用于从气体中除去颗粒的方法和湿式洗涤器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于从气体中除去颗粒的方法和湿式洗涤器。该湿式洗涤器包括第二竖直柱形容器(10)，该第二竖直柱形容器(10)有：第二上端(11)，用于从竖直定向的文氏管槽道(2)接收液体和载有颗粒的气体的加速流(25)；以及第二下端(12)，用于将液体和载有颗粒的气体的加速流(25)供给至涡流发生器(3)。第二竖直柱形容器(10)和涡流发生器(3)布置在第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中。涡流发生器(3)布置成高于液体储罐(13)。
【专利说明】
用于从气体中除去颗粒的方法和湿式洗涤器
技术领域
[0001]本发明涉及一种如独立权利要求1的前序部分中所述的用于从气体中除去颗粒的方法。
[0002]本发明还涉及一种如独立权利要求16的前序部分中所述的用于从气体中除去颗粒的湿式洗涤器。
[0003]洗涤器用于从气体中洗涤不希望的化学药品和/或灰尘。
[0004]发明目的
[0005]本发明的目的是提供一种用于使得颗粒与气体分离的有效方法以及提供一种用于使得颗粒与气体有效分离的紧凑洗涤器。
【发明内容】
[0006]本发明的用于从气体中除去颗粒的方法的特征由独立权利要求1来限定。
[0007 ]方法的优选实施例在从属权利要求2至15中限定。
[0008]本发明的用于从气体中除去颗粒的湿式洗涤器的特征相应地由独立权利要求16来限定。
[0009 ]湿式洗涤器的优选实施例在从属权利要求17至28中限定。
[0010]在方法中和在湿式洗涤器中，固体颗粒和/或液体的分离是在两级中与气体分离:首先在涡流发生器中，然后在第一竖直柱形容器的竖直柱形分离空间中。
[0011]通过将文氏管槽道布置在第一竖直柱形容器的竖直柱形分离空间中，就不需要用于使得文氏管槽道和第一竖直柱形容器的竖直柱形分离空间连接的导管。这也使得洗涤器更紧凑，即尺寸较小。尺寸较小的洗涤器需要更小的空间，例如更小的底板空间。
[0012]所述方法和湿式洗涤器还能够使用自承载结构，即不需要或者很少需要用于承载湿式洗涤器或者该湿式洗涤器的部件的外部钢结构。
[0013]在方法中和在湿式洗涤器中，在第一级之后的固体和/或液体的分离颗粒能够分离，并不需要进入第二级内。
[0014]所述方法和湿式洗涤器还能够通过调节在液体储罐中的液面高度来调节固体和/或液体颗粒的分离程度，该液体储罐与第一柱形容器的下端流体连接。更高的液面高度使得离开涡流发生器的流增加速度，并由于增加的旋风作用而有更高的分离效率。涡流发生器可以有局部开口的底部，液面高度可以升高，以使得涡流发生器的局部开口的底部由液体来覆盖，这导致降低了涡流发生器的底部区域的磨损。
【附图说明】
[0015]下面将参考附图更详细地介绍本发明，附图中:
[0016]图1表示了根据第一实施例的湿式洗涤器；
[0017]图2表示了当从上面看时图1中所示的湿式洗涤器；
[0018]图3表示了当沿图2中的线A-A切割时图1中所示的湿式洗涤器；
[0019]图4表示了当沿图2中的线B-B切割时图1中所示的湿式洗涤器；
[0020]图5表示了当从一侧看时图1中所示的湿式洗涤器；
[0021]图6表示了当从另一侧看时图1中所示的湿式洗涤器；
[0022]图7表示了当沿图2中的线A-A切割时图1中所示的湿式洗涤器；
[0023]图8表示了当沿图2中的线B-B切割时图1中所示的湿式洗涤器；
[0024]图9表示了图1至8中所示的湿式洗涤器的第一实施例的功能原理；
[0025]图10表示了在局部透明状态中的、图1中所示的湿式洗涤器；
[0026]图11表示了当沿图10中的线C-C切割时图1中所示的湿式洗涤器；
[0027]图12表示了当沿图10中的线D-D切割时图1中所示的湿式洗涤器；
[0028]图13表示了当沿图10中的线E-E切割时图1中所示的湿式洗涤器；
[0029]图14表示了图1中所示的湿式洗涤器的涡流发生器；
[0030]图15表示了在局部切开状态中的、图14中所示的涡流发生器；
[0031]图16表示了根据第二实施例的湿式洗涤器;以及
[0032]图17表示了图16中所示的湿式洗涤器的第二实施例的功能原理。
【具体实施方式】
[0033]本发明涉及一种方法和一种用于从气体中除去颗粒的湿式洗涤器。颗粒例如能够是不希望的化学药品的液体和/或固体颗粒和/或灰尘颗粒。
[0034]首先将更详细地介绍用于从气体除去颗粒的方法以及该方法的一些实施例和变化形式。
[0035]所述方法包括第一气体供给步骤，用于将载有颗粒的气体流22供给至湿式洗涤器的气体进口 I中。
[0036]所述方法包括液体供给步骤，用于将液体(例如液滴23或呈液体形式的液体)供给至载有颗粒的气体流22中，以便形成液体和载有颗粒的气体24的流。
[0037]所述方法包括加速步骤，用于将液体和载有颗粒的气体的流24供给而通过湿式洗涤器的竖直定向的文氏管槽道2，以便升高液体和载有颗粒的气体的流24的速度，从而形成液体和载有颗粒的气体的加速流25，其中，竖直定向的文氏管槽道2有圆形截面形式。
[0038]所述方法包括涡流步骤，用于将液体和载有颗粒的气体的加速流25供给至湿式洗涤器的涡流发生器3中，用于将液体和载有颗粒的气体的加速流25转变成液体和载有颗粒的气体的旋风流26。
[0039]所述方法包括第二气体供给步骤，用于将液体和载有颗粒的气体的旋风流26从涡流发生器3通过气体开口 4而供给到湿式洗涤器的第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中，用于在湿式洗涤器的第一竖直柱形容器6的柱形分离空间5中通过液体和载有颗粒的气体的旋风流26的旋风运动而使得液体和固体与液体和载有颗粒的气体的旋风流26分离，并用于形成洗涤后的气体流28，其中，第一竖直柱形容器6有第一上端7和第一下端8。
[0040]所述方法包括气体排出步骤，用于从湿式洗涤器的第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5通过气体出口 9而排出洗涤后的气体流28，该气体出口 9与第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5流体连接，其中，气体出口9布置在高于气体开口4的高度。
[0041]所述方法包括收集步骤，用于将固体颗粒29和液体27从第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5接收至湿式洗涤器的液体储罐13中，其中，液体储罐13与第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5的第一下端8流体连接。
[0042]所述方法包括提供步骤，用于提供第二竖直柱形容器10，该第二竖直柱形容器10有第二上端11和第二下端12。
[0043]所述方法包括第一布置步骤，用于将第二竖直柱形容器10的第二上端11布置成与竖直定向的文氏管槽道2流体连接，用于将液体和载有颗粒的气体的加速流25从竖直定向的文氏管槽道2接收至第二竖直柱形容器10中。
[0044]所述方法包括第二布置步骤，用于将第二竖直柱形容器10和涡流发生器3至少局部地布置在第一竖直柱形容器6的柱形分离空间5中，以使得第一竖直柱形容器6至少局部地同轴地环绕第二竖直柱形容器10和涡流发生器3。在第二布置步骤中，竖直定向的文氏管槽道2能够另外布置成至少局部在第一竖直柱形容器6的柱形分离空间5中，以使得第一竖直柱形容器6至少局部同轴地环绕竖直定向的文氏管槽道2。
[0045]所述方法可以包括在涡流步骤中使用涡流发生器3，该涡流发生器3有至少局部开口的底部21，该底部21与液体储罐13流体连接，用于使得在涡流步骤中在涡流发生器3中分离的固体颗粒和液体从涡流发生器3排出至液体储罐13中。或者，所述方法可以包括在涡流步骤中使用具有封闭底部的涡流发生器3。
[0046]优选但并不必须，所述方法包括在竖直定向的文氏管槽道2中提供能够竖直运动的文氏管圆锥18，该文氏管圆锥18可相对于竖直定向的文氏管槽道2沿轴向运动，用于调节通过该竖直定向的文氏管槽道2的流量，且通过使得能够竖直运动的文氏管圆锥18相对于竖直定向的文氏管槽道2沿轴向运动而调节通过该竖直定向的文氏管槽道的流量。
[0047]优选但并不必须，所述方法包括:在气体排出步骤中从第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5通过气体出口 9而排出洗涤后的气体流28，该气体出口 9形成于第一竖直柱形容器6中。
[0048]图1至15表示了用于执行所述方法第一实施例的湿式洗涤器和湿式洗涤器的部件。
[0049]如在图1至15所示的第一实施例中所示，在涡流步骤中使用的涡流发生器3有:上部轴向进口 14，用于接收液体和载有颗粒的气体的加速流25;以及叶片结构30，该叶片结构30形成横向流动槽道32，用于将液体和载有颗粒的气体的加速流25转变成液体和载有颗粒的气体的切向流。叶片结构30相对于第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5对称，且各横向流动槽道32从上部轴向进口 14引导，终止于呈径向出口 15形式的气体开口(或多个气体开口)4中。
[0050]所述方法的该第一实施例包括使得涡流发生器3的上部轴向进口14与第二竖直柱形容器10的第二下端12流体连接，用于从该第二竖直柱形容器10接收液体和载有颗粒的气体的加速流25。
[0051]所述方法的该第一实施例包括将涡流发生器3的径向出口15布置成向上开口至第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中。
[0052]所述方法的该第一实施例的涡流步骤包括:将液体和载有颗粒的气体的加速流25从第二竖直柱形容器10通过涡流发生器3的上部轴向进口 14而供给至涡流发生器3中。
[0053]所述方法的该第一实施例的涡流步骤包括:在流动槽道32中将液体和载有颗粒的气体的加速流25转变成液体和载有颗粒的气体的切向流37。
[0054]所述方法的该第一实施例的涡流步骤包括:将液体和载有颗粒的气体的切向流37从涡流发生器3的径向出口 15排出至第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中，以便在第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中形成液体和载有颗粒的气体的所述旋风流26。
[0055]在所述方法的第一实施例中的涡流步骤中使用的涡流发生器3可以有顶部，该顶部除了上部轴向进口 14之外通过至少一个顶盖20来关闭。
[0056]在所述方法的第一实施例中的涡流步骤中使用的涡流发生器3可以有至少局部开口的底部21，该底部21与液体储罐13流体连接，用于使得在涡流发生器3中分离的固体颗粒29和液体27从涡流发生器3排出至液体储罐13中。当在涡流步骤中使用的涡流发生器3有至少局部开口的底部21时，所述方法包括:在涡流步骤中使得固体颗粒29和液体27从涡流发生器3排出至液体储罐13中。
[0057]在所述方法的第一实施例中的涡流步骤中使用的涡流发生器3可以有叶片结构30，该叶片结构30包括两个叶片31、31，这两个叶片31、31各自有:弯曲部分34;第一平面部分35，该第一平面部分35有与弯曲部分34连接的侧部；以及第二平面部分36，该第二平面部分36有以一角度与第一平面部分35连接的侧部，这样，流动槽道32形成于所述两个叶片31之间，各流动槽道32从涡流发生器3的轴向进口 14导向涡流发生器3的径向出口 15。
[0058]优选但并不必须，根据第一实施例的方法包括:将涡流发生器3布置在第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中，以使得周向空间17形成于涡流发生器3和第一竖直柱形容器6和竖直柱形分离空间5的内壁之间，用于改进环绕涡流发生器3的气体流动，从而导致气体的更好的旋风作用。
[0059]通过湿式洗涤器的气流例如通过外部流动发生器(图中未示出)来产生，该外部流动发生器与湿式洗涤器流体连接。
[0060]图16和17表示了用于执行所述方法的第二实施例的洗涤器。
[0061]所述方法的该第二实施例包括:在第一竖直柱形容器6和第二竖直柱形容器10之间形成环形空间16。在该第二实施例的方法的涡流步骤中使用的涡流发生器3具有环形结构，包括多个引导叶片40，用于使得液体和载有固体的气体的所述加速流25形成液体和载有固体的气体的所述旋风流26。所述方法的该第二实施例包括:形成涡流发生器3的开口上表面33的所述气体开口 4，用于将液体和载有颗粒的气体的旋风流25从涡流发生器3供给至第一竖直容器的竖直柱形分离空间5中。
[0062]所述方法的该第二实施例包括:将涡流发生器3布置在第一竖直柱形容器6和第二竖直柱形容器10之间的环形空间16中，用于从第二竖直柱形容器10接收液体和载有固体的气体的加速流。
[0063]优选但并不必须，所述方法的该第二实施例包括:将涡流发生器3布置在第一竖直柱形容器6和第二竖直柱形容器10之间的环形空间16中，以使得周向空间17形成于涡流发生器3和第一竖直柱形容器3的竖直柱形分离空间5的内壁之间，用于使得固体颗粒和液体能够从涡流发生器3上面的位置流过涡流发生器3流向在涡流发生器3下面的液体储罐13。
[0064]优选但并不必须，所述方法的该第二实施例包括:将第二竖直柱形容器10布置在第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中，以使得第二竖直柱形容器10的第二下端12在低于涡流发生器3的高度处和在高于液体储罐13的高度处向上开口于第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5内。
[0065]优选但并不必须，所述方法的该第二实施例包括:在提供步骤中提供第二竖直柱形容器10，该第二竖直柱形容器10有呈圆形开口形式的第二下端12，且在第二布置步骤中将第二竖直柱形容器10布置成使得该第二竖直柱形容器10的第二下端12面对液体储罐13。
[0066]所述方法可以包括循环步骤，用于使得液体从湿式洗涤器的液体储罐13循环至液体供给装置19，以便在液体供给装置中使用。
[0067]所述方法可以包括:选择在液体储罐13中的液体量，以使得涡流发生器3局部浸没在第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中的液体内。例如，涡流发生器3能够浸没至液体内数个厘米。在这种情况下，所述方法可以包括:调节在液体储罐13中的液体量，以使得液面高度39的位置移动，以便调节洗涤后的气体流28的速度，该洗涤后的气体28在气体排出步骤中排出。在这种情况下，所述方法可以包括:测量在气体排出步骤中排出的洗涤后的气体流28的速度，并自动调节在液体储罐13中的液体量，例如用于保持基本恒定的速度。
[0068]下面将更详细地介绍用于从气体中除去颗粒的湿式洗涤器以及该湿式洗涤器的一些实施例和变化形式。
[0069]湿式洗涤器包括气体进口I，用于接收载有颗粒的气体流22。该颗粒能够是液体和/或固体颗粒。
[0070]湿式洗涤器包括液体供给装置19，用于将液体(例如液滴23或呈液体形式的液体)供给至载有颗粒的气体流中，以便形成液体和载有颗粒的气体的流24。
[0071]湿式洗涤器包括竖直定向的文氏管槽道2，用于升高液体和载有颗粒的气体的流24的速度，以便形成液体和载有颗粒的气体的加速流25。竖直定向的文氏管槽道2有圆形截面形状。
[0072]湿式洗涤器包括涡流发生器3，用于使得液体和载有颗粒的气体的加速流25形成液体和载有颗粒的气体的旋风流26。
[0073]湿式洗涤器包括气体开口4，用于从涡流发生器3供给液体和载有颗粒的气体的旋风流26。
[0074]湿式洗涤器包括第一竖直柱形容器6，用于从涡流发生器3接收液体和载有颗粒的气体的旋风流26，并用于在第一竖直柱形容器6的柱形分离空间5中通过液体和载有颗粒的气体的旋风流26的旋风运动而使得液体和颗粒与液体和载有颗粒的气体的旋风流分离，并用于形成洗涤后的气体流28，其中，第一竖直柱形容器6有第一上端7和第一下端8。
[0075]湿式洗涤器包括气体出口 9，用于从第一竖直柱形容器6的柱形分离空间5除去洗涤后的气体流28。气体出口 9布置在高于气体开口 4的高度处。
[0076]湿式洗涤器包括液体储罐13，该液体储罐13与第一竖直柱形容器6的第一下端8流体连接，用于从第一竖直柱形容器6的柱形分离空间5中接收固体颗粒和液体。
[0077]湿式洗涤器包括第二竖直柱形容器10，该第二竖直柱形容器10有:第二上端11，用于从竖直定向的文氏管槽道2接收液体和载有颗粒的气体的加速流25;以及第二下端12，用于将液体和载有颗粒的气体的加速流25从第二竖直柱形容器10供给至涡流发生器3。
[0078]第二竖直柱形容器10和涡流发生器3至少局部布置在第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中，以使得第一竖直柱形容器6同轴地环绕第二竖直柱形容器10和涡流发生器3。另外，竖直定向的文氏管槽道2能够至少局部布置在第一竖直柱形容器6的柱形分离空间5中，以使得第一竖直柱形容器6至少局部同轴地环绕竖直定向的文氏管槽道2。
[0079]涡流发生器3可以至少局部朝向液体储罐13开口，用于将在涡流发生器3中分离的固体颗粒和液体排出至液体储罐13中。
[0080]优选但并不必须，文氏管锥体18布置在竖直定向的文氏管槽道2中，以使得文氏管锥体18可沿轴向运动，以便调节通过竖直定向的文氏管槽道2的流量。
[0081 ] 优选但并不必须，气体出口 9切向地形成于第一竖直柱形容器6中。
[0082]图1至10表示了湿式洗涤器的第一实施例。
[0083]在洗涤器的第一实施例中，涡流发生器3的顶部有上部轴向进口14，该上部轴向进口 14与第二竖直柱形容器10的第二下端12连接和流体连接，用于从第二竖直柱形容器10接收液体和载有颗粒的气体的加速流25。
[0084]在洗涤器的该第一实施例中，涡流发生器3有叶片结构30，用于将液体和载有颗粒的气体的加速流25转变成液体和载有颗粒的气体的切向流37。
[0085]在洗涤器的该第一实施例中，涡流发生器3的叶片结构30相对于第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5对称。
[0086]在洗涤器的该第一实施例中，涡流发生器3的叶片结构30终止于气体开口4，该气体开口 4呈径向出口 15的形式，该径向出口 15向上开口至第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中，用于使得液体和载有颗粒的气体的切向流排出至第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5，以便在第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5中形成液体和载有颗粒的气体的所述旋风流。
[0087]优选但并不必须，在洗涤器的该第一实施例中，除了上部轴向进口14之外，涡流发生器3的顶部通过至少一个顶盖20来关闭。
[0088]优选但并不必须，在洗涤器的该第一实施例中，涡流发生器3有至少局部开口的底部21，该底部21与液体储罐13流体连接，用于使得在涡流发生器3中分离的固体颗粒和液体从涡流发生器3排出至液体储罐13中。
[0089]优选但并不必须，在洗涤器的该第一实施例中，涡流发生器3的叶片结构30包括两个叶片31，这两个叶片31各自有:弯曲部分34;第一平面部分35，该第一平面部分35有与弯曲部分34连接的侧部；以及第二平面部分36，该第二平面部分36有以一角度与第一平面部分35连接的侧部，两个流动槽道32形成于所述两个叶片之间，所述两个流动槽道32中的每一个从涡流发生器3的轴向进口导向涡流发生器3的径向出口 15。优选但并不必须，洗涤器的该第一实施例包括在祸流发生器3和第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5的内壁之间的周向空间17，用于改进环绕涡流发生器3的气体流动，从而导致气体的更好的旋风作用。
[0090]图16和17表示了洗涤器的第二实施例。
[0091 ] 洗涤器的该第二实施例包括在第一竖直柱形容器6和第二竖直柱形容器10之间的环形空间16。在洗涤器的该第二实施例中，涡流发生器3布置在第一竖直柱形容器6和第二竖直柱形容器10之间的环形空间16中，用于从第二竖直柱形容器10接收液体和载有固体的气体的加速流。在洗涤器的该第二实施例中，涡流发生器3有环形结构，并包括多个引导叶片40，用于使得液体和载有固体的气体的所述加速流形成液体和载有固体的气体的所述旋风流。
[0092]优选但并不必须，洗涤器的该第二实施例包括在涡流发生器3和第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5的内壁之间的周向空间17，用于使得固体颗粒和液体能够从涡流发生器3上面的位置流过涡流发生器3流向在涡流发生器3下面的液体储罐13。
[0093]优选但并不必须，在洗涤器的该第二实施例中，第二竖直柱形容器10的第二下端12在低于涡流发生器3的高度处和在高于液体储罐13的高度处向上开口于第一竖直柱形容器6的竖直柱形分离空间5内。
[0094]优选但并不必须，在洗涤器的该第二实施例中，第二竖直柱形容器10的第二下端12呈面对液体储罐13的圆形开口形式。
[0095]湿式洗涤器可以包括循环装置38，用于使得液体从湿式洗涤器的液体储罐13循环至液体供给装置19，以便在液体供给装置中使用。
[0096]本领域技术人员应当知道，由于技术进步，本发明的基本思想能够以多种方式来实施。因此，本发明和它的实施例并不局限于上述实例，而是它们可以在权利要求的范围内变化。
【主权项】
1.一种用于从气体中除去颗粒例如颗粒的方法，其中，所述方法包括: 第一气体供给步骤，用于将载有颗粒的气体流(22)供给至湿式洗涤器的气体进口(I)中； 液体供给步骤，用于将液体(23)供给至所述载有颗粒的气体流中，以便形成液体和载有颗粒的气体的流(24); 加速步骤，用于将所述的液体和载有颗粒的气体的流(24)供给而通过湿式洗涤器的竖直定向的文氏管槽道(2)，以便提高所述的液体和载有颗粒的气体的流(24)的速度，从而形成液体和载有颗粒的气体的加速流(25)，其中，竖直定向的文氏管槽道(2)有圆形截面形式； 涡流步骤，用于将所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)供给至湿式洗涤器的涡流发生器(3)中，用于将所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)转变成液体和载有颗粒的气体的旋风流(26); 第二气体供给步骤，用于将所述的液体和载有颗粒的气体的旋风流(26)从涡流发生器(3)供给而通过气体开口(4)进入湿式洗涤器的第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中，用于在湿式洗涤器的第一竖直柱形容器(6)的柱形分离空间(5)中通过所述的液体和载有颗粒的气体的旋风流(26)的旋风运动而使得液体和固体与所述的液体和载有颗粒的气体的旋风流(26)分离，并用于形成洗涤后的气体流(28)，其中，第一竖直柱形容器(6)有第一上端(7)和第一下端(8); 气体排出步骤，用于从湿式洗涤器的第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)通过气体出口(9)而排出所述的洗涤后的气体流(28)，该气体出口(9)与第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)流体连接，其中，气体出口(9)布置在高于气体开口(4)的高度；以及 收集步骤，用于将颗粒和液体从第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)接收至湿式洗涤器的液体储罐(13)中，其中，液体储罐(13)与第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)的第一下端(8)流体连接； 其特征在于，所述方法还包括: 提供步骤，用于提供第二竖直柱形容器(10)，该第二竖直柱形容器(10)有第二上端(11)和第二下端(12); 第一布置步骤，用于将第二竖直柱形容器(10)的第二上端(11)布置成与竖直定向的文氏管槽道(2)流体连接，用于将所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)从竖直定向的文氏管槽道(2)接收至第二竖直柱形容器(10)中； 第二布置步骤，用于将第二竖直柱形容器(10)和涡流发生器(3)至少局部地布置在第一竖直柱形容器(6)的柱形分离空间(5)中，以使得第一竖直柱形容器(6)至少局部同轴地环绕第二竖直柱形容器(10)和涡流发生器(3);以及将所述涡流发生器(3)布置得高于液体储罐(13)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 在涡流步骤中使用的涡流发生器(3)有:上部轴向进口(14)，用于接收所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25);以及叶片结构(30)，该叶片结构(30)形成流动槽道(32)，用于将所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)转变成液体和载有颗粒的气体的切向流(37);叶片结构(30)相对于第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)对称，且各流动槽道(32)从上部轴向进口(14)引导并终止于呈径向出口(15)形式的气体开口(4)，用于从流动槽道(32)排出所述的液体和载有颗粒的气体的切向流； 使得涡流发生器(3)的上部轴向进口(14)与第二竖直柱形容器(10)的第二下端(12)流体连接，用于从该第二竖直柱形容器(10)接收所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25); 将涡流发生器(3)的径向出口(15)布置成向上开口至第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中； 将所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)从第二竖直柱形容器(10)通过涡流发生器(3)的上部轴向进口(14)而供给至涡流发生器(3)中； 在流动槽道(32)中将所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)转变成液体和载有颗粒的气体的切向流(37);以及 将所述的液体和载有颗粒的气体的切向流从涡流发生器(3)的径向出口(15)排出至第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中，以便在第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中形成所述的液体和载有颗粒的气体的旋风流。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:在涡流步骤中使用的涡流发生器(3)有顶部，该顶部除了上部轴向进口(14)之外通过至少一个顶盖(20)而被关闭。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于:在涡流步骤中使用的涡流发生器(3)有至少局部开口的底部(21)，该底部(21)与液体储罐(13)流体连接，用于使得在涡流发生器(3)中分离的固体颗粒和液体从涡流发生器(3)排出至液体储罐(13)中， 在涡流步骤中使得固体颗粒和液体从涡流发生器(3)排出至液体储罐(13)中。5.根据权利要求2至4中任意一项所述的方法，其特征在于:在涡流步骤中使用的涡流发生器(3)有叶片结构(30)，该叶片结构(30)包括两个叶片(31)，这两个叶片(31)中的每一个有:弯曲部分(34);第一平面部分(35)，该第一平面部分(35)有与弯曲部分(34)连接的侧部；以及第二平面部分(36)，该第二平面部分(36)有以一角度与第一平面部分(35)连接的侧部，其中，流动槽道(32)形成于所述两个叶片(31)之间，各流动槽道(32)从涡流发生器(3)的轴向进口(14)导向涡流发生器(3)的径向出口(15)。6.根据权利要求2至5中任意一项所述的方法，其特征在于:将涡流发生器(3)布置在第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中，以使得周向空间(17)形成于涡流发生器(3)和第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)的内壁之间。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 在第一竖直柱形容器(6)和第二竖直柱形容器(10)之间形成环形空间(16)， 在涡流步骤中使用的涡流发生器(3)具有环形结构，并包括多个引导叶片(40)，用于使得所述的液体和载有固体的气体的加速流形成所述的液体和载有固体的气体的旋风流； 将涡流发生器(3)布置在第一竖直柱形容器(6)和第二竖直柱形容器(10)之间的环形空间(16)中，用于从第二竖直柱形容器(10)接收所述的液体和载有固体的气体的加速流。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于: 将涡流发生器(3)布置在第一竖直柱形容器(6)和第二竖直柱形容器(10)之间的环形空间(16)中，以使得周向空间(17)形成于涡流发生器(3)和第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)的内壁之间，用于使得固体颗粒和液体能够从涡流发生器(3)上方的位置流过涡流发生器(3)流向在涡流发生器(3)下面的液体储罐(13)。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于: 将第二竖直柱形容器(10)布置在第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中，以使得第二竖直柱形容器(10)的第二下端(12)在低于涡流发生器(3)的高度处和在高于液体储罐(13)的高度处向上开口于第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)内。10.根据权利要求7至9中任意一项所述的方法，其特征在于: 在提供步骤中提供第二竖直柱形容器(10)，该第二竖直柱形容器(10)有呈圆形开口形式的第二下端(12)， 在第二布置步骤中将第二竖直柱形容器(10)布置成使得该第二竖直柱形容器(10)的第二下端(12)面对液体储罐(13)。11.根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，其特征在于: 在竖直定向的文氏管槽道(2)中提供能够竖直运动的文氏管锥体(18)，该文氏管锥体(18)能够沿轴向运动，用于调节通过竖直定向的文氏管槽道(2)的流量；以及 通过使得能够竖直运动的文氏管锥体(18)运动来调节通过竖直定向的文氏管槽道(2)的流量。12.根据权利要求1至11中任意一项所述的方法，其特征在于: 在气体排出步骤中从第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)通过气体出口(9)来排出洗涤后的气体流(28)，该气体出口(9)沿切向形成于第一竖直柱形容器(6)中。13.根据权利要求1至12中任意一项所述的方法，其特征在于: 在涡流步骤中使用的涡流发生器(3)有至少局部开口的底部(21)，该底部(21)与液体储罐(13)流体连接，用于使得在涡流步骤中在涡流发生器(3)中分离的颗粒和液体(27)排出至液体储罐(13)中。14.根据权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于: 选择在液体储罐(13)中的液体量，以使得涡流发生器(3)局部浸没在第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中的液体内。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于: 调节在液体储罐(13)中的液体量，以便调节在气体排出步骤中排出的洗涤后的气体流(28)的速度。16.—种用于从气体中除去颗粒的湿式洗涤器，其中，所述湿式洗涤器包括: 气体进口( I)，用于接收载有颗粒的气体流(22); 液体供给装置(19)，用于将液体(23)供给至所述的载有颗粒的气体流中，以便形成液体和载有颗粒的气体的流(24); 竖直定向的文氏管槽道(2)，用于提高所述的液体和载有颗粒的气体的流(24)的速度，以便形成液体和载有颗粒的气体的加速流(25)，其中，竖直定向的文氏管槽道(2)有圆形截面形状； 涡流发生器(3)，用于使得所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)形成液体和载有颗粒的气体的旋风流(26); 气体开口(4)，用于从涡流发生器(3)供给所述的液体和载有颗粒的气体的旋风流(26); 第一竖直柱形容器(6)，用于从涡流发生器(3)接收所述的液体和载有颗粒的气体的旋风流(26)，并用于在第一竖直柱形容器(6)的柱形分离空间(5)中通过所述的液体和载有颗粒的气体的旋风流(26)的旋风运动而使得液体和颗粒与液体和载有颗粒的气体的流分离，并用于形成洗涤后的气体流(28)，其中，第一竖直柱形容器(6)有第一上端(7)和第一下端(8)； 气体出口(9)，用于从第一竖直柱形容器(6)的柱形分离空间(5)除去洗涤后的气体流(28)，其中，气体出口(9)布置在高于气体开口(4)的高度处；以及 液体储罐(13)，该液体储罐(13)与第一竖直柱形容器(6)的第一下端(8)流体连接，用于从第一竖直柱形容器(6)的柱形分离空间(5)中接收固体颗粒(29)和液体(27); 其特征在于: 第二竖直柱形容器(10)，该第二竖直柱形容器(10)有:第二上端(11)，用于从竖直定向的文氏管槽道(2)接收所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25);以及第二下端(12)，用于将所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)从第二竖直柱形容器(10)供给至涡流发生器(3)，第二竖直柱形容器(10)和涡流发生器(3)至少局部地布置在第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中，以使得第一竖直柱形容器(6)同轴地至少局部地环绕第二竖直柱形容器(10)和涡流发生器(3);以及 涡流发生器(3)布置成高于液体储罐(13)。17.根据权利要求16所述的洗涤器，其特征在于: 涡流发生器(3)的顶部有上部轴向进口(14)，该上部轴向进口(14)与第二竖直柱形容器(10)的第二下端(12)连接和流体连接，用于从第二竖直柱形容器(10)接收所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25); 涡流发生器(3)有叶片结构(30)，用于将所述的液体和载有颗粒的气体的加速流(25)转变成液体和载有颗粒的气体的切向流(37); 叶片结构(30)相对于第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)对称；以及 涡流发生器(3)的叶片结构(30)终止于气体开口(4)，该气体开口(4)呈径向出口(I5)的形式，该径向出口(15)向上开口至第一竖直柱形容(6)的竖直柱形分离空间(5)中，用于使得液体和载有颗粒的气体的切向流排出至第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)，以便在第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)中形成所述的液体和载有颗粒的气体的旋风流。18.根据权利要求17所述的洗涤器，其特征在于: 除了上部轴向进口(14)之外，涡流发生器(3)的顶部通过至少一个顶盖(20)而被关闭。19.根据权利要求17或18所述的洗涤器，其特征在于:涡流发生器(3)有至少局部开口的底部(21)，该底部(21)与液体储罐(13)流体连接，用于使得在涡流发生器(3)中分离的固体颗粒和液体从涡流发生器(3)排出至液体储罐(13)中。20.根据权利要求17至19中任意一项所述的洗涤器，其特征在于: 涡流发生器(3)的叶片结构(30)包括两个叶片(31)，这两个叶片(31)各自有:弯曲部分(34);第一平面部分(35)，该第一平面部分(35)有与弯曲部分(34)连接的侧部；以及第二平面部分(36)，该第二平面部分(36)有以一角度与第一平面部分(35)连接的侧部， 流动槽道(32)形成于所述两个叶片(31)之间，各流动槽道(32)从涡流发生器(3)的轴向进口(14)导向涡流发生器(3)的径向出口(15)。21.根据权利要求17至20中任意一项所述的洗涤器，其特征在于: 在涡流发生器(3)和第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)的内壁之间的周向空间(17)。22.根据权利要求16所述的洗涤器，其特征在于: 在第一竖直柱形容器(6)和第二竖直柱形容器(10)之间的环形空间(16); 涡流发生器(3)布置在第一竖直柱形容器(6)和第二竖直柱形容器(10)之间的环形空间(16)中，用于从第二竖直柱形容器(10)接收所述的液体和载有固体的气体的加速流； 涡流发生器(3)有环形结构，并包括多个引导叶片(40)，用于使得所述的液体和载有固体的气体的加速流形成所述的液体和载有固体的气体的旋风流。23.根据权利要求22所述的洗涤器，其特征在于: 在涡流发生器(3)和第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)的内壁之间的周向空间(17)，用于使得固体颗粒和液体能够从涡流发生器(3)上方的位置流过涡流发生器(3)流向在涡流发生器(3)下面的液体储罐(13)。24.根据权利要求22或23所述的洗涤器，其特征在于: 第二竖直柱形容器(10)的第二下端(12)在低于涡流发生器(3)的高度处和在高于液体储罐(13)的高度处向上开口于第一竖直柱形容器(6)的竖直柱形分离空间(5)内。25.根据权利要求22至24中任意一项所述的洗涤器，其特征在于: 第二竖直柱形容器(10)的第二下端(12)呈面对液体储罐(13)的圆形开口的形式。26.根据权利要求16至25中任意一项所述的洗涤器，其特征在于: 文氏管锥体(18)，该文氏管锥体(18)在竖直定向的文氏管槽道(2)中； 文氏管锥体(18)能够沿轴向运动，以便调节通过竖直定向的文氏管槽道(2)的流量。27.根据权利要求16至26中任意一项所述的洗涤器，其特征在于: 气体出口(9)沿切向形成于第一竖直柱形容器(6)中。28.根据权利要求16至27中任意一项所述的洗涤器，其特征在于: 涡流发生器(3)至少局部朝向液体储罐(13)开口，用于使得在涡流发生器(3)中分离的固体颗粒和液体排出至液体储罐(13)中。
【文档编号】B01D47/10GK105848754SQ201480071302
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月18日
【发明人】夏吉良, R·约翰松, S·于尔克宁, L·斯基林格, A·古斯塔夫松, L·海德斯特罗姆
【申请人】奥图泰(芬兰)公司