卧式锤式粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备技术领域，涉及一种卧式锤式粉碎机。
【背景技术】
[0002]现有的粉碎机各种各样，用途广泛。但是在处理较硬的物料时，由于结构所限，要不就是粉碎效果不理想，需要多级粉碎；要不就是机器磨损严重，使得工作效率与设备成本不能得到兼顾。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种卧式锤式粉碎机，解决了现有技术中存在工作效率与设备成本不能得到兼顾的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种卧式锤式粉碎机，包括设置有进料口和出料口的漏斗形壳体，在壳体水平中心线设置有传动轴，传动轴一端伸出壳体同一端面安装在轴承总成上，传动轴另一端伸出壳体该端面与电动机的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴从左到右依次设置有多层锤组。
[0005]本发明的的卧式锤式粉碎机，特点还在于，
[0006]每组锤组沿径向设置，数量为3-6个锤；每个锤开有盲孔，该盲孔滑动套装在滑杆外端，滑杆内端与传动轴焊接，滑杆内腔设置有弹簧，弹簧内端与滑杆内端固定连接，弹簧外端与锤的盲孔底端连接。
[0007]本发明的有益效果是，采用滑动杆与锤进行滑动配合的粉碎方式，利用离心力和弹簧的拉力，使得各个锤的适用范围明显加大，粉碎效果明显改善，各个锤受冲击的情况得到改善，磨损也明显减轻。
【附图说明】
[0008]图1是本发明整体结构示意图；
[0009]图2是单个锤在靠内位置示意图；
[0010]图3是单个锤在靠外位置示意图。
[0011]图中，1.电动机，2.传动轴，3.锤，4.滑杆，5.弹簧，6.轴承总成，7.进料口，8.出料口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0013]参照图1、图2、图3，本发明的结构是，包括设置有进料口 7和出料口 8的漏斗形壳体，在壳体水平中心线设置有传动轴2，传动轴2 —端伸出壳体同一端面安装在轴承总成6上，传动轴2另一端伸出壳体该端面与电动机I的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴2从左到右依次设置有多层锤组，
[0014]每组锤组沿径向设置，数量为3-6个锤3 ;每个锤3开有盲孔，该盲孔滑动套装在滑杆4外端，滑杆4内端与传动轴2固定连接(焊接)，滑杆4内腔设置有弹簧5，弹簧5内端与滑杆4内端固定连接，弹簧5外端与锤3的盲孔底端连接。
[0015]参照图1、图2、图3，本发明的工作原理是，锤3的盲孔与滑杆4滑动套接，弹簧5的预紧力用于将锤3向传动轴2靠拢，物料在翻转中沿斜面下移，在传动轴2高速转动时，锤3与物料碰撞，如果物料没有被完全击碎，锤3在反作用力下，可以沿滑杆4向轴心方向回退；
[0016]在传动轴2转动时，锤3在离心力作用下，可以向外移动击打物料。从左到右物料通道逐渐变窄，锤3的尺寸及滑杆4的长度也随之变小，经过多层击打，物料就可以被完全粉碎，而锤3由于具有的活动范围，其磨损明显减轻，设备成本明显降低。
【主权项】
1.一种卧式锤式粉碎机，其特点在于:包括设置有进料口(7)和出料口⑶的漏斗形壳体，在壳体水平中心线设置有传动轴(2)，传动轴(2) —端伸出壳体同一端面安装在轴承总成(6)上，传动轴(2)另一端伸出壳体该端面与电动机(I)的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴(2)从左到右依次设置有多层锤组。2.根据权利要求1所述的卧式锤式粉碎机，其特点在于:所述的每组锤组沿径向设置，数量为3-6个锤(3);每个锤(3)开有盲孔，该盲孔滑动套装在滑杆(4)外端，滑杆(4)内端与传动轴(2)焊接，滑杆(4)内腔设置有弹簧(5)，弹簧(5)内端与滑杆(4)内端固定连接，弹簧(5)外端与锤(3)的盲孔底端连接。
【专利摘要】本发明公开了一种卧式锤式粉碎机，包括设置有进料口和出料口的漏斗形壳体，在壳体水平中心线设置有传动轴，传动轴一端伸出壳体同一端面安装在轴承总成上，传动轴另一端伸出壳体该端面与电动机的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴从左到右依次设置有多层锤组；每组锤组沿径向设置，数量为3-6个锤；每个锤开有盲孔，该盲孔滑动套装在滑杆外端，滑杆内端与传动轴焊接，滑杆内腔设置有弹簧，弹簧内端与滑杆内端固定连接，弹簧外端与锤的盲孔底端连接。本发明的装置，各个锤的适用范围明显加大，粉碎效果明显改善，各个锤受冲击的情况得到改善，磨损也明显减轻。
【IPC分类】B02C13/02, B02C13/28
【公开号】CN105583029
【申请号】CN201410577416
【发明人】何丽
【申请人】陕西中浩源水电工程有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月24日