器位于下部的进气口连通，布袋除尘器位于上部的出气口与填料除沫器位于下部的进气口连通，填料除沫器位于上部的出气口与引风机连通，引风机的出气口与第一级的醇计量罐中部的进气口连通，醇计量罐上部设有气体出口，其可与其他醇计量罐的进气口连通，醇计量罐的出液口与丙二酸酯反应系统的物料进口连通;醇计量罐下部设有打料出料口，上部设有打料进料口，打料出料口与打料进料口之间通过打料栗连接，醇计量罐内部打料进料口处设有喷淋头。
[0005]作为进一步的技术方案，所述吸收装置为二级吸收装置，具有两个串联的醇计量罐。
[0006]—种丙二酸酯生产尾气回收方法，包括如下步骤:
A、干燥:将含氯化氢和醇的混合尾气通入干燥塔，除去水蒸气；
B、除尘:将经过干燥的含氯化氢和醇的混合尾气通入布袋除尘器，除去尾气中的固体粉尘；
C、除沫:将经过除尘的含氯化氢和醇的混合尾气通入填料除沫器，除去尾气中的液体夹带物；
D、多级吸收:引风机将经过除沫的尾气抽送至吸收装置，尾气先通入第一级的醇计量罐，此时打料栗将新鲜的醇抽送至喷淋头，新鲜的醇被喷淋出来，与尾气充分混合吸收，达到吸收醇和氯化氢的目的，期间不断检测尾气中的氯化氢及醇的含量，达到要求可以停止下级氯化氢和醇吸收，直接排放尾气，不达标则继续在下级醇计量罐中进行氯化氢和醇吸收；
E、循环利用:醇计量罐中的液体在吸收尾气后，流向丙二酸酯反应系统进行丙二酸酯生产。
[0007]作为进一步的技术方案，所述尾气在通过每一级醇计量罐的时候均在其内部停留20分钟到40分钟进行醇和氯化氢的吸收。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
能够对尾气中的氯化氢及醇进行充分的回收，不产生新的污染物，实现了材料的循环利用，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的工作原理示意图。
[0010]图中:1、干燥塔;2、布袋除尘器;3、填料除沫器;4、引风机;5、醇计量罐;6、丙二酸酯反应系统;7、打料栗;8、喷淋头。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，为本发明一种丙二酸酯生产尾气回收装置的一个实施例，包括: 干燥塔1、布袋除尘器2、填料除沫器3、引风机4及吸收装置，吸收装置为至少一个醇计量罐5，或为依次串联的若干个醇计量罐5。优选的，吸收装置为二级吸收装置，具有两个串联的醇计量罐5，以便对尾气进行多级吸收，保证吸收充分完全，最大程度的降低尾气中氯化氢和醇的含量。
[0013]丙二酸酯反应系统6位于上部的出气口与干燥塔I位于下部的进气口连通，干燥塔I位于上部的出气口与布袋除尘器2位于下部的进气口连通，布袋除尘器2位于上部的出气口与填料除沫器3位于下部的进气口连通，填料除沫器3位于上部的出气口与引风机4连通，引风机4的出气口与第一级的醇计量罐5中部的进气口连通，醇计量罐5上部设有气体出口，其可与其他醇计量罐5的进气口连通，醇计量罐5的出液口与丙二酸酯反应系统6的物料进口连通，吸收完尾气的液体还能被用于到生产丙二酸酯的过程中，实现循环利用。
[0014]醇计量罐5下部设有打料出料口，上部设有打料进料口，打料出料口与打料进料口之间通过打料栗7连接，醇计量罐5内部打料进料口处设有喷淋头8。气体进入醇计量罐5后，与喷淋出的新鲜醇混合，进而使氯化氢和醇被吸收，第一级吸收后尾气进入第二级吸收，直至尾气合格，达到国家规定的排放标准。
[0015]利用上述回收系统对丙二酸酯生产尾气进行回收的方法包括如下步骤:
A、干燥:将含氯化氢和醇的混合尾气通入干燥塔I，除去水蒸气，防止氯化氢对管道的腐蚀。
[0016]B、除尘:将经过干燥的含氯化氢和醇的混合尾气通入布袋除尘器2，除去尾气中的固体粉尘。
[0017]C、除沫:将经过除尘的含氯化氢和醇的混合尾气通入填料除沫器3，除去尾气中的液体夹带物。
[0018]D、多级吸收:引风机4将经过除沫的尾气抽送至吸收装置，尾气先通入第一级的醇计量罐，此时打料栗7将新鲜的醇抽送至喷淋头8，新鲜的醇被喷淋出来，与尾气充分混合吸收，达到吸收醇和氯化氢的目的。
[0019]期间不断检测尾气中的氯化氢及醇的含量，达到要求可以停止下级氯化氢和醇吸收，最后一级醇计量罐5的气体出口处可将尾气直接排放，因此合格后再经过后续每一级醇计量罐5的时候都无需再进行喷淋，直接排放尾气。不达标则继续在下级醇计量罐中进行氯化氢和醇吸收。
[0020]E、循环利用:醇计量罐5中的液体在吸收尾气后，流向丙二酸酯反应系统6进行丙二酸酯生产，实现材料循环利用，降低生产成本。
[0021]尾气在通过每一级醇计量罐5的时候均在其内部停留20分钟到40分钟进行醇和氯化氢的吸收，达到充分吸收的目的。
[0022]实施例一:
利用无水乙醇进行丙二酸二乙酯生产，丙二酸二乙酯尾气排放速率13m3/h，氯化氢和乙醇的含量分别为3.64kg/m3和1.52kg/m3。经过上述方法的处理后，排放的气体中氯化氢和乙醇的含量分别为21mg/m3和63mg/m3，都达到排放标准。每天能节约氯化氢折合为30%盐酸为3.78吨左右，无水乙醇470公斤左右。
[0023]实施例二:
利用无水甲醇进行丙二酸二甲酯生产，丙二酸二甲酯尾气排放速率17m3/h，氯化氢和甲醇的含量分别为2.53kg/m3和1.92kg/m3。经过上述方法的处理后，排放的气体中氯化氢和甲醇的含量分别为26mg/m3和75mg/m3，都达到排放标准。每天能节约氯化氢折合为30%盐酸为3.44吨左右，无水甲醇780公斤左右。
[0024]实施例三:
利用无水异丙醇进行丙二酸二异丙酯生产，丙二酸二异丙酯尾气排放速率I lm3/h，氯化氢和异丙醇的含量分别为4.56kg/m3和1.25kg/m3。经过上述方法的处理后，排放的气体中氯化氢和异丙醇的含量分别为19mg/m3和54mg/m3，都达到排放标准。每天能节约氯化氢折合为30%盐酸为4.01吨左右，无水异丙醇330公斤左右。
[0025]采用上述技术方案后:
利用丙二酸酯生产的尾气经过处理后返回到生产系统，处理了尾气的同时，降低了原料消耗。回收吸收后排放最终尾气中的氯化氢和醇含量能分别降低至30mg/m3和80mg/m3以下，符合国家规定的尾气排放标准。所用设备简单，操作性强，可以适用于所有产品的含氯化氢和醇的尾气处理。
【主权项】
1.一种丙二酸酯生产尾气回收装置，其特征在于:包括干燥塔(I)、布袋除尘器(2)、填料除沫器(3)、引风机(4)及吸收装置，吸收装置为至少一个醇计量罐(5)，或为依次串联的若干个醇计量罐(5);丙二酸酯反应系统(6)位于上部的出气口与干燥塔(I)位于下部的进气口连通，干燥塔(I)位于上部的出气口与布袋除尘器(2)位于下部的进气口连通，布袋除尘器(2)位于上部的出气口与填料除沫器(3)位于下部的进气口连通，填料除沫器(3)位于上部的出气口与引风机(4)连通，引风机(4)的出气口与第一级的醇计量罐(5)中部的进气口连通，醇计量罐(5)上部设有气体出口，其可与其他醇计量罐(5)的进气口连通，醇计量罐(5 )的出液口与丙二酸酯反应系统(6 )的物料进口连通;醇计量罐(5 )下部设有打料出料口，上部设有打料进料口，打料出料口与打料进料口之间通过打料栗(7 )连接，醇计量罐(5 )内部打料进料口处设有喷淋头(8)。2.根据权利要求1所述的一种丙二酸酯生产尾气回收装置，其特征在于:所述吸收装置为二级吸收装置，具有两个串联的醇计量罐(5)。3.—种丙二酸酯生产尾气回收方法，其特征在于包括如下步骤: A、干燥:将含氯化氢和醇的混合尾气通入干燥塔(I)，除去水蒸气； B、除尘:将经过干燥的含氯化氢和醇的混合尾气通入布袋除尘器(2)，除去尾气中的固体粉尘； C、除沫:将经过除尘的含氯化氢和醇的混合尾气通入填料除沫器(3)，除去尾气中的液体夹带物； D、多级吸收:引风机(4)将经过除沫的尾气抽送至吸收装置，尾气先通入第一级的醇计量罐(5)，此时打料栗(7)将新鲜的醇抽送至喷淋头(8)，新鲜的醇被喷淋出来，与尾气充分混合吸收，达到吸收醇和氯化氢的目的，期间不断检测尾气中的氯化氢及醇的含量，达到要求可以停止下级氯化氢和醇吸收，直接排放尾气，不达标则继续在下级醇计量罐(5)中进行氯化氢和醇吸收； E、循环利用:醇计量罐(5)中的液体在吸收尾气后，流向丙二酸酯反应系统(6)进行丙二酸酯生产。4.根据权利要求3所述的一种丙二酸酯生产尾气回收方法，其特征在于:所述尾气在通过每一级醇计量罐(5)的时候均在其内部停留20分钟到40分钟进行醇和氯化氢的吸收。
【专利摘要】本发明公开了一种丙二酸酯生产尾气回收装置及回收方法，涉及丙二酸酯生产技术领域。装置包括干燥塔、布袋除尘器、填料除沫器、引风机及吸收装置，吸收装置为至少一个醇计量罐，或为依次串联的若干个醇计量罐；丙二酸酯反应系统与干燥塔、布袋除尘器、填料除沫器、引风机及吸收装置依次串联，醇计量罐的出液口与丙二酸酯反应系统的物料进口连通；醇计量罐下部设有打料出料口，上部设有打料进料口，打料出料口与打料进料口之间通过打料泵连接，醇计量罐内部打料进料口处设有喷淋头。方法包括干燥、除尘、除沫、多级吸收、循环利用。采用上述技术方案后，能对尾气中的氯化氢及醇进行充分回收，不产生新污染物，实现了材料循环利用，降低生产成本。
【IPC分类】B01D53/18, B01D53/26, B01D50/00, B01D53/14
【公开号】CN105536435
【申请号】CN201510985934
【发明人】刘旭, 尹国华, 卢冬梅, 程丽华, 贾荣荣, 袁志文, 时叶强, 张影, 王金花, 彭艳丽
【申请人】河北诚信九天医药化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月25日