一种管道过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种管道过滤器，为内置与管道中的过滤器，属于过滤器领域，包括管体，在管体内设置有隔离板，该隔离板将管体内的通道分割为泄压通道和过滤通道，在过滤通道上设置有过滤器。该结构能够有效的对过滤器进行泄压，防止过滤器受压过大造成损坏，并影响过滤器的正常过滤，该泄压通道的设计能够避免管体内压力不均衡时对过滤器造成顺坏，同时，该结构能够在过滤器发生堵塞时，保证通道的畅通，防止管体内压力过大造成管体的破裂。在泄压通道上设置了阀体。该阀体的设计能够控制泄压通道的流量，该阀体的设计能够避免过滤器无法良好的过滤，保证过滤器的有效过滤性，此外，该阀体能够有效的控制和调节过滤器两侧的压差。
【专利说明】
一种管道过滤器
技术领域
[0001]本发明涉及一种管道过滤器，为内置与管道中的过滤器，属于过滤器领域。
【背景技术】
[0002]过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。过滤器工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小。
[0003]由于过滤器过滤的原因，往往会降低管道内水流的速度，而且，随着使用时间的延长，当过滤器发生堵塞后，水流的流速将会被严重限制。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种管道过滤器，能够集成管道输送功能和过滤功能，能够之间在管道内实现杂质的过滤，其结构简单，能够实现过滤器堵塞时，仍不影响管道内液体的流动，同时，当管道内压力不均衡时，能够有效的对过滤器进行泄压，避免在水流压差的强烈变化的情况下对过滤器造成损坏，或者引起过滤器中的杂质在压力作用下重新进入水中。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
本发明公开了一种管道过滤器，包括管体，在管体内设置有隔离板，该隔离板将管体内的通道分割为泄压通道和过滤通道，在过滤通道上设置有过滤器。该结构能够有效的对过滤器进行泄压，防止过滤器受压过大造成损坏，并影响过滤器的正常过滤，该泄压通道的设计能够避免管体内压力不均衡时对过滤器造成顺坏，同时，该结构能够在过滤器发生堵塞时，保证通道的畅通，防止管体内压力过大造成管体的破裂。
[0006]更进一步，在泄压通道上设置了阀体。该阀体的设计能够控制泄压通道的流量，该阀体的设计能够避免过滤器无法良好的过滤，保证过滤器的有效过滤性，此外，该阀体能够有效的控制和调节过滤器两侧的压差。
[0007]更进一步，过流器呈片状，过滤器倾斜设置在过滤通道的入口处，过滤器与管道的轴向呈30-60度的夹角。该过滤器倾斜布置能够起到一定的引流作用，能够有效的保证过滤器受压程度降低，同时，该结构能够增大过滤器的面积，提高过滤效果。
[0008]更进一步，过滤器包括第一过滤网、过滤片、及第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别连接到隔离板和管体内侧壁之间，过滤片位于第一过滤网和第二过滤网之间。该结构能够稳定过滤片，过滤网不仅能够起到过滤作用，同时，还能够起到支撑和固定的效果O
[0009]更进一步，该第一过滤网连接在过滤通道的入口处，第一过滤网的一侧螺纹固定在隔离板上、另一侧螺纹固定连接在管体的内侧壁上。该入口处的设计能够更好的引流，能够起具有较好的安装性，具有易安装和易更换的特点。
[0010]更进一步，该过滤片采用藤棉或海绵，该过滤片为楔形结构，其平均厚度为8-12_。该过滤片的结构能够更加适用于液体的过滤，利用杂质在水流中的分布特点，有效实现对水中杂质的拦截，同时有效避免过滤器对水流流量的影响。
[0011]更进一步，该第一过滤网上设置有从管体侧壁到隔离板走向的加强筋，相邻加强筋的平均间距为5_8mm。该加强筋的结构能够有效的支撑第一过滤网，降低水流对过滤片的冲击，提尚过滤片的使用寿命。
[0012]更进一步，该泄压通道的流量为管体流量的30-50%。该结构能够更好的协调过滤器两侧的压力，保证管体流量的同时，保证过滤器的的过滤质量。
[0013]更进一步，该管道过滤器的智能控制系统包括管道单元、滤网单元、阀门单元、隔板单元、检测单元和控制单元；
管道单元包括管体、设置在管体内壁上环状扰流层、及固定在管体外壁上的加强层;扰流层由多个扰流环组成，相邻扰流环之间的间距为2-3cm，扰流环凸起于管体的高度为4-6mm;该管体为聚乙烯塑料管;该加强层为采用碳钢材料制成的环套型结构，在加强层和管体之间设置有0.2-0.5mm厚的亚麻编织层；
隔板单元包括隔离板及位置调节器，该调节器包括调节架、螺杆、隔板电机，隔离板安装在调节架上，调节架连接到螺杆一端，螺杆的另一端穿过管道单元伸出到管道单元外部并与隔板电机相连，通过该螺杆调节隔离板在管道单元中的相对位置；
滤网单元包括第一过滤网、过滤片、及第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别连接到隔离板和管体内侧壁之间，过滤片位于第一过滤网和第二过滤网之间；该过滤片采用藤棉或海绵，该过滤片为楔形结构，其平均厚度为8-12_;该第一过滤网上设置有从管体侧壁到隔离板走向的加强筋，相邻加强筋的平均间距为5-8mm;
阀门单元包括阀体、螺旋机构和阀门电机，阀门电机的转轴通过螺旋机构与阀体相连，阀体位于泄压通道内，阀门电机通过控制阀体在泄压通道中沿管道单元径向移动实现流量控制；
检测单元包括设于泄压通道中的第一压力传感器、设于过滤通道中的第二压力传感器、及设于管道单元入口处的第三压力传感器；
控制单元包括控制器，该控制器分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、隔板电机、及阀门电机相连。
[0014]该结构能够充分利用装置的各个性能，保证过滤单元在有效过滤的同时有效的提高装置的可用性和易用性，其各个单元的结构相比于传统结构都有所加强，提高的本装置的使用寿命，其扰流环的设计，能够方便与隔离板和过滤单元的安装，能够保护过滤单元和管道电源的连接处，提高装置的结构强度，和使用寿命，此额外阀门单元的设计，能够做到实时控制流量，有效的保证设备的泄压性能，提升过滤单元的保护效果。
[0015]更进一步，该智能控制系统的控制方法为:
步骤1:将隔离板设置在管体中的一定位置时泄压通道与过滤通道的横截面比为(1-
1.5):(1.5-1.8); 步骤2:向管道单元中通入水压为100-150kPa的水流，并通过第三压力传感器测量管道单元入口处的水压；
步骤3:控制器控制阀门电机转动以控制阀门单元动作，通过第一压力传感器测量泄压通道中的水压;通过第二传感器测量过滤通道中的水压；
步骤4:控制器控制阀门电机使管道单元入口处的水压:过滤通道中的水压不大于1.35；
步骤5:当阀门电机完全打开且管道单元入口处与过滤通道中的水压比高于1.35时，控制器控制隔板电机转动使泄压通道与过滤通道的横截面比值升高，并使管道单元入口处与过滤通道中的水压比低于1.1;
步骤6:当管道单元入口处与泄压通道中的水压比高于2.1时，控制器控制隔板电机转动以调节隔离板位置使泄压通道与过滤通道的横截面比为(1-1.5):(1.2-1.4)0
[0016]该方法的设计能够充分调动本结构的各个单元，有效的防止装置因为压力差过大造成的损坏，能够保证设备的使用安全性，其各个规格的设计能够提高装置的设计效果，此夕卜，该方法能够方便于使用者合理使用本装置，避免本装置使用不合规范造成的泄露或装置损坏，提高装置的推广性和易用性。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1.对过滤器进行泄压，防止过滤器受压过大造成损坏，并影响过滤器的正常过滤，该泄压通道的设计能够避免管体内压力不均衡时对过滤器造成顺坏，同时，该结构能够在过滤器发生堵塞时，保证通道的畅通，防止管体内压力过大造成管体的破裂；
2.当管道内压力不均衡时，能够有效的对过滤器进行泄压，避免在水流压差的强烈变化的情况下对过滤器造成损坏，或者引起过滤器中的杂质在压力作用下重新进入水中。
【附图说明】
[0018]图1是管道过滤器的主视图。
[0019]图中标记:1-管体，2-过滤器，21-第一过滤网，22-过滤片，23-第二过滤网，3_隔离板，4-阀体。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]实施例1:
如图1所示，本发明的一种管道过滤器2，本发明公开了一种管道过滤器2，包括管体I，在管体I内设置有隔离板3，该隔离板3将管体I内的通道分割为泄压通道和过滤通道，在过滤通道上设置有过滤器2。在泄压通道上设置了阀体4。阀体4用于控制泄压通道的流量，保证过滤器2的有效过滤，该阀体4还能控制和调节过滤器2两侧的压差。过流器呈片状，过滤器2倾斜设置在过滤通道的入口处，过滤器2与管道的轴向呈30-60度的夹角。过滤器2倾斜后起到引流作用，保证过滤器2所受压强降低，还能增大过滤面积，提高过滤效果。
[0023]过滤器2包括第一过滤网21、过滤片22、及第二过滤网23，第一过滤网21和第二过滤网23分别连接到隔离板3和管体I内侧壁之间，过滤片22位于第一过滤网21和第二过滤网23之间。过滤网用于稳定过滤片22，具有过滤和支撑固定过滤片22的效果。该第一过滤网21连接在过滤通道的入口处，第一过滤网21的一侧螺纹固定在隔离板3上、另一侧螺纹固定连接在管体I的内侧壁上。过滤器2设置到隔离板3入口处是为了在引流的同时能够便于安装、更换。该过滤片22采用藤棉或海绵，该过滤片22为楔形结构，其平均厚度为8-12mm。楔形的过滤片22更适用于液体的过滤，利用杂质在水流中的分布特点，对水中杂质的拦截，降低过滤器2对水流的影响。该第一过滤网21上设置有从管体I侧壁到隔离板3走向的加强筋，相邻加强筋的平均间距为5-8_。该加强筋用于支撑第一过滤网21，并降低水流对过滤片22的冲击。该泄压通道的流量为管体I流量的30-50%。可以协调好过滤器2两侧的压力兼顾管体I流量、过滤质量。
[0024]该结构能够有效的对过滤器2进行泄压，防止过滤器2受压过大造成损坏，并影响过滤器2的正常过滤，该泄压通道的设计能够避免管体I内压力不均衡时对过滤器2造成顺坏，同时，该结构能够在过滤器2发生堵塞时，保证通道的畅通，防止管体I内压力过大造成管体I的破裂。
[0025]本装置在使用时，水流进入管体I后向其流动移动，当遇到过滤器2后，部分水流经过滤器2导流，然后进入到泄压通道，另一部分水流依次流过第二过滤网23、过滤片22、第一过滤网21后，水流被过滤之后，然后流入到过滤通道中；设置在泄压通道上的阀体4，能够控制泄压通道中水流流量，并间接控制过滤通道中的流量，实现过滤质量和过滤速度的调节。
[0026]实施例2
该管道过滤器的智能控制系统包括管道单元、滤网单元、阀门单元、隔板单元、检测单元和控制单元；
管道单元包括管体、设置在管体内壁上环状扰流层、及固定在管体外壁上的加强层;扰流层由多个扰流环组成，相邻扰流环之间的间距为2-3cm，扰流环凸起于管体的高度为4-6mm;该管体为聚乙烯塑料管;该加强层为采用碳钢材料制成的环套型结构，在加强层和管体之间设置有0.2-0.5mm厚的亚麻编织层；
隔板单元包括隔离板及位置调节器，该调节器包括调节架、螺杆、隔板电机，隔离板安装在调节架上，调节架连接到螺杆一端，螺杆的另一端穿过管道单元伸出到管道单元外部并与隔板电机相连，通过该螺杆调节隔离板在管道单元中的相对位置；
滤网单元包括第一过滤网、过滤片、及第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别连接到隔离板和管体内侧壁之间，过滤片位于第一过滤网和第二过滤网之间；该过滤片采用藤棉或海绵，该过滤片为楔形结构，其平均厚度为8-12_;该第一过滤网上设置有从管体侧壁到隔离板走向的加强筋，相邻加强筋的平均间距为5-8mm;
阀门单元包括阀体、螺旋机构和阀门电机，阀门电机的转轴通过螺旋机构与阀体相连，阀体位于泄压通道内，阀门电机通过控制阀体在泄压通道中沿管道单元径向移动实现流量控制；
检测单元包括设于泄压通道中的第一压力传感器、设于过滤通道中的第二压力传感器、及设于管道单元入口处的第三压力传感器；
控制单元包括控制器，该控制器分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、隔板电机、及阀门电机相连。
[0027]该结构能够充分利用装置的各个性能，保证过滤单元在有效过滤的同时有效的提高装置的可用性和易用性，其各个单元的结构相比于传统结构都有所加强，提高的本装置的使用寿命，其扰流环的设计，能够方便与隔离板和过滤单元的安装，能够保护过滤单元和管道电源的连接处，提高装置的结构强度，和使用寿命，此额外阀门单元的设计，能够做到实时控制流量，有效的保证设备的泄压性能，提升过滤单元的保护效果。
[0028]实施例3
基于实施例2智能控制系统，其控制方法为:
步骤1:将隔离板设置在管体中的一定位置时泄压通道与过滤通道的横截面比为(1-
1.5):(1.5-1.8);
步骤2:向管道单元中通入水压为100-150kPa的水流，并通过第三压力传感器测量管道单元入口处的水压；
步骤3:控制器控制阀门电机转动以控制阀门单元动作，通过第一压力传感器测量泄压通道中的水压;通过第二传感器测量过滤通道中的水压；
步骤4:控制器控制阀门电机使管道单元入口处的水压:过滤通道中的水压不大于1.35；
步骤5:当阀门电机完全打开且管道单元入口处与过滤通道中的水压比高于1.35时，控制器控制隔板电机转动使泄压通道与过滤通道的横截面比值升高，并使管道单元入口处与过滤通道中的水压比低于1.1;
步骤6:当管道单元入口处与泄压通道中的水压比高于2.1时，控制器控制隔板电机转动以调节隔离板位置使泄压通道与过滤通道的横截面比为(1-1.5):(1.2-1.4)0
[0029]该方法的设计能够充分调动本结构的各个单元，有效的防止装置因为压力差过大造成的损坏，能够保证设备的使用安全性，其各个规格的设计能够提高装置的设计效果，此夕卜，该方法能够方便于使用者合理使用本装置，避免本装置使用不合规范造成的泄露或装置损坏，提高装置的推广性和易用性。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道过滤器，其特征在于，包括管体(I)，在管体(I)内设置有隔离板(3)，该隔离板(3)将管体(I)内的通道分割为泄压通道和过滤通道，在过滤通道上设置有过滤器(2)。2.如权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，在泄压通道上设置了阀体(4)。3.如权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，过流器呈片状，过滤器(2)倾斜设置在过滤通道的入口处，过滤器(2)与管道的轴向呈30-60度的夹角。4.如权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，过滤器(2)包括第一过滤网(21)、过滤片(22)、及第二过滤网(23)，第一过滤网(21)和第二过滤网(23)分别连接到隔离板(3)和管体(I)内侧壁之间，过滤片(22)位于第一过滤网(21)和第二过滤网(23)之间。5.如权利要求4所述的管道过滤器，其特征在于，该第一过滤网(21)连接在过滤通道的入口处，第一过滤网(21)的一侧螺纹固定在隔离板(3)上、另一侧螺纹固定连接在管体(I)的内侧壁上。6.如权利要求4所述的管道过滤器，其特征在于，该过滤片(22)采用藤棉或海绵，该过滤片(22)为楔形结构，其平均厚度为8-12mm。7.如权利要求4所述的管道过滤器，其特征在于，该第一过滤网(21)上设置有从管体(I)侧壁到隔离板(3)走向的加强筋，相邻加强筋的平均间距为5-8_。8.如权利要求4所述的管道过滤器，其特征在于，该泄压通道的流量为管体(I)流量的30-50%ο9.如权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，该管道过滤器的智能控制系统包括管道单元、滤网单元、阀门单元、隔板单元、检测单元和控制单元； 管道单元包括管体、设置在管体内壁上环状扰流层、及固定在管体外壁上的加强层;扰流层由多个扰流环组成，相邻扰流环之间的间距为2-3cm，扰流环凸起于管体的高度为4-6mm;该管体为聚乙烯塑料管;该加强层为采用碳钢材料制成的环套型结构，在加强层和管体之间设置有0.2-0.5mm厚的亚麻编织层； 隔板单元包括隔离板及位置调节器，该调节器包括调节架、螺杆、隔板电机，隔离板安装在调节架上，调节架连接到螺杆一端，螺杆的另一端穿过管道单元伸出到管道单元外部并与隔板电机相连，通过该螺杆调节隔离板在管道单元中的相对位置； 滤网单元包括第一过滤网、过滤片、及第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别连接到隔离板和管体内侧壁之间，过滤片位于第一过滤网和第二过滤网之间；该过滤片采用藤棉或海绵，该过滤片为楔形结构，其平均厚度为8-12_;该第一过滤网上设置有从管体侧壁到隔离板走向的加强筋，相邻加强筋的平均间距为5-8mm; 阀门单元包括阀体、螺旋机构和阀门电机，阀门电机的转轴通过螺旋机构与阀体相连，阀体位于泄压通道内，阀门电机通过控制阀体在泄压通道中沿管道单元径向移动实现流量控制； 检测单元包括设于泄压通道中的第一压力传感器、设于过滤通道中的第二压力传感器、及设于管道单元入口处的第三压力传感器； 控制单元包括控制器，该控制器分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、隔板电机、及阀门电机相连。10.如权利要求9所述的管道过滤器，其特征在于，该智能控制系统的控制方法为: 步骤1:将隔离板设置在管体中的一定位置时泄压通道与过滤通道的横截面比为(1-.1.5):(1.5-1.8); 步骤2:向管道单元中通入水压为100-150kPa的水流，并通过第三压力传感器测量管道单元入口处的水压； 步骤3:控制器控制阀门电机转动以控制阀门单元动作，通过第一压力传感器测量泄压通道中的水压;通过第二传感器测量过滤通道中的水压； 步骤4:控制器控制阀门电机使管道单元入口处的水压:过滤通道中的水压不大于1.35； 步骤5:当阀门电机完全打开且管道单元入口处与过滤通道中的水压比高于1.35时，控制器控制隔板电机转动使泄压通道与过滤通道的横截面比值升高，并使管道单元入口处与过滤通道中的水压比低于1.1; 步骤6:当管道单元入口处与泄压通道中的水压比高于2.1时，控制器控制隔板电机转动以调节隔离板位置使泄压通道与过滤通道的横截面比为(1-1.5):(1.2-1.4)0
【文档编号】B01D35/14GK105854394SQ201610372263
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】张荣斌
【申请人】张荣斌