一种全自动船载除藻的方法及设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动船载除藻的方法及设备，步骤是：1）、藻水浓缩成稀藻浆；2）、稀藻浆浓缩成浓藻浆；3）、浓藻浆脱水形成半固相藻泥；4）、采用水反冲洗和气反冲洗方法，实现清水入湖。转鼓微滤除藻机的出料口经管道与一级浓缩器的进料口连接，一级浓缩器的出料口与二级浓缩器的进料口通过管道连接，二个浓缩器的过滤水经回流管与转鼓微滤除藻机连接，水反冲洗系统通过水管与水反冲洗管相连，气反冲洗系统通过气管与一级浓缩器和二级浓缩器的气反冲洗管连接，动力与自动电控系统通过电缆与驱动电机连接。方法易行，不添加絮凝剂，藻水分离效果好，实用性广，能适合湖泊、水库等水体中各种浓度蓝藻的收集与去除。
【专利说明】
一种全自动船载除藻的方法及设备
技术领域
[0001]本发明属于水体藻类清除与蓝藻水华控制、环保技术领域。更具体涉及一种全自动船载除藻的方法，同时还涉及一种全自动船载除藻的设备，适用于湖泊、水库等水体中蓝操的快速、尚效清除。
【背景技术】
[0002]我国湖泊蓝藻水华频繁暴发，在水体表面漂浮或在岸边大量堆积，严重影响水体景观。蓝藻水华释放的藻毒素和异味物质严重损害水质，危及人类健康和水生态安全。为了清除藻类水华，人们研制了多种蓝藻收集设备。一般采用振动斜筛过滤、带筛机过滤、斜面过滤、絮凝气浮分离、电磁分离等传统的藻水初级分离技术，但这些方法在实际应用中普遍存在效率低、能耗高的问题，单机每小时处理藻水几十立方米，运行功率几十千瓦，远远不能满足蓝藻水华暴发时进行快速采收的需求。当水体中蓝藻浓度较低时，现有收藻设备的能耗高效率低的问题更显突出，迫切需要发展高效快速的水面蓝藻清除技术与设备。藻水初级分离后，会产生大量含水率95%_99%的藻浆，过高的含水率，不仅极不利于藻浆的运输和储存，也给藻浆的后续处置带来许多困难。藻浆的脱水性能差，采用常规的振动过滤、斜筛过滤、真空吸滤、压滤等脱水方法效果差。而添加絮凝剂的方法(如专利CN200710066435.6、CN200810048488.X)，虽可加快脱水，但添加絮凝剂既增加成本，又使产生的藻泥不利于后续的资源化利用。因此，必须一体化解决藻浆采收后的浓缩问题，在不添加絮凝剂的条件下，使液态藻浆变成半固相藻泥，使其体积大幅减小，为藻泥综合处置和资源化利用提供基础。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是在于提供了一种全自动船载除藻的方法，方法易行，不添加絮凝剂，藻水分离效果好，实用性广，能适合湖泊、水库等水体中各种浓度蓝藻的收集与去除。
[0004]本发明的另一个目的是在于提供了一种全自动船载除藻的设备，该设备采用转鼓微滤除藻机快速富集藻类，再通过藻浆浓缩器高效脱除藻浆水份，使液相藻水变成可装袋的半固相藻泥。设备操作简便，能连续反冲、过滤、脱水、出渣，对水体中藻类可实现规模化高效采收。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施:
[0006]—种全自动船载除藻的方法，其步骤是:
[0007]1、藻水浓缩成稀藻浆:水栗汲取藻水进入转鼓，转鼓上覆盖滤网，转鼓外配高压水反冲洗。滤网将藻水中的绝大部分水份通过重力和离心力作用过滤去除，滤网截留的藻被反冲洗水不断冲洗下来，形成稀藻浆，经集藻槽收集后从排藻管排出。
[0008]2、稀藻浆浓缩成浓藻浆:稀藻浆进入快速旋转的笮形转筒中，转筒上覆盖滤网，转筒外配空气反冲洗。在重力、离心力及气冲洗剪切力的联合作用下，水份得以快速脱除并经排水口排出；滤网截留的藻被反冲洗空气不断冲洗下来，形成浓藻浆，经集藻槽收集后从排藻管排出。
[0009]3、浓藻浆脱水形成半固相藻泥:浓藻浆进入慢速旋转的长形滚筒中，滚筒上覆盖滤网，内置无轴螺旋，滚筒外配空气反冲洗;螺旋旋转时，浓藻浆与滤网的接触面大，停留时间长，利于水份过滤；同时滤网上粘附的水遇到高速喷出的压缩空气，部分会反溅在滚筒夕卜，加快水份脱除，且空气具有干燥作用;滤网截留的藻通过空气反冲洗不断吹脱下来落入筒中，并随无轴螺旋转动缓慢向前输移，藻浆水份脱除越来越彻底，最终形成半固相藻泥，从排泥口排出。
[0010]4、采用的水反冲洗和气反冲洗方法，反冲洗水来自步骤I产生的过滤清水，反冲洗气来自空压机，水冲洗压力和气冲洗压力将(能确保)滤网孔清洗干净，使冲洗后的滤网具有等效于原装滤网的过滤能力。采用回流系统，将藻浆浓缩过程产生的过滤水回流至转鼓进行再处理，实现清水入湖。
[0011]—种全自动船载除藻的设备，它由转鼓微滤除藻机、一级浓缩器、二级浓缩器、水/气反冲洗系统、动力与电控系统、船载平台等组成(图la、图lb、图2d、图3a、图3b)。其连接关系是:转鼓微滤除藻机的出料口经管道与一级浓缩器的进料口连接，一级浓缩器的出料口与二级浓缩器进料口通过管道连接，二级浓缩器排水口经回流管连接一级浓缩器，一级浓缩器排水口经回流管连接转鼓微滤除藻机;水反冲洗系统通过水管与水反冲洗管相连，气反冲洗系统通过气管与一级浓缩器和二级浓缩器的气反冲洗管连接，动力与自动电控系统通过电缆与各驱动电机连接，以上设备和装置均安装在船载平台上。其作用是:转鼓微滤除藻机将藻水变为稀藻浆，一级浓缩器将稀藻浆变为浓藻浆，二级浓缩器将浓藻浆变为可装袋的半固相藻泥，水/气反冲洗系统连续冲洗滤网上截留的藻，动力与电控系统对驱动电机供电并进行参数修改与优化，船载平台使设备能在水上安全平稳操作。
[0012]下面分别阐述转鼓微滤除藻机、一级浓缩器、二级浓缩器、水/气反冲洗系统、动力与电控系统、船载平台的连接关系和作用:
[0013]1.采用转鼓微滤除藻机，将藻水变成稀藻浆:
[0014]转鼓微滤除藻机由进水口、清水出口、转鼓驱动电机、藻浆出口、检修窗、转鼓、滤网、排藻管、集藻槽、水反冲洗管、旋转密封骨架、隔水板、箱体、进水区、滤水区、轮辐式结构空心轴、回流过滤水进口组成(图2a_图2d)。其连接关系是:进水口安装在箱体前端进水区的下侧，回流过滤水进口安装在进水区的上侧，清水出口安装在箱体后端滤水区的下侧，进水区与滤水区由隔水板分隔，隔水板与箱体底部及箱侧密封连接，隔水板与旋转密封骨架紧密贴合，旋转密封骨架承托转鼓;转鼓安装在箱体内，与安装在箱体外的转鼓驱动电机连接，转鼓上覆盖滤网;集藻槽安装在转鼓内正上方，排藻管一端连接集藻槽并从轮辐式结构空心轴穿过，另一端与藻浆出口连接，藻浆出口设在箱体前侧中部;水反冲洗管安装在转鼓外顶上方;检修窗安装在箱体上部两边。其作用是:
[0015]箱体为不锈钢长方体结构，分隔为进水区和滤水区，二区采用隔断进水与滤后水的旋转密封骨架和隔水板隔开(见专利ZL 201420261616.X)。进水区一端设置直径不小于400mm的进水口，水栗汲取的藻水通过进水口进入进水区，回流水进口接收后续两个浓缩器的过滤水，也进入进水区，与藻水汇合后流入滤水区内置的2?3个转鼓中。转鼓为钢制圆筒，每个长为1800?4000mm、直径600?1500mm，其强度可满足过滤水最大设计充满度0.60(即水深/转鼓直径)的要求;转鼓由转鼓电机驱动，转速3?8转/分钟。滤网为孔径20?50μm、可拆卸的特制不锈钢滤网，密封固定在转鼓上，可承受较大水压不变形，处理藻水能力不小于1000m3/h。过滤的清水落入滤水区，经排水出口排入作业水体，出水口直径不小于450mm。水反冲洗管与转鼓等长，反冲洗水连续对滤网进行由外向内冲洗，将滤网截留的藻强制冲洗下来，反冲洗水压力必须达到冲洗干净滤网的水压。集藻槽为上宽下窄的梯形状水槽，长度略小于转鼓长度，集藻槽收集水反冲洗管冲洗下来的藻，形成稀藻浆，进入排藻管，排藻管穿过轮辐式结构空心轴，将稀藻浆从藻浆出料口排出。转鼓微滤除藻机可浓缩藻水60倍以上，产生的稀藻浆进入一级浓缩器。
[0016]2.采用一级浓缩器，将稀藻浆变成浓藻浆:
[0017]—级浓缩器由转筒、转筒驱动电机、滤网、集藻槽、稀藻浆进料口、浓藻浆出料口、轮辐式结构空心轴、回流过滤水进口、过滤水出口、气反冲洗管和箱体组成(图4a、图4b、图4c)。其连接关系是:转筒安装在箱体内，与安装在箱体外的转筒驱动电机连接，转筒上覆盖滤网，集藻槽安装在转筒内正上方;稀藻浆进料口和浓藻浆出料口通过穿越轮辐式结构空心轴的管道实现浆料的进出；过滤水进口安装在箱体底侧部，与二级浓缩器的过滤水出口通过管道连接;一级浓缩器的过滤水出口安装在箱体底侧部，与回流管相连;气反冲洗管安装在转筒外顶上方。其作用是:
[0018]转筒为长250?500mm、直径不小于800mm的钢制圆筒，其强度可满足快速旋转需要(转速不小于40转/分钟)；滤网为孔径20?60μπι、可拆卸的特制不锈钢滤网，密封固定在转筒上，过滤稀藻浆;集藻槽为上宽下窄的集藻容器，收集气反冲洗管吹脱下来的藻，形成浓藻浆;稀藻浆通过稀藻浆进料口进入转筒，浓藻浆从浓藻浆出料口排出，浆料的进出是通过穿越轮辐式结构空心轴的管道来实现的；过滤水进口接纳来自二级浓缩器的过滤水，与一级浓缩器的过滤水混合后，从过滤水出口排出，经回流栗输送至回流管，进入转鼓微滤除藻机的进水区，回流的目的是考虑到两级浓缩器的过滤水中仍含有少量从网孔中滤过的藻类，将这些藻类回流至转鼓微滤除藻机中再处理，真正实现清水入湖;气反冲洗管气孔喷出的压缩空气由外向内对滤网进行冲洗;箱体为不锈钢长方体结构，上部可拆卸，方便检修和滤网更换;一级浓缩器可浓缩藻浆4?6倍以上，产生的浓藻浆进入二级浓缩器。
[0019]3.采用二级浓缩器，将浓藻浆变成半固相藻泥:
[0020]二级浓缩器由滚筒、滚筒驱动电机、滤网、无轴螺旋、浓藻浆进料口、轮辐式结构空心轴、藻泥排出口、过滤水出口、挡水板、气反冲洗管和箱体组成(图5a、图5b、图5c)。连接关系是:滚筒安装在箱体内，与安装在箱体外的滚筒驱动电机连接，滚筒上覆盖滤网，无轴螺旋安装在滚筒内，浓藻浆从进料口经轮辐式结构空心轴进入滚筒，浓缩产生的藻泥从藻泥排出口排出，过滤水出口安装在箱体底中部，挡水板设置在箱体尾端，气反冲洗管安装在箱体内侧面。其作用是:
[0021]滚筒为直径250?450mm、长1800?5800mm钢制滚筒，在电机驱动下慢速(I?5转/分钟)旋转;无轴螺旋焊接在筒内面，起加固作用，使滚筒在旋转时不变形，无轴螺旋旋转时推动浓藻浆前移，起到排藻泥作用；滤网为孔径20?60μπι、可拆卸的特制不锈钢或尼龙滤网，密封固定在滚筒上，过滤浓藻浆;浓藻浆通过浓藻浆进料口，由穿过轮辐式结构空心轴的管道进入滚筒内前端，藻泥直接通过轮幅式结构的轮框空隙出料，经藻泥排出口排出；挡水板分隔藻泥和过滤水，过滤水从排水口自流排入一级浓缩器箱体内下部，与一级浓缩器的过滤水汇合;气反冲洗管气孔喷出的压缩空气由外向内对滤网进行冲洗;箱体为不锈钢长方体结构，上部可拆卸，方便检修和滤网更换。二级浓缩器将浓藻浆浓缩7?10倍以上，形成半固相藻泥。
[0022]4.水/气反冲洗系统
[0023]水/气反冲洗系统由水反冲洗系统和气反冲洗系统组成，水反冲洗系统由反冲洗水栗、水反冲洗管、反冲洗喷嘴组成(图2c);气反冲洗系统分为固定式气反冲洗系统和滑动式气反冲洗系统，固定式气反冲洗系统由空压机、自制储气罐(直径不小于400mm)、气阀开关、反冲洗进气口和气反冲洗管组成(图3a、图4c);滑动式气反冲洗系统由空压机、自制储气罐(直径不小于400mm)、气阀开关、反冲洗进气口、气反冲洗管、滑块、导轨、导轨支架、驱动连杆、空气反冲洗装置驱动电机组成(图3a、图5a)。连接关系是:水反冲洗系统与转鼓微滤除藻机内的水反冲洗管连接，反冲洗水栗将过滤水栗入水反冲洗管，水反冲洗管上设有反冲洗喷嘴，喷嘴方向朝下；固定式气反冲洗系统中，用气管依次连接空压机、储气罐、气阀开关、反冲洗进气口，然后与一级浓缩器内置的气反冲洗管连接;滑动式气反冲洗装置中，用气管依次连接空压机、储气罐、气阀开关、反冲洗进气口，然后与二级浓缩器内置的气反冲洗管连接;反冲洗气管固定于滑块上，滑块与导轨相连，导轨安装在导轨支架上，导轨支架固定在箱体内侧面上。反冲洗气管一端与驱动连杆相连，驱动连杆连接空气反冲洗装置驱动电机。其作用是:
[0024]水反冲洗系统对覆盖在转鼓上的滤网进行冲洗，反冲洗水栗将过滤的清水栗入水反冲洗管，经喷嘴喷出，连续对滤网上截留的藻进行由外向内冲洗，反冲洗水压力必须达到冲洗干净滤网的水压。气反冲洗系统的冲洗介质为空气，空压机产生的压缩空气经储气罐缓冲后，由气阀开关控制气量，分别进入一级浓缩器和二级浓缩器的进气口，再分别输送至固定式和滑动式空气反冲洗装置的气反冲洗管，气反冲洗管气孔喷出的压缩空气由外向内对滤网进行冲洗;滑动式空气反冲洗装置中，空气反冲洗装置驱动电机驱动连杆，使反冲洗气管来回滑动，导轨和导轨支架起固定作用，滑块起滑动作用。
[0025]5.动力与电控系统
[0026]动力与电控系统由动力系统与电控系统组成，动力系统由船用柴油发电机组、储油箱、船用挂浆机组成，电控系统由电缆、电控箱、变频器、空开、触摸屏组成(图la、图2d、图3b)，所述设备和电子器件均可市购。连接关系是:动力系统通过电缆与电控系统连接。动力系统中，发电机组与储油箱均安装在船舱内，储油箱通过输油管与发电机组连接，船用挂浆机置于船体尾部。电控系统中，变频器和空开安装在电控箱内，触摸屏安装在电控箱外侧，变频器、空开和触摸屏由电缆连接。其作用是:柴油发电机组提供380V三相电，功率40KW，为各类驱动电机和船用挂浆机提供动力，储油箱贮备柴油，保障发电机组连续工作，船用挂浆机为船体提供非作业驱动;空开为电路控制开关，变频器和触摸屏可实现对汲水水栗、反冲洗水栗、转鼓驱动电机、一级浓缩器的驱动电机、二级浓缩器的驱动电机、空气反冲洗装置的驱动电机进行参数修改与优化，满足自动化控制、连续工作的要求。
[0027]6.船载平台
[0028]船载平台由船体、船舱组成(图1a)，可商购或在造船厂制造。连接关系是:船舱设在船体前部。其作用是:船体采用钢制趸船结构，船体甲板上安装固定转鼓微滤除藻机、一级浓缩器、二级浓缩器、储气罐、汲藻水栗等设备，船体长14m，宽4.5m，型深Im，中间承载转鼓微滤除藻机部分的船体进行加固，满负荷工作时吃水深度0.6m;船舱长2.5m，宽3m，高2m，船舱内装配柴油发电机组、空气压缩机、柴油储油箱及电控箱。
[0029]7.总装集成
[0030]将以上船载平台、动力系统、电控系统、转鼓微滤除藻机、藻浆浓缩器进行装配集成，就形成全自动船载除藻设备(图la、图lb)，处理藻水能力不小于1000m3/h。
[0031]按照本方法，已经制造出全自动船载除藻设备，并且已经成功应用于滇池蓝藻水华的控制。设备可适应湖水中不同的藻类浓度，实现了由藻水变成可装袋的半固相藻泥的连续生产，除藻效果好。设备的藻水处理能力不小于1000m3/h，单位能耗低于0.03kw/m3。生产的藻泥便于运输和后续的资源化利用。
[0032]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0033](I)不添加任何絮凝剂，产出可装袋的半固相藻泥，便于收集、运输及处置，对后续的资源化利用十分有利。
[0034](2)高效。处理藻水不小于1000m3/h，藻水分离彻底，与现有收藻设备相比单机作业能力明显提高，适于大规模的蓝藻清除工程。
[0035](3)节能。动力总装机40kw，满负荷运行时功耗不超过27kw，处理藻水能力不小于I OOOm3A，单位能耗0.03kw/m3，比同类设备单位能耗降低了一个数量级。
[0036](4)系统自动化程度高，滤网自动清洗，可日夜连续作业。
【附图说明】
:
[0037]图1a为一种全自动船载除藻设备平面布置图。
[0038]图1b为一种全自动船载除藻设备侧面示意图。
[0039]图2a为一种转鼓微滤除藻机俯视图。
[0040]图2b为一种双转鼓微滤除藻机内部结构示意图。
[0041]图2c为一种转鼓微滤除藻机的侧面结构示意图(上为内剖面，下为外剖面)。
[0042]图2d为一种转鼓微滤除藻机的电控示意图。
[0043]图3a为一种藻浆浓缩装置平面布置图。
[0044]图3b为一种藻浆浓缩装置电控示意图。
[0045]图4a为一种一级浓缩器及动力系统俯视图。
[0046]图4b为一种一级浓缩器侧面不意图。
[0047]图4c为一种一级浓缩器内部结构剖面图。
[0048]图5a为一种二级浓缩器及动力系统俯视图(上图为外部结构，下图为内部结构)。
[0049]图5b为一种二级浓缩器侧面示意图。
[0050]图5c为一种二级浓缩器内部结构剖面图。
[0051 ]其中:1.转鼓微滤除藻机，2.一级浓缩器，3.二级浓缩器，4.船舱，5.船用挂浆机，
6.船用发电机组，7.电控系统，8.汲藻水栗，9.进水管，10.稀藻浆管，11.浓藻浆管，12.—级浓缩器回流管，13.二级浓缩器回流管，14.气管，15.电缆，16.船体，17.检修窗门，18.船舱门，19.进水口，20.清水出口，21.转鼓驱动电机，22.反冲洗水栗，23.稀藻浆出口，24.检修窗，25.转鼓，26.滤网，27.排藻管，28.集藻槽，29.水反冲洗管，30.反冲洗喷嘴，31.旋转密封骨架，32.隔水板，33.箱体，34.进水区，35.滤水区，36.轮辐式结构空心轴，37.回流过滤水进口，38.稀藻浆，39.浓藻浆，40.空压机，41.储气罐，42.转筒驱动电机，43.滚筒驱动电机，44.空气反冲洗驱动电机，45.气阀开关，46.稀藻浆进料口，47.浓藻浆出料口，48.过滤水出口，49.反冲洗进气口，50.反冲洗气管，51.浓藻浆进料口，52.藻泥出口，53.导轨支架，
54.导轨，55.滑块，56.驱动连杆，57.滚筒，58.无轴螺旋叶，59.挡水板，60.转筒，61.电控箱，62.变频器，63.空开，64.触摸屏，65.储油箱
【具体实施方式】
[0052]实施例1:
[0053]一种全自动船载除藻的方法，其步骤是:
[0054]1、藻水浓缩成稀藻浆，包括:
[0055]A、汲藻:转鼓微滤除藻机装配在船体平台上，水栗从湖泊富藻水区域汲取藻水，通过连接除藻机进水口的管道，将藻水输送进入转鼓；
[0056]B、滤水:转鼓上覆盖滤网，转鼓旋转时，藻水中的水在重力和离心力作用下经滤网过滤，从鼓侧筛孔流出，得到滤后清水，经排水出口排出；
[0057]C、截藻:藻水中的藻被滤网截留，附着在滤网上，随转鼓旋转离开水体；
[0058]D、冲藻:滤网截留的藻随转鼓旋转至顶端时，被筒外设置的反冲洗装置喷出的水不断由外向内冲洗，藻类被强制冲离滤网，滤网被冲洗干净重新获得最大过滤能力;反冲洗水来自滤后清水，由高压水栗输送至反冲洗装置；
[0059]E、集藻:被冲离下来的藻被筒内设置的集藻槽收集，与反冲洗水汇成稀藻浆，经排藻管排出转鼓内腔。
[0060]2、稀藻浆浓缩成浓藻浆，包括:
[0061]A、进料:稀藻浆经进料口进入笮形转筒中；
[0062]B、滤水脱水:转筒上覆盖滤网，转筒快速旋转时，藻浆中的水在重力和离心力作用下经滤网过滤，同时滤网上粘附的水遇到高速喷出的压缩空气，部分会反溅在转筒外，加快水份脱除，过滤及脱除的水经排水口排出；
[0063]C、截藻:藻浆中的藻被滤网截留，附着在滤网上，随转筒旋转离开水体；
[0064]D、冲藻:滤网截留的藻随转筒旋转至顶端时，被筒外设置的空气反冲洗装置喷出的空气不断由外向内冲洗，藻类从滤网被强制吹脱下来；
[0065]E、出料:被吹脱下来的藻被筒内设置的集藻槽收集，形成浓藻浆，经排藻管排出。
[0066]3、浓藻浆脱水形成半固相藻泥，包括:
[0067]A、进料:浓藻浆经进料口进入长形滚筒中；
[0068]B、滤水脱水:滚筒上覆盖滤网，内置无轴螺旋;螺旋旋转时，浓藻浆与滤网的接触面大，停留时间长，利于水份过滤；同时滤网上粘附的水遇到高速喷出的压缩空气，部分会反溅在滚筒外，加快水份脱除，同时空气具有干燥作用，过滤及脱除的水经排水口排出；
[0069]C、截藻:藻浆中的藻被滤网截留，附着在滤网上，随滚筒旋转与藻浆分离；
[0070]D、冲藻:滤网截留的藻被筒外侧设置的空气反冲洗装置喷出的空气不断由外向内冲洗，藻类从滤网被强制吹脱下来；
[0071 ] E、出料:被吹脱下来的藻重新落入筒内，随无轴螺旋转动缓慢向前输移，藻浆水份脱除越来越彻底，最终形成半固相藻泥，从排泥口排出。
[0072]4、采用的水反冲洗和气反冲洗方法，产生的水冲洗压力和气冲洗压力能确保滤网孔清洗干净，使冲洗后的滤网具有等效于原装滤网的过滤能力。采用回流系统，将藻浆浓缩过程产生的过滤水回流至转鼓进行再处理，实现清水入湖。
[0073]实施例2:
[0074]—种全自动船载除藻的设备，它由转鼓微滤除藻机1、一级浓缩器2、二级浓缩器3、船舱4、船用挂浆机5、船用发电机组6、电控系统7、汲藻水栗8、进水管9、稀藻浆管10、浓藻浆管11、一级浓缩器回流管12、二级浓缩器回流管13、气管14、电缆15、船体16、检修窗门17、船舱门18、进水口 19、清水出口 20、转鼓驱动电机21、反冲洗水栗22、稀藻浆出口 23、检修窗24、转鼓25、滤网26、排藻管27、集藻槽28、水反冲洗管29、反冲洗喷嘴30、旋转密封骨架31、隔水板32、箱体33、进水区34、滤水区35、轮辐式结构空心轴36、回流过滤水进口 37、稀藻浆38、浓藻浆39、空压机40、储气罐41、转筒驱动电机42、滚筒驱动电机43、空气反冲洗驱动电机44、气阀开关45、稀藻浆进料口 46、浓藻浆出料口 47、过滤水出口 48、反冲洗进气口 49、反冲洗气管50、浓藻浆进料口 51、藻泥出口 52、导轨支架53、导轨54、滑块55、驱动连杆56、滚筒
57、无轴螺旋叶58、挡水板59、转筒60、电控箱61、变频器62、空开63、触摸屏64、储油箱65组成。其连接关系是:转鼓微滤除藻机I的出料口 23经管道10与一级浓缩器2的进料口 46连接，一级浓缩器2的出料口 47与二级浓缩器3的浓藻浆进料口 51通过管道11连接，二级浓缩器3排水口 48经回流管13连接一级浓缩器2，一级浓缩器2排水口 48经回流管12连接转鼓微滤除藻机I;水反冲洗系统通过水管与水反冲洗管29相连，气反冲洗系统通过气管14与一级浓缩器2和二级浓缩器3的气反冲洗管50连接，动力与自动电控系统通过电缆15与汲藻水栗8、转鼓驱动电机21、反冲洗水栗22、转筒驱动电机42、滚筒驱动电机43、空气反冲洗驱动电机44连接，以上设备和装置均安装在船载平台16上。其作用是:转鼓微滤除藻机I将藻水变为稀藻浆38，一级浓缩器2将稀藻浆38变为浓藻浆39，二级浓缩器3将浓藻浆39变为可装袋的半固相藻泥，水/气反冲洗系统连续冲洗滤网26上截留的藻，动力与电控系统对汲藻水栗8、转鼓驱动电机21、反冲洗水栗22、转筒驱动电机42、滚筒驱动电机43、空气反冲洗驱动电机44供电并进行参数修改与优化，船载平台16使设备能在水上安全平稳操作。
[0075](I)转鼓微滤除藻机I由进水口 19、清水出口 20、转鼓驱动电机21、反冲洗水栗22、稀藻浆出口 23、检修窗24、转鼓25、滤网26、排藻管27、集藻槽28、水反冲洗管29、反冲洗喷嘴30、旋转密封骨架31、隔水板32、箱体33、进水区34、滤水区35、轮辐式结构空心轴36、回流过滤水进口 37组成(图2a-图2d)。
[0076](2)—级浓缩器2由转筒60、转筒驱动电机42、滤网26、集藻槽28、稀藻浆进料口 46、浓藻浆出料口 47、轮辐式结构空心轴36、回流过滤水进口 37、排水口 48、气反冲洗管50和箱体33组成(图4a、图4b、图4c)。
[0077](3) 二级浓缩器3由滚筒57、滚筒驱动电机43、滤网26、无轴螺旋58、浓藻浆进料口
51、轮辐式结构空心轴36、藻泥排出口 52、排水口 48、挡水板59、气反冲洗管50和箱体33组成(图 5a、图 5b、图 5c)
[0078](4)水/气反冲洗系统由水反冲洗系统和气反冲洗系统组成，水反冲洗系统由反冲洗水栗22、水反冲洗管29、反冲洗喷嘴30组成(图2c);气反冲洗系统分为固定式气反冲洗系统和滑动式气反冲洗系统，固定式气反冲洗系统由空压机40、自制储气罐41(直径不小于400mm)、气阀开关45、反冲洗进气口 49和气反冲洗管50组成(图3a、图4c);滑动式气反冲洗系统由空压机40、自制储气罐41 (直径不小于400mm)、气阀开关45、反冲洗进气口 49、气反冲洗管50、滑块55、导轨54、导轨支架53、驱动连杆56、空气反冲洗装置驱动电机44组成(图3a、图 5a)。
[0079](5)动力与电控系统由动力系统与电控系统组成，动力系统由船用柴油发电机组
6、储油箱65、船用挂浆机5组成，电控系统7由电缆15、电控箱61、变频器62、空开63、触摸屏64组成(图la、图2d、图3b)，所述设备和电子器件均可市购。
[0080](6)船载平台由船体16、船舱4组成(图1a)，可商购或在造船厂制造。
[0081]以下分部分对其内部结构的连接关系及作用进行详述:
[0082]1.转鼓微滤除藻机I的内部结构连接关系是(图2a_图2d):进水口 19安装在箱体33前端进水区34的下侧，回流水进口 37安装在进水区34的上侧，清水出口 20安装在箱体33后端滤水区35的下侧，进水区34与滤水区35由隔水板32分隔，隔水板32与箱体33底部及箱侧密封连接，隔水板32与旋转密封骨架31紧密贴合，旋转密封骨架31承托转鼓25;转鼓25安装在箱体33内，与安装在箱体33外的转鼓驱动电机21连接，转鼓25上覆盖滤网26;集藻槽28安装在转鼓25内正上方，排藻管27—端连接集藻槽28并从轮辐式结构空心轴36穿过，另一端与藻浆出口 23连接，藻浆出口 23在箱体33前侧中部；水反冲洗管29安装在转鼓25外顶上方，水反冲洗管29上设有方向朝下的反冲洗喷嘴30;检修窗24安装在箱体33上部两边。其作用是:
[0083]箱体33为不锈钢长方体结构，分隔为进水区34和滤水区35，二区采用隔断进水与滤后水的旋转密封骨架31和隔水板32隔开。进水区一端设置直径450mm的进水口，汲藻水栗8汲取的藻水通过水管9从进水口 19进入进水区34，回流的过滤水进口 37通过回流管12接收从一级浓缩器2的过滤水出口 48的出水，同时还接收回流管13输送的二级浓缩器3的过滤水出口48的出水，二水均进入进水区34，与藻水汇合后流入滤水区35内置的双筒转鼓中。转鼓25为钢制圆筒，每个长为2400mm、直径1300mm，其强度可满足过滤水最大设计充满度0.60(即水深/转鼓直径)的要求;转鼓25由转鼓电机21驱动，转速4转/分钟。滤网26为孔径20μπι、可拆卸的特制不锈钢滤网，密封固定在转鼓25上，可承受较大水压不变形，处理藻水能力不小于100m3Aο过滤的清水落入滤水区35，经清水出口 20排入作业水体，出水口直径600mm。水反冲洗管29长2400mm，反冲洗水连续对滤网26进行由外向内冲洗，将滤网26截留的藻强制冲洗下来。集藻槽28为上宽下窄的梯形状水槽，长度2300mm，集藻槽28收集水反冲洗管29冲洗下来的藻，形成稀藻浆38，进入排藻管27，排藻管27穿过轮辐式结构空心轴36，将稀藻浆38从藻浆出料口23排出。转鼓微滤除藻机I可浓缩藻水60倍以上，产生的稀藻浆38进入一级浓缩器2。
[0084]2.一级浓缩器2的内部结构连接关系是(图4a、图4b、图4c):转筒60安装在箱体33内，与安装在箱体33外的转筒驱动电机42连接，转筒60上覆盖滤网26，集藻槽28安装在转筒60内正上方;稀藻浆进料口 46和浓藻浆出料口 47通过穿越轮辐式结构空心轴36的管道实现浆料的进出；过滤水进口 37安装在箱体33底侧部，与二级浓缩器3的排水口 48通过管道13连接;一级浓缩器的排水口 48安装在箱体33底侧部，与回流管12相连;气反冲洗管50安装在转筒外顶上方。其作用是:
[0085]转筒60为长350mm、直径1200mm的钢制圆筒，其强度可满足120转/分钟旋转需要；滤网26为孔径20μπι、可拆卸的特制不锈钢滤网，密封固定在转筒60上，过滤稀藻浆38;集藻槽28为上宽下窄的集藻容器，收集气反冲洗管50吹脱下来的藻，形成浓藻浆39;稀藻浆38通过稀藻浆进料口46进入转筒60，浓藻浆39从浓藻浆出料口47排出，浆料的进出是通过穿越轮辐式结构空心轴36的管道来实现的;过滤水进口 37接纳来自二级浓缩器3的过滤水，与一级浓缩器I的过滤水混合后，从排水口48排出，经回流栗输送至回流管12，进入转鼓微滤除藻机I的进水区34，回流的目的是考虑到一级浓缩器2和二级浓缩器3的过滤水中仍含有少量从网孔中滤过的藻类，将这些藻类回流至转鼓微滤除藻机I中再处理，真正实现清水入湖;气反冲洗管50气孔喷出的压缩空气由外向内对滤网26进行冲洗;箱体33为不锈钢长方体结构，上部可拆卸，方便检修和滤网26更换;一级浓缩器2可浓缩藻浆4倍以上，产生的浓藻浆39进入二级浓缩器3。
[0086]3.二级浓缩器3的内部结构连接关系是(图5a、图5b、图5c):滚筒57安装在箱体33内，与安装在箱体33外的滚筒驱动电机43连接，滚筒57上覆盖滤网26，无轴螺旋58安装在滚筒57内，浓藻浆39从进料口 51通过管道穿越轮辐式结构空心轴36，轮辐式结构空心轴36与滚筒57相连，浓缩产生的藻泥从藻泥排出口52排出，藻泥排出口52设置在箱体33末端底部，排水口 48安装在箱体底中部，挡水板59设置在箱体33尾端，气反冲洗管50安装在箱体33侧面。其作用是:
[0087]滚筒57为直径330mm、长2600mm钢制滚筒，由电机43驱动，转速2转/分钟;无轴螺旋58焊接在筒57内面，起加固作用，使滚筒57在旋转时不变形，无轴螺旋58旋转时推动浓藻浆39前移，起到排藻泥作用；滤网26为孔径20μπι、可拆卸的特制不锈钢滤网，密封固定在滚筒57上，过滤浓藻浆39;浓藻浆39通过浓藻浆进料口 51，由穿过轮辐式结构空心轴36的管道进入滚筒57内前端，藻泥直接通过轮幅式结构36的轮框空隙出料，经藻泥排出口 52排出；挡水板59分隔藻泥和过滤水，过滤水从排水口 48经管道13自流排入一级浓缩器2箱体33内下部，与一级浓缩器2的过滤水汇合;气反冲洗管50气孔喷出的压缩空气由外向内对滤网26进行冲洗;箱体33为不锈钢长方体结构，上部可拆卸，方便检修和滤网26更换。二级浓缩器3将浓藻浆39浓缩7倍以上，形成半固相藻泥。
[0088]4.水/气反冲洗系统的内部结构连接关系是:水反冲洗系统(图2c)与转鼓微滤除藻机I内的水反冲洗管29连接，反冲洗水栗22将过滤水栗入水反冲洗管29，水反冲洗管29上设有反冲洗喷嘴30，喷嘴30方向朝下。固定式气反冲洗系统中(图3a、图4c)，用气管14依次连接空压机40、储气罐41、气阀开关45、反冲洗进气口 49，然后与一级浓缩器2内置的气反冲洗管50连接。滑动式气反冲洗装置中(图3a、图5a)，用气管14依次连接空压机40、储气罐41、气阀开关45、反冲洗进气口 49，然后与二级浓缩器3内置的气反冲洗管50连接;反冲洗气管50固定于滑块55上，滑块55与导轨54相连，导轨54安装在导轨支架53上，导轨支架53固定在箱体33内侧面上。反冲洗气管50—端与驱动连杆56相连，驱动连杆56连接空气反冲洗装置驱动电机44。其作用是:
[0089]水反冲洗系统对覆盖在转鼓25上的滤网26进行冲洗，反冲洗水栗22将过滤的清水栗入水反冲洗管29，经喷嘴30喷出，连续对滤网26上截留的藻进行由外向内冲洗，反冲洗水压力必须达到冲洗干净滤网26的水压。气反冲洗系统的冲洗介质为空气，空压机40产生的压缩空气经储气罐41缓冲后，由气阀开关45控制气量，分别进入一级浓缩器2的进气口 49和二级浓缩器3的进气口 49，再分别输送至固定式和滑动式空气反冲洗装置的气反冲洗管50，气反冲洗管50气孔喷出的压缩空气由外向内对滤网进行冲洗;滑动式空气反冲洗装置中，空气反冲洗装置驱动电机44驱动连杆56，使反冲洗气管50来回滑动，导轨54和导轨支架53起固定作用，滑块55起滑动作用。
[0090]5.动力与电控系统的内部结构连接关系是(图la、图2d、图3b):动力系统通过电缆15与电控系统连接。动力系统中，发电机组6与储油箱65均安装在船舱4内，储油箱65通过输油管与发电机组6连接，船用挂浆机5置于船体16尾部。电控系统中，变频器62和空开63安装在电控箱61内，触摸屏64安装在电控箱61外侧，变频器62、空开63和触摸屏64由电缆15连接。其作用是:柴油发电机组6提供380v三相电，功率40KW，为各类驱动电机和船用挂浆机5提供动力，储油箱65贮备柴油，保障发电机组6连续工作，船用挂浆机5为船体16提供非作业驱动;空开63为电路控制开关，变频器62和触摸屏64可实现对汲水水栗8、反冲洗水栗22、转鼓驱动电机21、一级浓缩器2的驱动电机42、二级浓缩器3的驱动电机43、空气反冲洗装置的驱动电机44进行参数修改与优化，满足自动化控制、连续工作的要求。
[0091]6.船载平台的内部结构连接关系是(图1a):船舱4设在船体16的前部。其作用是:船体16采用钢制趸船结构，船体16甲板上安装固定转鼓微滤除藻机1、一级浓缩器2、二级浓缩器3、储气罐41、汲藻水栗8等设备，船体16长14m，宽4.5m，型深lm，中间承载转鼓微滤除藻机I的船体16进行加固，满负荷工作时吃水深度0.6m;船舱4长2.5m，宽3m，高2m，舱舱4内装配柴油发电机组6、空气压缩机40、柴油储油箱65及电控箱7。
[0092]7.总装集成
[0093]将以上转鼓微滤除藻机1、一级浓缩器2、二级浓缩器3、水/气反冲洗系统、动力与电控系统、船载平台进行装配集成，就形成全自动船载除藻设备(图la、图1b)，处理藻水能力不小于1000m3/h。
[0094]实施例3:
[0095]全自动船载除藻设备，水栗汲取藻水，经输水管进入转鼓微滤除藻机进行过滤，过滤的清水排入作业水体，产生的稀藻浆自流进入一级浓缩器;一级浓缩器将稀藻浆变成浓藻浆，经排藻管自流进入二级浓缩器;二级浓缩器将浓藻浆变成半固相藻泥外运。两级藻浆浓缩器的过滤水经回流栗输送至转鼓微滤除藻机进一步处理，实现过滤清水入湖。
[0096]本发明按照以下步骤进行作业使用:
[0097](I)启动船用挂浆机，将船驶入作业水域；
[0098](2)启动柴油发电机组及配套的冷却水循环装置；
[0099](3)启动空气压缩机；
[0100](4)开启汲藻水栗、转鼓微滤除藻机驱动电机，并启动反冲洗水栗；
[0101](5)开启一级浓缩器驱动电机，并启动气吹装置，15秒后启动过滤水回流栗；
[0102](6)开启二级浓缩器驱动电机，启动气冲洗装置驱动电机，滑动式气吹装置开始工作；
[0103](7)至此，全套装置进入正常作业状态；
[0104](8)作业完毕，首先关闭汲藻水栗，待转鼓微滤除藻机和反冲洗水栗继续工作I?2min后关闭;再依次关闭一级浓缩器、二级浓缩器，最后关闭空气压缩机。
[0105](9)关闭柴油发电机组及配套的冷却水循环装置。
[0106](10)日常维护保养。
【主权项】
1.一种全自动船载除藻的方法，其步骤是: I)藻水浓缩成稀藻浆，包括: A、汲藻:转鼓微滤除藻机装配在船体平台上，水栗从湖泊富藻水区域汲取藻水，通过连接除藻机进水口的管道，将藻水输送进入转鼓； B、滤水:转鼓上覆盖滤网，转鼓旋转时，藻水中的水在重力和离心力作用下经滤网过滤，从鼓侧筛孔流出，得到滤后清水，经排水口排出； C、截藻:藻水中的藻被滤网截留，附着在滤网上，随转鼓旋转离开水体;D、冲藻:滤网截留的藻随转鼓旋转至顶端时，被筒外设置的反冲洗装置喷出的水不断由外向内冲洗，藻类被冲离滤网，滤网被冲洗干净;反冲洗水来自滤后清水，由高压水栗输送至反冲洗装置； E、集藻:被冲离下来的藻被筒内设置的集藻槽收集，与反冲洗水汇成稀藻浆，经排藻管排出转鼓内腔； 2 )稀藻浆浓缩成浓藻浆，包括: A、进料:稀藻浆经进料口进入笮形转筒中； B、滤水脱水:转筒上覆盖滤网，转筒旋转时，藻浆中的水在重力和离心力作用下经滤网过滤，同时滤网上粘附的水遇到喷出的压缩空气，部分会反溅在转筒外，加快水份脱除，过滤及脱除的水经排水口排出； C、截藻:藻浆中的藻被滤网截留，附着在滤网上，随转筒旋转离开水体； D、冲藻:滤网截留的藻随转筒旋转至顶端时，被筒外设置的空气反冲洗装置喷出的空气不断由外向内冲洗，藻类从滤网被吹脱下来； E、出料:被吹脱下来的藻被筒内设置的集藻槽收集，形成浓藻浆，经排藻管排出； 3)浓藻浆脱水形成半固相藻泥，包括: A、进料:浓藻浆经进料口进入长形滚筒中； B、滤水脱水:滚筒上覆盖滤网，内置无轴螺旋；螺旋旋转时，浓藻浆与滤网的接触停留时间长，利于水份过滤；同时滤网上粘附的水遇到高速喷出的压缩空气，部分会反溅在滚筒外，加快水份脱除，过滤及脱除的水经排水口排出； C、截藻:藻浆中的藻被滤网截留，附着在滤网上，随滚筒旋转与藻浆分离； D、冲藻:滤网截留的藻被筒外侧设置的空气反冲洗装置喷出的空气不断由外向内冲洗，藻类从滤网被吹脱下来； E、出料:被吹脱下来的藻重新落入筒内，随无轴螺旋转动向前输移，藻浆水份脱除，形成半固相藻泥，从排泥口排出； 4)采用水反冲洗和气反冲洗方法，产生的水冲洗压力和气冲洗压力将滤网孔清洗，采用回流系统，将藻浆浓缩过程产生的过滤水回流至转鼓进行再处理，实现清水入湖。2.权利要求1所述的一种全自动船载除藻的设备，它包括转鼓微滤除藻机(1)、一级浓缩器(2)、二级浓缩器(3)、汲藻水栗(8)、稀藻浆管(10)、浓藻浆管(11)、一级浓缩器回流管(12)、二级浓缩器回流管(13)、船体(16)、转鼓驱动电机(21)、反冲洗水栗(22)、稀藻浆出口(23)、水反冲洗管(29)、转筒驱动电机(42)、滚筒驱动电机(43)、空气反冲洗驱动电机(44)、稀藻浆进料口( 46 )、浓藻浆出料口( 47 )、过滤水出口( 48 )、反冲洗气管(50 )、浓藻浆进料口(51),其特征在于:转鼓微滤除藻机(I)的出料口(23)经管道(10)与一级浓缩器(2)的进料口(46)连接，一级浓缩器(2)的出料口(47)与二级浓缩器(3)的进料口(51)通过管道(11)连接，二级浓缩器(3)的过滤水出口(48)经回流管(13)连接一级浓缩器(2)，一级浓缩器(2)的过滤水出口(48)经回流管(12)连接转鼓微滤除藻机(I);水反冲洗系统通过水管与水反冲洗管(29)相连，气反冲洗系统通过气管与一级浓缩器(2)和二级浓缩器(3)的气反冲洗管(50)连接，动力与自动电控系统分别通过电缆与转鼓驱动电机(21)、汲藻水栗(8)、反冲洗水栗(22)、转筒驱动电机(42)、滚筒驱动电机(43)、空气反冲洗驱动电机(44)连接，安装在船载平台(16)上。3.根据权利要求2所述的一种全自动船载除藻的设备，其特征在于:所述的转鼓微滤除藻机(I)由进水口( 19 )、清水出口( 20)、转鼓驱动电机(21)、反冲洗水栗(22)、稀藻浆出口(23)、检修窗(24)、转鼓(25)、滤网(26)、排藻管(27)、集藻槽(28)、水反冲洗管(29)、反冲洗喷嘴(30)、旋转密封骨架(31)、隔水板(32)、箱体(33)、进水区(34)、滤水区(35)、轮辐式结构空心轴(36)、回流过滤水进口(37)组成，进水口(19)安装在箱体(33)前端进水区(34)的下侧，回流水进口(37)安装在进水区(34)的上侧，清水出口(20)安装在箱体(33)后端滤水区(35)的下侧，进水区(34)与滤水区(35)由隔水板(32)分隔，隔水板(32)与箱体(33)底部及箱侧密封连接，隔水板(32 )与旋转密封骨架(31)贴合，旋转密封骨架(31)承托转鼓(25 );转鼓(25)安装在箱体(33)内，转鼓(25)上覆盖滤网(26);集藻槽(28)安装在转鼓(25)内正上方，排藻管(27)—端连接集藻槽(28)并从轮辐式结构空心轴(36)穿过，另一端与藻浆出口(23)连接，藻浆出口(23)在箱体(33)前侧，水反冲洗管(29)安装在转鼓(25)外顶上方，通过管道与反冲洗水栗(22)连接，水反冲洗管(29)上设有反冲洗喷嘴(30)，检修窗(24)安装在箱体(33)上部两边。4.根据权利要求2所述的一种全自动船载除藻的设备，其特征在于:所述的 一级浓缩器(2 )由转筒(60 )、转筒驱动电机(42 )、滤网(26 )、集藻槽(28 )、稀藻浆进料口(46),浓藻浆出料口(47)、轮辐式结构空心轴(36)、回流过滤水进口(37)、过滤水出口(48)、气反冲洗管(50)和箱体(33)组成，转筒(60)安装在箱体(33)内，箱体(33)外装有转筒驱动电机(42)，转筒(60)上覆盖滤网(26)，集藻槽(28)安装在转筒(60)内正上方;稀藻浆进料口(46)通过管道穿越轮辐式结构空心轴(36)，浓藻浆出料口(47)通过管道穿越轮辐式结构空心轴(36)与集藻槽(28)连接；回流过滤水进口(37)和过滤水出口(48)均安装在箱体(33)底侧部，过滤水出口(48)与回流管(12)相连，气反冲洗管(50)安装在转筒外顶上方。5.根据权利要求2所述的一种全自动船载除藻的设备，其特征在于:所述的二级浓缩器(3)由滚筒(57)、滚筒驱动电机(43)、滤网(26)、无轴螺旋(58)、浓藻浆进料口(51)、轮辐式结构空心轴(36)、藻泥排出口(52)、过滤水出口(48)、挡水板(59)、气反冲洗管(50)和箱体(33)组成，滚筒(57)安装在箱体(33)内，箱体(33)外装有滚筒驱动电机(43)，滚筒(57)上覆盖滤网(26)，无轴螺旋(58)安装在滚筒(57)内，浓藻浆(39)从进料口(51)通过管道穿越轮辐式结构空心轴(36)，轮辐式结构空心轴(36)与滚筒(57)相连，藻泥排出口(52)设置在箱体(33)末端底部，过滤水出口(48)安装在箱体(33)底中部，通过管道(13)与一级浓缩器(2)的回流过滤水进口(37)连接，挡水板(59)设置在箱体(33)尾端，气反冲洗管(50)安装在箱体(33)内侧面。6.根据权利要求2所述的一种全自动船载除藻的设备，其特征在于:所述的反冲洗系统包括水反冲洗系统和气反冲洗系统，由反冲洗水栗(22)、水反冲洗管(29)、反冲洗喷嘴(30)、空压机(40)、储气罐(41)、气阀开关(45)、气管(14)、反冲洗进气口(49)、气反冲洗管(50)、滑块(55)、导轨(54)、导轨支架(53)、驱动连杆(56)、空气反冲洗装置驱动电机(44)组成，水反冲洗系统与转鼓微滤除藻机(I)内的水反冲洗管(29)连接，反冲洗水栗(22)将过滤水栗入水反冲洗管(29)，水反冲洗管(29)上设有反冲洗喷嘴(30)，喷嘴(30)朝下；固定式气反冲洗系统中用气管(14)依次连接空压机(40)、储气罐(41)、气阀开关(45)、反冲洗进气口(49)，然后与一级浓缩器(2)内置的气反冲洗管(50)连接;滑动式气反冲洗装置中用气管(14)依次连接空压机(40)、储气罐(41)、气阀开关(45)、反冲洗进气口(49)，然后与二级浓缩器(3)内置的气反冲洗管(50)连接;反冲洗气管(50)固定于滑块(55)上，滑块(55)与导轨(54)相连，导轨(54)安装在导轨支架(53)上，导轨支架(53)固定在箱体(33)内侧上，反冲洗气管(50)—端与驱动连杆(56)相连，驱动连杆(56)连接空气反冲洗装置驱动电机(44)。7.根据权利要求2所述的一种全自动船载除藻的设备，其特征在于:所述的动力与电控系统由动力系统与电控系统组成，动力系统由船用柴油发电机组(6)、储油箱(65)、船用挂浆机(5)组成，电控系统(7)由电缆(15)、电控箱(61)、变频器(62)、空开(63)、触摸屏(64)组成，动力系统通过电缆(15)与电控系统(7)连接，发电机组(6)与储油箱(65)均安装在船舱(4)内，储油箱(65)通过输油管与发电机组(6)连接，船用挂浆机(5)置于船体(16)尾部，变频器(62)和空开(63)安装在电控箱(61)内，触摸屏(64)安装在电控箱(61)外侧，变频器(62)、空开(63)和触摸屏(64)由电缆(15)连接。
【文档编号】B63B35/32GK105833596SQ201610168292
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】肖邦定, 黄立新
【申请人】中国科学院水生生物研究所, 常州德洛菲特过滤系统有限公司