一种脉动除尘器的制造方法
【专利摘要】一种脉动除尘器，其包括由上面板、右面板、下面板、左面板、后面板和前面板组成的一个密闭的壳体，壳体上部安装有出烟道，出烟道一端伸出壳体外，出烟道下部设置有圆筒，出烟道和圆筒的左边和右边分别通过弧形板和直导板连接，弧形上导板相切安装在上面板和右面板之间，弧形上导板与出烟道之间的壳体上安装有弧形导板，弧形导板的左边相切连接有导烟板，其中，导烟板、上面板、弧形导板、弧形上导板、直导板、右面板、后面板和前面板组成一个喇叭状的进烟通道，进烟通道的进烟口安装有能与锅炉出烟口连接的进烟法兰，壳体下部分别设置有进水管、排污管和溢流管，溢流管的位置高于进水管的位置。本发明结构简单，设置巧妙，除尘能力强。
【专利说明】
一种脉动除尘器
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉除尘技术领域，具体为一种锅炉的脉动除尘器。
【背景技术】
[0002]随着人类对能源需求的增长，化石能源(例如煤炭、石油、天然气)的储藏量正在逐渐减少。化石能源的使用会造成环境污染，因此人类一直在需求新能源的开发与利用。作为新能源的重要组成部分，生物质能源正在逐渐被人们发现并加以利用。生物质能源是太阳能通过绿色植物的光合作用以化学能形式储存在生物质中的能量形式。生物质能源可以转化为液态、固态或者气态燃料，并可替代煤炭、石油或者天然气等化石能源。
[0003]目前，在工农业及人们生活中都会使用各种锅炉，这些锅炉都会产生烟气烟尘排放于大气中，烟气烟尘中都或多或少的含有污染环境的有害物质，会对人们的生活和工作的环境造成很大的危害。因此怎样减少锅炉使用的烟尘排放是人们急待解决的问题。而现有的锅炉除尘器存在着结构复杂，体积大，占用空间大，除尘不彻底等缺点。目前利用生物质成型压块作燃料的工业锅炉开始在市场中得到应用。现有的小型生物质锅炉大多没有除尘系统，使得烟气直接排入大气，
鉴于此，有必要对现有技术中的生物质颗粒燃料锅炉增设一种除尘器，将锅炉烟气中的粉尘去除，减少烟气中的飞灰排入大气，缓解环境压力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单，设置巧妙，除尘能力强，还可以防火、防烟雾的脉冲除尘器。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种脉动除尘器，其包括上面板、右面板、下面板、左面板、后面板和前面板，所述的上面板、右面板、下面板、左面板、后面板和前面板组成一个密闭的壳体，壳体上部的后面板和前面板之间安装有出烟道，出烟道一端伸出壳体外，伸出壳体出烟道能与烟囱连接，出烟道下部的后面板和前面板之间设置有圆筒，出烟道和圆筒的左边和右边分别通过弧形板和直导板连接，弧形板是向左弯曲，上面板和右面板之间安装有弧形上导板，弧形上导板分别与上面板和右面板相切，弧形上导板与出烟道之间的壳体上安装有向上弯的弧形导板，弧形导板的左边相切连接有导烟板，其中，导烟板、上面板、弧形导板、弧形上导板、直导板、右面板、后面板和前面板组成一个喇叭状的进烟通道，该喇叭状的进烟通道的进烟口大于出烟口，进烟通道的进烟口安装有能与锅炉出烟口连接的进烟法兰，壳体下部分别设置有进水管、排污管和溢流管，溢流管的位置高于进水管的位置;进水管给脉冲除尘器提供除尘水。
[0006]所述的壳体内设置有耐磨防腐层。
[0007]所述的耐磨防腐层由以下重量份数的原料制成:
525标号水泥30-40份；
麻石粉25-30份； 氧化锌8-10份；
氢氧化铝6-10份；
高炉铁渣3-5份；
氢氧化镁2-3份；
石灰5-10份。
[0008]其中，525标号水泥、石灰为粘结剂，氧化锌、氢氧化镁、氢氧化铝为防烟雾、防火剂，麻石粉、高炉铁渣为保证刚性和强度的材料。
[0009]所述的溢流管呈L形，且溢流管低的一端与壳体连通，溢流管高的一端的水平线为最尚水位线。
[0010]所述的最高水位线的左边壳体上设置有挡流弧板和引流板，挡流弧板的安装位置低于引流板的安装位置。
[0011 ]所述的壳体的底部设置有支撑脚，调节调节脉冲除尘器的高度，方便将脉冲除尘器与锅炉连接。
[0012]所述的进水管分别连通壳体的前面、后面和右面。
[0013]所述的壳体上还设置有方便操作人员观察和检修壳体内部的人孔。
[0014]所述的圆筒右边的壳体上设置有斜向左边的导流板，导流板改变烟气的流向，让烟气更容易吹动除尘水，除尘水表面形成脉冲波纹，更利于吸收烟气中的粉尘。
[0015]所述的出烟道上的右边设置有弧形侧导板，弧形侧导板与弧形导板之间存在一个小通道，烟气从壳体右边进烟通道进入，吹动除尘水，除尘水表面形成脉冲波纹并向左边移动，碰到弧形侧导板与弧形导板后，形成回旋波纹，再次利用波纹吸收烟气中的粉尘。
[0016]所述的出烟道上设置有能通烟气的缺口。
[0017]为了方便吊装脉冲除尘器，在壳体的外部设置有吊耳。
[0018]本发明的脉动除尘器的优点:
1、本发明的脉动除尘器的进烟通道呈喇叭状，该喇叭状的进烟通道的进烟口大于出烟口，进烟道先向上倾斜再弯曲向下，进烟道还设置有导流板，进烟通道变小，且改变的烟气的方向，烟气吹动除尘水，除尘水表面形成脉冲波纹，脉冲波纹吸收烟气中的粉尘，由于烟气的作用，除尘水表面形成脉冲波纹并向左边移动，碰到弧形侧导板与弧形导板后，形成回旋波纹，除尘水再次吸收烟气中的粉尘，烟气遇到除尘水后，进入到由左面板、弧形板和弧形导板组成的出烟通道，烟气上升到出烟通道上部，遇到弧形导板后，由于弧形导板的作用，烟气从出烟道的缺口排出脉冲除尘器，由与出烟道连接的烟囱排到大气中，小部分的烟气从弧形侧导板与弧形导板之间小通道重新进入进烟通道中，除尘效果好，达到节能减排的目的。
[0019]2、本发明的脉动除尘器的壳体内设置有特定的耐磨防腐层，减少壳体等部件被腐蚀的可能性，提供除尘器的使用寿命。
[0020]3、本发明的脉动除尘器内的除尘水还可以吸附烟气中的热量，降低烟气的温度，还可以防火、防烟雾。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明脉冲除尘器的结构示意图； 图2为图1左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为出烟道的结构示意图；
图中的名称序号为:
1、进烟法兰，2、导烟板，3、上面板，4、弧形导板，5、弧形上导板，6、弧形侧导板，7、出烟道，8、直导板，9、右面板，10、导流板，11、圆筒，12、耐磨防腐层，13、溢流管，14、进水管，15、支撑脚，16、下面板，17、排污管，18、左面板，19、挡流弧板，20、引流板，21、人孔，22、弧形板，23、后面板，24、吊耳，25、前面板。
【具体实施方式】
[0022]为了更加详细的介绍本发明，下面结合附图，对本发明做进一步说明。
[0023]如图所示:本发明的脉动除尘器，其包括上面板3、右面板9、下面板16、左面板18、后面板23和前面板25，所述的上面板3、右面板9、下面板16、左面板18、后面板23和前面板25组成一个密闭的壳体，壳体上部的后面板23和前面板25之间安装有出烟道7，出烟道7—端伸出壳体外，出烟道7下部的后面板23和前面板25之间设置有圆筒11，出烟道7和圆筒11的左边和右边分别通过弧形板22和直导板8连接，上面板3和右面板9之间安装有弧形上导板5，弧形上导板5分别与上面板3和右面板9相切，弧形上导板5与出烟道7之间的壳体上安装有向上弯的弧形导板4，弧形导板4的左边相切连接有导烟板2，其中，导烟板2、上面板3、弧形导板4、弧形上导板5、直导板8、右面板9、后面板23和前面板25组成一个喇叭状的进烟通道，进烟通道的进烟口安装有能与锅炉出烟口连接的进烟法兰I，壳体下部分别设置有进水管14、排污管17和溢流管13，溢流管13的位置高于进水管14的位置。
[0024]所述的壳体内设置有耐磨防腐层12。
[0025]所述的耐磨防腐层12由以下重量份数的原料制成:
525标号水泥30-40份；
麻石粉25-30份；
氧化锌8-10份；
氢氧化铝6-10份；
高炉铁渣3-5份；
氢氧化镁2-3份；
石灰5-10份。
[0026]所述的溢流管13呈L形，且溢流管13低的一端与壳体连通，溢流管13高的一端的水平线为最高水位线。
[0027]所述的最高水位线的左边壳体上设置有挡流弧板19和引流板20，挡流弧板19的安装位置低于引流板20的安装位置。
[0028]所述的壳体的底部设置有支撑脚15。
[0029]所述的进水管14分别连通壳体的前面、后面和右面。
[0030]所述的壳体上还设置有方便操作人员观察和检修壳体内部的人孔21。
[0031]所述的圆筒11右边的壳体上设置有斜向左边的导流板10。
[0032]所述的出烟道7上的右边设置有弧形侧导板6，弧形侧导板6与弧形导板4之间存在一个小通道。
[0033]所述的出烟道7上设置有能通烟气的缺口。
[0034]所述的壳体外部设置有吊耳24
本发明的脉动除尘器的工作原理为:调节支撑脚15的高度，将脉动除尘器的高度调节到合适位置，利用进烟法兰I将脉动除尘器与生物质锅炉出烟口连接，关闭排污管17的阀门，将除尘水从进水管14通入脉动除尘器内，当除尘水从溢流管13冒出时，停止除尘水通入;烟气从进烟法兰I端的进烟通道进入，烟气遇到导流板10，由于导流板10的原因，进烟通道变小，且改变的烟气的方向，烟气吹动除尘水，除尘水表面形成脉冲波纹，脉冲波纹吸收烟气中的粉尘，由于烟气的作用，除尘水表面形成脉冲波纹并向左边移动，碰到弧形侧导板与弧形导板后，形成回旋波纹，除尘水再次吸收烟气中的粉尘，烟气遇到除尘水后，进入到由左面板18、弧形板22和弧形导板组成的出烟通道，烟气上升到出烟通道上部，遇到弧形导板4后，由于弧形导板4的作用，烟气从出烟道7上的缺口排出脉冲除尘器，由与出烟道7连接的烟囱排到大气中，小部分的烟气从弧形侧导板6与弧形导板4之间小通道重新进入进烟通道中，加大烟气的吹动力;工作人员从人孔21观察除尘水的浑浊情况，当除尘水便浑浊不利于除尘后，打开排污管17的阀门，将浑浊的除尘水排出，排出后，在关闭排污管17的阀门，重复上述工作即可。
[0035]上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种脉动除尘器，其特征在于:包括上面板(3)、右面板(9)、下面板(16)、左面板(18)、后面板(23)和前面板(25)，所述的上面板(3)、右面板(9)、下面板(16)、左面板(18)、后面板(23)和前面板(25)组成一个密闭的壳体，壳体上部的后面板(23)和前面板(25)之间安装有出烟道(7)，出烟道(7)—端伸出壳体外，出烟道(7)下部的后面板(23)和前面板(25)之间设置有圆筒(U)，出烟道(7)和圆筒(11)的左边和右边分别通过弧形板(22)和直导板(8)连接，上面板(3)和右面板(9)之间安装有弧形上导板(5)，弧形上导板(5)分别与上面板(3)和右面板(9)相切，弧形上导板(5)与出烟道(7)之间的壳体上安装有向上弯的弧形导板(4)，弧形导板(4)的左边相切连接有导烟板(2)，其中，导烟板(2)、上面板(3)、弧形导板(4)、弧形上导板(5)、直导板(8)、右面板(9)、后面板(23)和前面板(25)组成一个喇叭状的进烟通道，进烟通道的进烟口安装有能与锅炉出烟口连接的进烟法兰(1)，壳体下部分别设置有进水管(14)、排污管(17)和溢流管(13)，溢流管(13 )的位置高于进水管(14 )的位置。2.根据权利要求1所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的壳体内设置有耐磨防腐层(12)。3.根据权利要求2所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的耐磨防腐层(12)由以下重量份数的原料制成: 525标号水泥30-40份； 麻石粉25-30份； 氧化锌8-10份； 氢氧化铝6-10份； 高炉铁渣3-5份； 氢氧化镁2-3份； 石灰5-10份。4.根据权利要求1所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的溢流管(13)呈L形，且溢流管(13 )低的一端与壳体连通，溢流管(13 )高的一端的水平线为最高水位线。5.根据权利要求4所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的最高水位线的左边壳体上设置有挡流弧板(19)和引流板(20)，挡流弧板(19)的安装位置低于引流板(20)的安装位置。6.根据权利要求1所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的壳体的底部设置有支撑脚(15)。7.根据权利要求1所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的进水管(14)分别连通壳体的前面、后面和右面。8.根据权利要求1所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的壳体上还设置有方便操作人员观察和检修壳体内部的人孔(21)。9.根据权利要求1所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的圆筒(11)右边的壳体上设置有斜向左边的导流板(10)。10.根据权利要求1所述的脉动除尘器，其特征在于:所述的出烟道(7)上的右边设置有弧形侧导板(6)，弧形侧导板(6)与弧形导板(4)之间存在一个小通道。
【文档编号】C09D5/08GK105854465SQ201610314107
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】李云金, 潘红芹, 刘萍
【申请人】南宁金鼎锅炉制造有限公司