一种有机溶剂精制装置的制造方法
【专利摘要】一种有机溶剂精制装置，涉及一种有机溶剂加工设备，包括分子筛精制设施和活性炭脱硫设施，分子筛精制设施为二个分子筛精制器(5)平行安装，一用一备；活性炭脱硫设施为二个活性炭脱硫器(13)平行安装，一用一备；主要设备包括分子筛精制器（5）、分子筛吸附剂（4）、氮气切断阀(9)、活性炭脱硫器（13）、活性炭脱硫剂（14）及其配套的管道、阀门。本发明通过脱附氮气（8）、分子筛精制设施的分子筛吸附剂（4）和活性炭脱硫设施的活性炭脱硫剂（14）进行循环吸附、分离，脱除溶剂中的水分、二氧化碳、硫化氢和二氧化硫等杂质；本发明提高了溶剂原料、产品质量，为生产、加工高纯溶剂产品提供保证。
【专利说明】
一种有机溶剂精制装置
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种有机溶剂加工设备，尤其是涉及一种有机溶剂精制装置。
[0002]【【背景技术】】
公知的，在药物、辅料和药品生产过程中常用有机溶剂，这些溶剂如需在生产中使用，必须证明其合理性。一些溶剂因为种种原因总是含有杂质，在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时，必须将杂质除去，将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。
[0003]除去杂质的操作称为溶剂的精制。首先，溶剂的精制几乎都要进行脱水，溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造，处理或者由于副反应时作为副产物带入的，其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。水的存在不仅对许多化学反应，就是对重结晶，萃取，洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响影响，如抗氧化安定性和颜色的稳定性等。因此溶剂的脱水、干燥是重要而且经常进行的操作步骤。脱水方法主要有:①干燥剂脱水法;②渗透气化的膜分离方法;③特殊精馏法，包括萃取精馏、共沸精馏或共沸精馏法等。其次，就是脱硫，有机溶剂的硫一方面会影响化学反应，造成催化剂失活、失效，另一方面产生异味，在精细化工和金属加工中影响产品的稳定性，甚至污染环境。脱硫方法有湿法和干法两大类，湿法脱硫的主要方法有:化学吸收法;物理吸收法;化学-物理吸收法;湿式氧化法。干法脱硫的主要方法有氧化铁法、活性炭法、分子筛、膜分离法等。
[0004]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开一种有机溶剂精制装置，本发明提高了溶剂原料、产品质量，为生产、加工高纯溶剂产品提供保证。
[0005]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种有机溶剂精制装置，包括分子筛精制设施和活性炭脱硫设施，分子筛精制设施为二个分子筛精制器平行安装，一用一备;活性炭脱硫设施为二个活性炭脱硫器平行安装，一用一备;分子筛精制设施包括分子筛精制器出口阀、分子筛精制器排污阀、分子筛卸料口、分子筛吸附剂、分子筛精制器、分子筛精制器入口阀、原料溶剂、氮气切断阀；活性炭脱硫设施包括活性炭脱硫器出口阀、活性炭脱硫器入口阀、活性炭脱硫剂加料口、活性炭脱硫器、活性炭脱硫剂、活性炭脱硫剂卸料口、活性炭脱硫器排污阀、氮气切断阀；原料溶剂管道分别与二个分子筛精制器入口阀入口连接;二个分子筛精制器出口阀出口通过管道与二个活性炭脱硫器入口连接，二个活性炭脱硫器出口通过管道与精制溶剂连接;脱附氮气管道分别与二个氮气切断阀入口连接，分子筛精制设施的氮气切断阀出口与分子筛精制器入口阀出口与分子筛精制器入口的管道连接;活性炭脱硫设施的氮气切断阀出口与活性炭脱硫器入口阀出口与活性炭脱硫器入口的管道连接。
[0006]所述的有机溶剂精制装置，分子筛精制设施的分子筛精制器入口阀出口与分子筛精制器入口连接，分子筛精制器出口与分子筛精制器出口阀入口连接;分子筛吸附剂由分子筛精制器入口加入，从分子筛卸料口卸出。
[0007]所述的有机溶剂精制装置，活性炭脱硫设施的活性炭脱硫器入口阀出口与活性炭脱硫器入口连接，活性炭脱硫器出口与活性炭脱硫器出口阀入口连接。
[0008]所述的有机溶剂精制装置，分子筛吸附剂为球形4A分子筛吸附剂，或是柱形4A分子筛吸附剂。
[0009]所述的有机溶剂精制装置，活性炭脱硫剂为球形碱浸渍活性炭脱硫剂，或是柱形碱浸渍活性炭脱硫剂。
[0010]所述的有机溶剂精制装置，脱附氮气通过氮气切断阀进入需要脱附、再生的分子筛精制器，含有杂质的脱附氮气通过分子筛精制器排污阀排出到废物后处理系统。
[0011]所述的有机溶剂精制装置，活性炭脱硫器的活性炭脱硫剂失效后，脱附氮气通过氮气切断阀进入需要置换的活性炭脱硫器，进行氮气置换，置换合格后活性炭脱硫剂从活性炭脱硫剂卸料口卸出;新鲜活性炭脱硫剂从活性炭脱硫剂加料口加入。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的有机溶剂精制装置，1、分子筛精制设施为二个分子筛精制器平行安装，一用一备;活性炭脱硫设施为二个活性炭脱硫器平行安装，一用一备;确保有机溶剂精制装置安全、长周期平稳运行。2、脱附氮气可以对吸附饱和的分子筛精制器进行脱附、再生；也可以对活性炭脱硫剂进行干燥处理。3、分子筛精制器的4A分子筛吸附剂可以吸附溶剂中的水分、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等杂质。4、活性炭脱硫器的活性炭脱硫剂可以进一步吸附、分离从分子筛精制器处理的有机溶剂，确保有机溶剂达到质量指标。
[0013]【【附图说明】】
图1是本发明有机溶剂精制装置的工艺流程图；
图中:1、分子筛精制器出口阀；2、分子筛精制器排污阀；3、分子筛卸料口 ；4、分子筛吸附剂;5、分子筛精制器;6、分子筛精制器入口阀；7、原料溶剂;8、脱附氮气;9、氮气切断阀；10、活性炭脱硫器出口阀；11、活性炭脱硫器入口阀；12、活性炭脱硫剂加料口 ； 13、活性炭脱硫器;14、活性炭脱硫剂;15、活性炭脱硫剂卸料口 ； 16、活性炭脱硫器排污阀；17、精制洛剂。
[0014]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的有机溶剂精制装置，包括分子筛精制设施和活性炭脱硫设施，其中:分子筛精制设施为二个分子筛精制器5平行安装，一用一备;活性炭脱硫设施为二个活性炭脱硫器13平行安装，一用一备;分子筛精制设施包括分子筛精制器出口阀1、分子筛精制器排污阀2、分子筛卸料口 3、分子筛吸附剂4、分子筛精制器5、分子筛精制器入口阀6、原料溶剂7、氮气切断阀9;活性炭脱硫设施包括活性炭脱硫器出口阀10、活性炭脱硫器入口阀11、活性炭脱硫剂加料口 12、活性炭脱硫器13、活性炭脱硫剂14、活性炭脱硫剂卸料口 15、活性炭脱硫器排污阀16、氮气切断阀9;原料溶剂7管道分别与二个分子筛精制器入口阀6入口连接;二个分子筛精制器出口阀I出口通过管道与二个活性炭脱硫器13入口连接，二个活性炭脱硫器13出口通过管道与精制溶剂17连接;脱附氮气8管道分别与二个氮气切断阀9入口连接，分子筛精制设施的氮气切断阀9出口与分子筛精制器入口阀6出口与分子筛精制器5入口的管道连接;活性炭脱硫设施的氮气切断阀9出口与活性炭脱硫器入口阀11出口与活性炭脱硫器13入口的管道连接。
[0015]分子筛精制设施的分子筛精制器入口阀6出口与分子筛精制器5入口连接，分子筛精制器5出口与分子筛精制器出口阀I入口连接;分子筛吸附剂4由分子筛精制器5入口加Λ，从分子筛卸料口 3卸出;所述活性炭脱硫设施的活性炭脱硫器入口阀11出口与活性炭脱硫器13入口连接，活性炭脱硫器13出口与活性炭脱硫器出口阀10入口连接;所述分子筛吸附剂4为球形4Α分子筛吸附剂，或是柱形4Α分子筛吸附剂;所述活性炭脱硫剂14为球形碱浸渍活性炭脱硫剂，或是柱形碱浸渍活性炭脱硫剂;所述脱附氮气8通过氮气切断阀9进入需要脱附、再生的分子筛精制器5，含有杂质的脱附氮气8通过分子筛精制器排污阀2排出到废物后处理系统;所述活性炭脱硫器13的活性炭脱硫剂14失效后，脱附氮气8通过氮气切断阀9进入需要置换的活性炭脱硫器13，进行氮气置换，置换合格后活性炭脱硫剂14从活性炭脱硫剂卸料口 15卸出;新鲜活性炭脱硫剂14从活性炭脱硫剂加料口 12加入。
[0016]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种有机溶剂精制装置，包括分子筛精制设施和活性炭脱硫设施，其特征是:分子筛精制设施为二个分子筛精制器(5)平行安装，一用一备;活性炭脱硫设施为二个活性炭脱硫器(13)平行安装，一用一备;分子筛精制设施包括分子筛精制器出口阀(1)、分子筛精制器排污阀(2)、分子筛卸料口(3)、分子筛吸附剂(4)、分子筛精制器(5)、分子筛精制器入口阀(6)、原料溶剂(7)、氮气切断阀(9);活性炭脱硫设施包括活性炭脱硫器出口阀(10)、活性炭脱硫器入口阀(11)、活性炭脱硫剂加料口(12)、活性炭脱硫器(13)、活性炭脱硫剂(14)、活性炭脱硫剂卸料口(15)、活性炭脱硫器排污阀(16)、氮气切断阀(9);原料溶剂(7)管道分别与二个分子筛精制器入口阀(6)入口连接;二个分子筛精制器出口阀(I)出口通过管道与二个活性炭脱硫器(13)入口连接，二个活性炭脱硫器(13)出口通过管道与精制溶剂(17 )连接;脱附氮气(8 )管道分别与二个氮气切断阀(9)入口连接，分子筛精制设施的氮气切断阀(9)出口与分子筛精制器入口阀(6)出口与分子筛精制器(5)入口的管道连接;活性炭脱硫设施的氮气切断阀(9)出口与活性炭脱硫器入口阀(11)出口与活性炭脱硫器(13)入口的管道连接。2.根据权利要求1所述的有机溶剂精制装置，其特征是:分子筛精制设施的分子筛精制器入口阀(6)出口与分子筛精制器(5)入口连接，分子筛精制器(5)出口与分子筛精制器出口阀(I)入口连接;分子筛吸附剂(4)由分子筛精制器(5)入口加入，从分子筛卸料口(3)卸出。3.根据权利要求1所述的有机溶剂精制装置，其特征是:活性炭脱硫设施的活性炭脱硫器入口阀(11)出口与活性炭脱硫器(13)入口连接，活性炭脱硫器(13)出口与活性炭脱硫器出口阀(10)入口连接。4.根据权利要求1所述的有机溶剂精制装置，其特征是:分子筛吸附剂(4)为球形4A分子筛吸附剂，或是柱形4A分子筛吸附剂。5.根据权利要求1所述的有机溶剂精制装置，其特征是:活性炭脱硫剂(14)为球形碱浸渍活性炭脱硫剂，或是柱形碱浸渍活性炭脱硫剂。6.根据权利要求1所述的有机溶剂精制装置，其特征是:脱附氮气(8)通过氮气切断阀(9)进入需要脱附、再生的分子筛精制器(5)，含有杂质的脱附氮气(8)通过分子筛精制器排污阀(2)排出到废物后处理系统。7.根据权利要求1所述的有机溶剂精制装置，其特征是:活性炭脱硫器(13)的活性炭脱硫剂(14)失效后，脱附氮气(8)通过氮气切断阀(9)进入需要置换的活性炭脱硫器(13)，进行氮气置换，置换合格后活性炭脱硫剂(14)从活性炭脱硫剂卸料口(15)卸出；新鲜活性炭脱硫剂(14)从活性炭脱硫剂加料口(12)加入。
【文档编号】B01D15/08GK105920876SQ201610473946
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】李绍通, 孟永建, 胡波
【申请人】河南中托力合化学有限公司