粗生物柴油连续脱醇方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粗生物柴油连续脱醇方法及装置，该方法将含过量甲醇的粗生物柴油通过用蒸汽加热的降膜加热器蒸馏，甲醇受热汽化后与粗生物柴油分离引至螺旋板冷却器冷却，经缓冲罐后流入甲醇回收槽；将脱醇后的粗生物柴油送至二级降膜加热器再次脱醇，操作方法同第一次脱醇。该装置由两组脱醇装置串联，每组脱醇装置包括泵、降膜加热器、螺旋板冷却器和缓冲罐；泵用管道接至降膜加热器顶部，从降膜加热器引出的甲醇输出管经螺旋板冷却器后连接缓冲罐，缓冲罐底部管道通至甲醇回收槽；后组的降膜加热器底部通过管道经列管冷却器后通至粗生物柴油储槽。本发明解决了现有粗生物柴油脱醇时间长、产量低、生产效率低和设备利用率低的问题。
【专利说明】
粗生物柴油连续脱醇方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及生物柴油生产方法与设备，特别是粗生物柴油连续脱醇方法与装置。
【背景技术】
[0002]生物柴油(脂肪酸甲酯)生产以油脂或废油脂为主要原料，通过与甲醇酯交换反应生成生物柴油和甘油，或通过与甲醇酯化、酯交换生成生物柴油、水和甘油，反应后生成的甘油和水通过静置或离心的方法从生物柴油中分离，最后获得生物柴油产品。由于生物柴油生产时普遍采用甲醇过量法以提高生物柴油转化率，使反应后生成的生物柴油(一般称为粗生物柴油)含有过量甲醇，需要通过脱醇加以对甲醇的回收利用，同时减少对后续蒸馏工序的影响。现有的粗生物柴油脱醇时普遍采用釜内脱醇法，该方法存在的缺陷是脱醇时间长、产量低、生产效率低和设备利用率低，不适用于规模化生物柴油的生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种粗生物柴油连续脱醇方法及装置，以解决现有粗生物柴油脱醇时间长、产量低、生产效率低和设备利用率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本发明的粗生物柴油连续脱醇方法操作步骤如下:
第一步:将含过量甲醇的粗生物柴油通过用蒸汽加热的降膜加热器蒸馏，物料经降膜加热器内分布盘分布后，沿着内管壁以薄膜状态从上往下流动以提高换热效率，过量甲醇受热汽化后与粗生物柴油分离，引至螺旋板冷却器冷却，冷却后的甲醇经缓冲罐后流入甲醇回收槽，完成第一次脱醇；
第二步:含过量甲醇的粗生物柴油经前降膜加热器一次脱醇后还含有少量甲醇，为了减少对下一工序蒸馏生产影响，将第一次脱醇后的粗生物柴油输送至后降膜加热器再次脱醇，操作方法同第一次脱醇；
第三步:脱醇后的粗生物柴油自流至列管冷却器，经冷却后自流到粗生物柴油储槽。
[0005]为了将汽化后的甲醇及时抽出，所述第一步和第二步中的缓冲罐均采用真空栗抽真空。
[0006]经过上述方法脱醇后的粗生物柴油符合蒸馏生产要求。
[0007]实现上述粗生物柴油连续脱醇方法的装置由两组脱醇装置串联组成，每组脱醇装置包括栗、降膜加热器、螺旋板冷却器和缓冲罐;所述栗的出口用管道接至降膜加热器顶部，甲醇输出管从降膜加热器侧面引出，经螺旋板冷却器后与缓冲罐上部连接，缓冲罐底部通过管道通至甲醇回收槽;前组的降膜加热器底部通过管道经中间栗后通至后组的降膜加热器顶部，后组的降膜加热器底部通过管道经列管冷却器后通至粗生物柴油储槽。
[0008]所述前后两组脱醇装置的缓冲罐的上部均通过管道连接真空栗。
[0009]本发明粗生物柴油连续脱醇方法及装置具有以下优点:
1、实现了粗生物柴油连续脱醇工艺，具有脱醇时间短、效率高等特点；
2、提高了酯交换设备利用率，减少酯交换设备占用时间； 3、提高了蒸汽使用效率，减少蒸汽用量；
4、该方法投资少，操作简单，同时降低劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的粗生物柴油连续脱醇装置结构示意图。
[0011 ]图2是本发明的粗生物柴油连续脱醇方法的生产工艺流程图。
[0012]附图标记:进料栗1、前降膜加热器2、前螺旋板冷却器3、前缓冲罐4、前真空栗5、中间栗6、后降膜加热器7、后螺旋板冷却器8、后缓冲罐9、后真空栗10、列管冷却器11、粗生物柴油储槽12、甲醇回收槽13。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明粗生物柴油连续脱醇方法及装置作进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本发明的粗生物柴油连续脱醇装置由两组脱醇装置串联组成，每组脱醇装置包括栗、降膜加热器、螺旋板冷却器、真空栗和缓冲罐;所述栗的出口用管道接至降膜加热器顶部，甲醇输出管从降膜加热器侧面引出，经螺旋板冷却器后与缓冲罐上部连接，缓冲罐的上部还通过管道连接真空栗，缓冲罐底部通过管道通至甲醇回收槽13;前组的降膜加热器底部通过管道经中间栗后通至后组的降膜加热器顶部，后组的降膜加热器底部通过管道经列管冷却器11后通至粗生物柴油储槽12。
[0015]结合图1和图2，本发明的粗生物柴油连续脱醇的具体操作方法如下:含过量甲醇的粗生物柴油由进料栗I输送到用蒸汽加热的前降膜加热器2，物料经前降膜加热器内分布盘分布后，沿着内管壁以薄膜状态从上往下流动，提高了换热效率，过量甲醇受热汽化后与粗生物柴油分离，沿着内管向下从前降膜加热器2侧面引出至前螺旋板冷却器3冷却;冷却后的甲醇经前缓冲罐4再流入甲醇回收槽13，为了将汽化后甲醇及时抽出，采用前真空栗5抽真空;含过量甲醇的粗生物柴油经前降膜加热器2—次脱醇后还含有少量甲醇，为了减少对下一工序蒸馏生产影响，将第一次脱醇后的粗生物柴油用中间栗6输送至后降膜加热器7再次脱醇，脱醇方法与第一次脱醇方法相同，脱醇后的粗生物柴油自流至列管冷却器11，经适当冷却后再自流到粗生物柴油储槽12;经过上述脱醇后的粗生物柴油符合蒸馏生产要求。
【主权项】
1.一种粗生物柴油连续脱醇方法，其特征是:按如下步骤操作: 第一步:将含过量甲醇的粗生物柴油通过用蒸汽加热的降膜加热器蒸馏，物料经降膜加热器内分布盘分布后，沿着内管壁以薄膜状态从上往下流动以提高换热效率，过量甲醇受热汽化后与粗生物柴油分离，引至螺旋板冷却器冷却，冷却后的甲醇经缓冲罐后流入甲醇回收槽，完成第一次脱醇； 第二步:含过量甲醇的粗生物柴油经前降膜加热器一次脱醇后还含有少量甲醇，为了减少对下一工序蒸馏生产影响，将第一次脱醇后的粗生物柴油输送至后降膜加热器再次脱醇，操作方法同第一次脱醇； 第三步:脱醇后的粗生物柴油自流至列管冷却器，经冷却后自流到粗生物柴油储槽。2.如权利要求1所述粗生物柴油连续脱醇方法，其特征是:所述第一步和第二步中的缓冲罐均采用真空栗抽真空。3.—种实现权利要求1所述粗生物柴油连续脱醇方法的装置，其特征是:它由两组脱醇装置串联组成，每组脱醇装置包括栗、降膜加热器、螺旋板冷却器和缓冲罐;所述栗的出口用管道接至降膜加热器顶部，甲醇输出管从降膜加热器侧面引出，经螺旋板冷却器后与缓冲罐上部连接，缓冲罐底部通过管道通至甲醇回收槽;前组的降膜加热器底部通过管道经中间栗后通至后组的降膜加热器顶部，后组的降膜加热器底部通过管道经列管冷却器后通至粗生物柴油储槽。4.如权利要求3所述粗生物柴油连续脱醇装置，其特征是:所述前后两组脱醇装置的缓冲罐的上部均通过管道连接真空栗。
【文档编号】C10L1/02GK105833556SQ201610384648
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】叶活动, 罗丹明
【申请人】龙岩卓越新能源股份有限公司