一种外动力纽带气液分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种外动力纽带气液分离装置，包括：用于去除液相介质中杂质气体的输送管、旋转纽带、旋转驱动部件及气体收集管。输送管的进口与液相介质的进液管连接，出口与出液管连接；旋转纽带穿设在输送管内；旋转驱动部件的输出端与旋转纽带固定连接，以驱动旋转纽带旋转；气体收集管与输送管连接，且气体收集管的进口伸入输送管内。该外动力纽带气液分离装置结构简单，安装方便，气泡去除效果好，且能加快液相介质传输速度。
【专利说明】
一种外动力纽带气液分离装置
技术领域
[0001]本发明涉及气液分离技术领域，特别涉及一种外动力纽带气液分离装置。
【背景技术】
[0002]数控机床常用的液压系统为开放式液压系统，液压油中不可避免的会进入空气，而不管从经济性还是系统工作质量的角度来看，油中气泡对系统的危害是相当大的。它会导致系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生、油中气泡还能起系统的振动和噪声的增加以及栗的容积效率减低等不良影响。常用的气泡去除方法总是在油箱上下功夫，即利用液压系统中必备的油箱进行气泡的去除，例如在油箱设计时让其水平截面积大于油液深度、设置隔板延长油液在油箱中停留的时间、进出口油口尽量设置得远些以及体积要大等，从原理上看就是靠气泡自身的浮力自行浮到液面而容入大气。传统的气泡去除方法气泡去除效果差、液压装置结构增大，为此我们提出一种外动力纽带气液分离装置。
【发明内容】
[0003]本申请提供的一种外动力纽带气液分离装置，解决了或部分解决了现有技术中液压装置液压油的气泡去除效果差，影响系统工作性能的技术问题，实现了结构简单，安装方便，气泡去除效果好，且能加快液相介质传输速度的技术效果。
[0004]本申请提供了一种外动力纽带气液分离装置，包括:
[0005]输送管，用于去除液相介质中杂质气体，所述输送管的进口与所述液相介质的进液管连接，出口与出液管连接；
[0006]旋转纽带，穿设在所述输送管内；
[0007]旋转驱动部件，其输出端与所述旋转纽带固定连接，以驱动所述旋转纽带旋转；
[0008]气体收集管，与所述输送管连接，且所述气体收集管的进口伸入所述输送管内。
[0009]作为优选，所述液相介质为液压油。
[0010]作为优选，所述进液管与栗连接，通过所述栗推动所述液相介质进入所述输送管。
[0011]作为优选，所述外动力纽带气液分离装置还包括:
[0012]支撑板，所述支撑板包括:外径与所述输送管内径对应的外环、内径与所述旋转纽带的直径对应的内环及连接杆；
[0013]所述外环固定在所述输送管的内壁；
[0014]所述旋转纽带穿设在所述内环中，能相对所述内环旋转；
[0015]所述连接杆将所述外环与所述内环固定连接。
[0016]作为优选，所述外动力纽带气液分离装置包括两个所述支撑板，分别设置在所述旋转纽带的两端。
[0017]作为优选，所述旋转纽带与所述输送管同轴设置。
[0018]作为优选，所述旋转纽带由厚度为I?2_的薄片扭曲成螺旋状；
[0019]所述旋转纽带的直径比所述输送管的直径小I Omm。
[0020]作为优选，所述旋转驱动部件为电机，所述电机的输出轴穿过所述输送管与所述旋转纽带固定连接。
[0021 ]作为优选，所述气体收集管的进口位于所述旋转纽带与所述输送管的出口之间；
[0022]所述气体收集管的进口中心线与所述输送管的轴线共线。
[0023]作为优选，所述气体收集管的出口与液相回收部件连接，以回收所述气体收集管排出的所述液相介质。
[0024]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0025]由于采用了在输送管内设置旋转纽带，并将气体收集管伸入输送管内部，通过旋转驱动部件带动旋转纽带旋转，使输送管内的含杂质气体的液相介质跟随旋转纽带旋转，杂质气体在离心力的作用下集中到输送管的中部，随液相介质向前流动并被气体收集管收集，进而排出输送管，较纯净的液相介质则经过出液管被收集起来。同时，输送管中的液相介质在旋转纽带的推动力下，以更快的速度进行输送，提高了输送效率。这样，有效解决了现有技术中液压装置的气泡去除效果差，影响系统工作性能的技术问题，实现了结构简单，安装方便，气泡去除效果好，且能加快液相介质传输速度的技术效果。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例提供的外动力纽带气液分离装置的结构示图；
[0027]图2为图1中支撑板的结构示图。
[0028](图示中各标号代表的部件依次为:I旋转驱动部件，2输送管，3旋转纽带，4支撑板，5进液管，6栗，7气体收集管，8出液管，9外环，1连接杆，11内环)
【具体实施方式】
[0029]本申请实施例提供的一种外动力纽带气液分离装置，解决了或部分解决了现有技术中液压装置液压油的气泡去除效果差，影响系统工作性能的技术问题，通过在输送管内设置旋转纽带，并将气体收集管伸入输送管内部，通过旋转驱动部件带动旋转纽带旋转，实现了结构简单，安装方便，气泡去除效果好，且能加快液相介质传输速度的技术效果。
[0030]参见附图1，本申请提供了一种外动力纽带气液分离装置，包括:用于去除液相介质中杂质气体的输送管2、旋转纽带3、旋转驱动部件I及气体收集管7。
[0031]输送管2的进口与液相介质的进液管5连接，出口与出液管8连接;旋转纽带3穿设在输送管2内；旋转驱动部件I的输出端与旋转纽带3固定连接，以驱动旋转纽带3旋转;气体收集管7与输送管2连接，且气体收集管7的进口伸入输送管2内。
[0032]进一步的，液相介质为液压油，进液管5与栗6连接，通过栗6推动液相介质进入输送管2。在输送管2内设置旋转纽带3，并将气体收集管7伸入输送管2内部，通过旋转驱动部件I带动旋转纽带3旋转，使输送管2内的含杂质气体的液压油跟随旋转纽带3旋转，杂质气体在离心力的作用下集中到输送管2的中部，随液压油向前流动并被气体收集管7收集，进而排出输送管2，较纯净的液压油则经过出液管8被收集起来。
[0033]进一步的，参见附图2，外动力纽带气液分离装置还包括:支撑板4，支撑板4包括:外径与输送管2内径对应的外环9、内径与旋转纽带3的直径对应的内环11及连接杆10;外环9固定在输送管2的内壁;旋转纽带3穿设在内环11中，能相对内环11旋转;连接杆10将外环9与内环11固定连接。作为一种优选的实施例，外动力纽带气液分离装置包括两个支撑板4，分别设置在旋转纽带3的两端，能有效防止旋转纽带3由自重产生的弯矩而形成倾斜。
[0034]进一步的，旋转纽带3与输送管2同轴设置。旋转纽带3由厚度为I?2mm的薄片扭曲成螺旋状;旋转纽带3的直径比输送管2的直径小10mm，这样的构造可以对液压油形成良好扰动，通过旋转纽带3产生的离心力将液压油中的杂质气体集中于输送管中部。
[0035]进一步的，旋转驱动部件I为电机，电机的输出轴穿过输送管2与旋转纽带3固定连接。气体收集管7的进口位于旋转纽带3与输送管2的出口之间；气体收集管7的进口中心线与输送管2的轴线共线，方便收集并排出汇集到输送管2中央的气体。
[0036]进一步的，气体收集管7的出口与外界的液相回收部件连接，以回收气体收集管7排出的液相介质，保证从气体收集管7排出的液相介质能回收利用。
[0037]下面通过具体实施例详细介绍本申请提供的外动力纽带气液分离装置的工作原理:
[0038]参见附图1，栗6将液压油抽入输送管2中，电机随之启动，安装在输送管2前端的电机带动旋转纽带3开始旋转，液压油随之旋转，液压油中包含的杂质气体在离心力的作用下集中到输送管2中部，随液压油向前流动并被气体收集管7收集，进而排出输送管2。较纯净的液压油则经过出液管8被收集起来。而输送管2中的流体由于旋转纽带3所产生的动力，会以更快的速度进行输送，同时节约了输送时间。因此，该外动力纽带气液分离装置安装方便，组成简单，效果好，不仅去除了气泡也加快了液体传输速度，并且该装置不仅用于液压系统，一般流体实验也可以使用，避免气泡进入液体带来的较大的实验误差，使实验结果更精确。
[0039]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0040]由于采用了在输送管内设置旋转纽带，并将气体收集管伸入输送管内部，通过旋转驱动部件带动旋转纽带旋转，使输送管内的含杂质气体的液相介质跟随旋转纽带旋转，杂质气体在离心力的作用下集中到输送管的中部，随液相介质向前流动并被气体收集管收集，进而排出输送管，较纯净的液相介质则经过出液管被收集起来。同时，输送管中的液相介质在旋转纽带的推动力下，以更快的速度进行输送，提高了输送效率。这样，有效解决了现有技术中液压装置的气泡去除效果差，影响系统工作性能的技术问题，实现了结构简单，安装方便，气泡去除效果好，且能加快液相介质传输速度的技术效果。
[0041]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种外动力纽带气液分离装置，其特征在于，所述外动力纽带气液分离装置包括: 输送管，用于去除液相介质中杂质气体，所述输送管的进口与所述液相介质的进液管连接，出口与出液管连接； 旋转纽带，穿设在所述输送管内； 旋转驱动部件，其输出端与所述旋转纽带固定连接，以驱动所述旋转纽带旋转； 气体收集管，与所述输送管连接，且所述气体收集管的进口伸入所述输送管内。2.如权利要求1所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于， 所述液相介质为液压油。3.如权利要求1所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于， 所述进液管与栗连接，通过所述栗推动所述液相介质进入所述输送管。4.如权利要求1所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于，所述外动力纽带气液分离装置还包括: 支撑板，所述支撑板包括:外径与所述输送管内径对应的外环、内径与所述旋转纽带的直径对应的内环及连接杆； 所述外环固定在所述输送管的内壁； 所述旋转纽带穿设在所述内环中，能相对所述内环旋转； 所述连接杆将所述外环与所述内环固定连接。5.如权利要求4所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于， 所述外动力纽带气液分离装置包括两个所述支撑板，分别设置在所述旋转纽带的两端。6.如权利要求1所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于， 所述旋转纽带与所述输送管同轴设置。7.如权利要求1所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于， 所述旋转纽带由厚度为I?2mm的薄片扭曲成螺旋状； 所述旋转纽带的直径比所述输送管的直径小10_。8.如权利要求1所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于， 所述旋转驱动部件为电机，所述电机的输出轴穿过所述输送管与所述旋转纽带固定连接。9.如权利要求1所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于， 所述气体收集管的进口位于所述旋转纽带与所述输送管的出口之间； 所述气体收集管的进口中心线与所述输送管的轴线共线。10.如权利要求1所述的外动力纽带气液分离装置，其特征在于， 所述气体收集管的出口与液相回收部件连接，以回收所述气体收集管排出的所述液相介质。
【文档编号】B01D19/02GK105854355SQ201610303483
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】徐建民, 邹宇, 胡奇峰, 周莹
【申请人】武汉工程大学