一种风送粉煤混合器的制造方法
【专利摘要】一种风送粉煤混合器，包括混合器风管，靠近风管进风口端在风管上部设置一从风管最大外径向风管轴线方向倾斜的斜面，在风管上连接有落粉管，落粉管包括倾角不同的两段，上段的落粉管轴线与风管轴线的夹角大于等于60°，下段的落粉管轴线与风管轴线的夹角小于等于45°，下段的落粉管下端部连接在斜面的下端，斜面下端部至风管中心的距离为风管最大内径的0.25?0.32倍，斜面在落粉管轴线上的投影长度为风管最大内径的0.8?0.9倍，落粉管后的风管为一凹进去的平面，凹进去的平面后通过一向上倾斜的平面连接至送风管最大外径。本装置使用效果良好。
【专利说明】
一种风送粉煤混合器
技术领域
[0001]本发明涉及一种煤粉混合器，特别涉及一种风送粉煤混合器，属于电厂设备技术领域。
【背景技术】
[0002]煤粉混合器是用来混合煤粉和燃烧所需空气的装置。电厂用的煤粉混合器一般采用在一次风管中设置水平隔板，风管上表面设置凹面，其混合机理是当一次风气流通过凹面处的缩口时，空气流速增加，在缩口处形成负压，从落粉管中下落的煤粉在负压条件下被抽吸进入风管。而在实际运行过程中有以下缺陷，一是这种简单煤粉混合器结构的负压效果不明显，在管道内容易产生正压托粉、下粉不畅、煤粉积沉在下粉口处，聚集一定重量后，在重力作用下流入混合器中，由此形成断断续续来粉，使得粉管中不能成为均匀粉流，导致锅炉运行参数不稳定;二是则会在煤粉混合器的下粉管通常为一根直管，落粉管轴线与风管轴线之间夹角(指从进风方向的夹角)大时，例如大于60°时，由于下粉的垂直方向的速度分量过大而水平方向的速度分量较小常常导致煤粉不能正常向后方行进输送，落粉管轴线与风管轴线之间夹角小的情况下，一方面煤粉的下落动力不足，容易造成堵塞，再则这种情况下虽然煤粉的垂直速度分量变小了，但水平速度分量也没有增加，所以落粉管的设计与混合器的正常工作密切相关，在目前的煤粉混合器上，两者不能兼顾，造成了煤粉混合器工作不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有使用的煤粉混合器中存在的上述缺陷，提供一种风送粉煤混合器。
[0004]为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案，一种风送粉煤混合器，包括混合器风管，靠近风管进风口端在风管上部设置一从风管最大外径向风管轴线方向倾斜的斜面，斜面在风管上部形成一段逐渐向下凹段，在风管上连接有落粉管，所述的落粉管包括倾角不同的两段，上段的落粉管轴线与风管轴线的夹角大于等于60°，下段的落粉管轴线与风管轴线的夹角小于等于45°，两段之间平滑过渡，下段的落粉管长度是上段的落粉管长度的
0.1-0.25倍，下段的落粉管下端部连接在斜面的下端，斜面下端部至风管中心的距离为风管最大内径的0.25-0.32倍，斜面在落粉管轴线上的投影长度为风管最大内径的0.8-0.9倍，落粉管后的风管为一凹进去的平面，凹进去的平面与斜面的下端所在的水平线之间的距离为风管最大内径的0.09-0.11倍，凹进去的平面后通过一向上倾斜的平面连接至送风管最大外径，进一步的，在混合器的风管内设置有隔板，所述的隔板由上隔板和下隔板组成，上隔板的最高点到混合器中心轴线的距离为混合器风管最大内径的0-0.125倍，上隔板的最高点到下隔板的最低点的距离为混合器风管最大内径的1/15-1/10倍，所述的上隔板和下隔板在风流方向上错开设置，上隔板的前端部与斜面下端部位于同一垂线上，下隔板的前端部与上隔板的末端部位于同一垂线上，上隔板的前端部、下隔板的前端部均指其迎风端部；进一步的，所述上隔板和下隔板的长度为混合器风管最大内径的0.58-0.62倍，进一步的，上段的落粉管轴线与风管轴线的夹角大为65°，下段的落粉管轴线与风管轴线的夹角为40°，进一步的，所述的风管最大内径为400-420mmm。
[0005]本发明的积极有益技术效果在于:本装置经过精心的设计，落粉管分为倾角不同的两段，下段长度远远小于上段，这种设计在煤粉下落时的动力较大，煤粉落到变角处后动能较大，在变角结构的约束下，这种较大的动能转化为水平方向较大的速度分量，同时减小了垂直方向的落粉速度分量，由于水平方向的速度方向与风流的方向一致，所以这种结构能够保证落粉平稳快速的向前输送，同时较大的速度分量对缩颈处的负压还有增益作用，经试验本装置在工作中混合器内部压力是负压、一次风带粉能力增强，无托粉现象，煤粉不易沉积堵管，在缩口位置形成负压，可将从落粉管中落下的煤粉迅速带走，避免煤粉的沉积，本装置中气流稳定，混合均匀，混合器上表面的凹面，以落粉管为分界处，凹面的迎风侧为斜面，使通道的截面积变化更为平滑从而使气流变化更为稳定，煤粉从落粉管落下后，与气流混合更加均匀，稳定的气流能连续地将煤粉带入燃烧炉膛内，确保炉膛内煤粉燃烧充分，工况稳定，而且本装置管内流通截面积的变化平滑，减小了风流管内的流通阻力，可有效降低提供给气流的能耗。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0007]为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
[0008]结合附图对本发明进一步详细的阐述，附图中各标记为:1:风管；2:上端的落粉管；3:下段的落粉管;4:上端的落粉管轴线；5:下段的落粉管轴线;6:斜面;7:凹进去的平面;8:向上倾斜的平面;9:上隔板；10:下隔板。本发明的前后与一次风流方向一致。如附图所示，一种风送粉煤混合器，包括混合器风管I，靠近风管I进风口端在风管上部设置一从风管最大外径向风管轴线方向倾斜的斜面2，斜面2在风管上部形成一段逐渐向下凹段，在风管上连接有落粉管，所述的落粉管包括倾角不同的两段，上段的落粉管4轴线与风管轴线的夹角大于等于60°，图中角A为上段的落粉管4轴线与风管轴线的夹角，下段的落粉管5轴线与风管轴线的夹角小于等于45°，图中角B为下段的落粉管轴线与风管轴线的夹角，上述两个夹角均指从进风方向看的夹角，两段之间平滑过渡，下段的落粉管5长度是上段的落粉管4长度的0.1-0.25倍，下段的落粉管5下端部连接在斜面6的下端，斜面6下端部至风管中心的距离为风管最大内径的0.25-0.32倍，斜面6在落粉管轴线上的投影长度为风管最大内径的0.8-0.9倍，落粉管后的风管为一凹进去的平面7，凹进去的平面7与斜面6的下端所在的水平线之间的距离为风管最大内径的0.09-0.11倍，凹进去的平面7后通过一向上倾斜的平面8连接至送风管最大外径，在混合器的风管内设置有隔板，所述的隔板由上隔板8和下隔板9组成，上隔板8的最高点到混合器中心轴线的距离为混合器风管最大内径的0-0.125倍，上隔板8的最高点到下隔板9的最低点的距离为混合器风管最大内径的1/15-1/10倍，所述的上隔板8和下隔板9在风流方向上错开设置，上隔板8的前端部与斜面6下端部位于同一垂线上，下隔板9的前端部与上隔板8的末端部位于同一垂线上，上隔板的前端部、下隔板的前端部均指其迎风端部;上隔板和下隔板的长度为混合器风管最大内径的0.58-0.62倍，更为具体的，上段的落粉管4轴线与风管轴线的夹角大为65°，下段的落粉管5轴线与风管轴线的夹角为40°，风管最大内径为400-420_，落粉管的内径取值在风管内径的六分之一左右，根据风管的内径，其它的各个参数范围均可以在上述限定的区间得出具体的范围值。在本发明中两段落粉管的平滑过渡连接处，可采用部分内表面镶嵌有石墨柱的板材连接制作，既可以保证耐磨，还有润滑性，能够较好的实现落粉。
[0009]在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【主权项】
1.一种风送粉煤混合器，包括混合器风管，其特征在于:靠近风管进风口端在风管上部设置一从风管最大外径向风管轴线方向倾斜的斜面，斜面在风管上部形成一段逐渐向下凹段，在风管上连接有落粉管，所述的落粉管包括倾角不同的两段，上段的落粉管轴线与风管轴线的夹角大于等于60°，下段的落粉管轴线与风管轴线的夹角小于等于45°，两段之间平滑过渡，下段的落粉管长度是上段的落粉管长度的0.1-0.25倍，下段的落粉管下端部连接在斜面的下端，斜面下端部至风管中心的距离为风管最大内径的0.25-0.32倍，斜面在落粉管轴线上的投影长度为风管最大内径的0.8-0.9倍，落粉管后的风管为一凹进去的平面，凹进去的平面与斜面的下端所在的水平线之间的距离为风管最大内径的0.09-0.11倍，凹进去的平面后通过一向上倾斜的平面连接至送风管最大外径。2.根据权利要求1所述的一种风送粉煤混合器，其特征在于:在混合器的风管内设置有隔板，所述的隔板由上隔板和下隔板组成，上隔板的最高点到混合器中心轴线的距离为混合器风管最大内径的0-0.125倍，上隔板的最高点到下隔板的最低点的距离为混合器风管最大内径的1/15-1/10倍，所述的上隔板和下隔板在风流方向上错开设置，上隔板的前端部与斜面下端部位于同一垂线上，下隔板的前端部与上隔板的末端部位于同一垂线上，上隔板的前端部、下隔板的前端部均指其迎风端部。3.根据权利要求2所述的一种风送粉煤混合器，其特征在于:所述上隔板和下隔板的长度为混合器风管最大内径的0.58-0.62倍。4.根据权利要求1所述的一种风送粉煤混合器，其特征在于:上段的落粉管轴线与风管轴线的夹角大为65°，下段的落粉管轴线与风管轴线的夹角为40°。5.根据权利要求1所述的一种风送粉煤混合器，其特征在于:所述的风管最大内径为400-420mmmo
【文档编号】B01F5/04GK105854659SQ201610215184
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】孙建斌, 毛海帆
【申请人】大唐安阳发电厂