防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体，罐体顶端具有出气口和进油口、中下段具有补气口、底部具有出油口，罐体内从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层和集油箱；防倒吸气液分离装置包括设置在进油口下方的分配油流的喷淋板、防倒吸滤篮和气液分离滤网；防倒吸滤篮与气液分离滤网之间留有气液分离的空间；填料层中间位置处设有中间隔板，板上设有冲孔，且中间隔板与罐体之间留有间隙L1；填料层内设有鲍尔环,防倒吸滤篮外周另填充有鲍尔环，防倒吸滤篮外周填充的鲍尔环与填料层处鲍尔环的比表面积不同。本发明结构简单，油水分离效率高，可有效防止真空泵吸气时将油液倒吸进真空泵。
【专利说明】
防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐
技术领域
[0001]本发明涉及真空罐技术领域，尤其是一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐。
【背景技术】
[0002]油水分离主要是根据水和油的汽化温度的不同，利用某一真空状态下，特定温度时油中的水份变成水蒸汽而油仍然维持液态不变，油和水的液液单相混合变成油和水蒸汽的液气两相混合，然后通过气液分离实现油水分离。。
[0003]在使用真空罐进行油水分离时，为了获得更大的油膜表面积，设计中通常会使用比表面积更大的鲍尔环，而这种鲍尔环使得油流经过喷淋板落入真空罐体时由于粘度的关系会影响油流下降的速度，同时补气的气流经过膨胀后，较大的气流速度对油流形成托举力，也影响了油流下降的速度。当油流下降速度过慢时，油流很容易流入抽气通道，从而把油流吸入真空栗，造成真空栗的损坏。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，可防止油液被倒吸入真空栗且油水分离效率高的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体，所述罐体顶端具有出气口和进油口、中下段具有补气口、底部具有出油口，所述罐体内从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层和集油箱，所述填料层和集油箱之间通过隔板隔离;所述的防倒吸气液分离装置包括设置在进油口下方的分配油流的喷淋板、防倒吸滤篮和气液分离滤网；所述防倒吸滤篮与气液分离滤网之间留有气液分离的空间;所述的填料层中间位置处设有中间隔板，所述中间隔板上设有冲孔，冲孔直径小于鲍尔环平均投影间隙，且中间隔板与罐体之间留有间隙LI，补气口进入的气流由间隙LI向上、向中间汇聚游走，与油流形成均衡的对流;所述的填料层内设有鲍尔环，所述防倒吸滤篮外周另填充有鲍尔环，所述防倒吸滤篮外周填充的鲍尔环与填料层处鲍尔环的比表面积不同。
[0006]进一步的，所述罐体的直径d根据油粘度、油流速度选择，直径d和这两者成正比。
[0007]进一步的，当油粘度小于10cst，流量小于200L/min时，罐体直径dl范围为:250mm<dl<550mm;当油粘度大于等于10cst至200cst，流量小于200L/min时，罐体直径d范围为:350mm<dl<750mm;当油粘度大于200cst以上，流量小于200L/min时，罐体直径dl范围为:450mm〈dl〈900mm。其余流量参照此罐体直径范围，酌情变化。
[0008]进一步的，所述罐体填料层的鲍尔环根据不同的油粘度选择大小，每一确认的同一油粘度下，防倒吸滤篮外周填充的鲍尔环的比表面积均大于填料层处的鲍尔环的比表面积。
[0009]进一步的，当油粘度小于lOOcst，鲍尔环直径d2范围为:12mm〈d2〈25mm;当油粘度大于等于10cst至200cst，鲍尔环直径d2范围为:16mm<d2<32mm;当油粘度大于200cst,鲍尔环直径d2范围为:22mm〈d2〈50mm。其余流量参照此罐体直径范围，酌情变化。
[0010]进一步的，所述的防倒吸滤篮包括固定在分配油流的喷淋板下的小孔径侧围板和设置在小孔径侧围板底部的大孔径底板，所述的侧围板外周环绕至少两层气液分离网。
[0011]进一步的，所述的喷淋板上具有呈圆环分布、均匀分配油流的喷淋孔。
[0012]进一步的，所述中间隔板通过定位筋直接平放于罐体的填料层中间。
[0013]进一步的，所述隔板中央、补气口上方设有钟罩，且钟罩四周的隔板圆环上设有油流和气流通过的均匀开孔。
[0014]进一步的，所述罐体下端设有浮子开关和液位计接口。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，结构简单，可有效防止真空栗吸气时将油液倒吸进真空栗;且罐体内布气均匀，油水分离效率尚O
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明内部剖视图。
[0018]图2是本发明立体图。
[0019]图3是本发明顶部俯视图。
[0020]图4是图3中A-A向防倒吸气液分离装置的剖视图。
[0021 ]图5是本发明防倒吸气液分离装置俯视图。
[0022]图6是分配油流的喷淋板结构示意图。
[0023]图7是中间隔板结构图。
[0024]图8是补气口上方钟罩和隔板结构示意图。
[0025]图9是隔板结构俯视图。
[0026]图10是隔板结构立体图。
[0027]图中，1.罐体，2.出气口，3.进油口，4.补气口，5.出油口，6.浮子开关，7.液位计接口，8.填料层，9.分配油流的喷淋板，9-1.喷淋孔，10.防倒吸滤篮，10-1.小孔径侧围板，10-2.大孔径底板，10-3.气液分离网，11.气液分离滤网，12.鲍尔环，13.中间隔板，14、钟罩，15、开孔，16、隔板。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029]如图1、图2、图7所示的一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体I，罐体I顶端具有出气口 2和进油口 3、中下段具有补气口 4、底部具有出油口 5，罐体内I从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层8和集油箱，填料层8和集油箱之间通过隔板隔离；防倒吸气液分离装置包括设置在进油口 3下方的分配油流的喷淋板9、防倒吸滤篮10和气液分离滤网11;防倒吸滤篮10与气液分离滤网11之间留有气液分离的空间;填料层8中间位置处设有中间隔板13，中间隔板13上设有冲孔，冲孔直径小于鲍尔环平均投影间隙，且中间隔板13与罐体I之间留有间隙LI，中间隔板13使补气口 4进入的气流由间隙LI向上、向中间汇聚游走，与油流形成均衡的对流;填料层8内设有鲍尔环12，所述防倒吸滤篮10外周另填充有鲍尔环12，防倒吸滤篮10外周填充的鲍尔环12与填料层8处鲍尔环12的比表面积不同。中间隔板13通过定位筋直接平放于罐体I的填料层8中间。为方便观察和控制，罐体I下端设有浮子开关6和液位计接口 7。
[0030]罐体I的直径d根据油粘度、油流速度选择，直径d和这两者成正比。当油粘度小于10cst，流量小于200L/min时，罐体直径dl范围为:250mm<dl<550mm;当油粘度大于等于10cst至200cst，流量小于200L/min时，罐体直径d范围为:350mm<dl<750mm;当油粘度大于200cst以上，流量小于200L/min时，罐体直径dl范围为:450mm〈dl〈900mm。其余流量参照此罐体直径范围，酌情变化。
[0031]如图2所示，罐体I填料层8的鲍尔环12根据不同的油粘度选择大小，每一确认的同一油粘度下，防倒吸滤篮10外周填充的鲍尔环12的比表面积均大于填料层8处的鲍尔环12的比表面积。当油粘度小于10cst，鲍尔环直径d2范围为:12mm<d2<25mm；当油粘度大于等于10cst至200cst，鲍尔环直径d范围为:16mm〈d2〈32mm;当油粘度大于200cst，鲍尔环直径d范围为:22mm〈d2〈50mm。其余流量参照此罐体直径范围，酌情变化。
[0032]如图2至图6所示，防倒吸滤篮10包括固定在分配油流的喷淋板9下的小孔径侧围板10-1和设置在小孔径侧围板10-1底部的大孔径底板10-2，侧围板10-1外周环绕至少两层气液分离网10-3。喷淋板9上具有呈圆环分布、均匀分配油流的喷淋孔9-1。
[0033]如图2、图8、图9、图10所示，隔板中央、补气口4上方设有钟罩14，且钟罩四周的隔板16圆环上设有油流和气流通过的均匀开孔15。
[0034]在工作时，油液从管体顶端进油口3进入、通过喷淋孔进入真空罐内部，通过喷淋板9上的喷淋孔9-1向下喷淋至填料层8，油液在填料层8中逐层均匀摊布，在鲍尔环表面形成油膜，油液表面积迅速增大。气体从罐体I中下段的补气口 4进入，补气口 4进入的气体可沿中间隔板13与罐体I的间隙LI向上运动，与喷淋板9淋下的油液形成对穿，膨胀后的气体具有较低的水蒸汽水蒸汽蒸发压，在油膜表面迅速带走油中汽化的水蒸汽，形成罐体内的气液分离，含有水蒸汽的混合气体经出气口2从真空栗排出，完成油水分离过程。
[0035]在此过程中，由于油液的粘度分布范围太大，往往在比表面积选择和粘度统一性方面很难均衡考虑，因此根据粘度的不同，在设计中可以分成3种粘度类别(10cst以下、10cst?220cst和220cst以上)合理选择鲍尔环12大小，达到粘度和油膜形成之间的平衡。比表面积不同的鲍尔环12和中间隔板13可便于油液和气体在真空罐内对穿，提高油水分离效率防倒吸气液分离装置则可有效避免油液被倒吸入真空栗影响真空栗的正常使用。
[0036]上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体(I)，所述罐体(I)顶端具有出气口(2)和进油口(3)、中下段具有补气口(4)、底部具有出油口(5)，其特征是:所述罐体内(I)从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层(8)和集油箱，所述填料层(8)和集油箱之间通过隔板(16)隔离;所述的防倒吸气液分离装置包括设置在进油口(3)下方的分配油流的喷淋板(9)、防倒吸滤篮(10)和气液分离滤网(11);所述防倒吸滤篮(10)与气液分离滤网(11)之间留有气液分离的空间;所述的填料层(8)中间位置处设有中间隔板(13)，所述中间隔板(13)上设有冲孔，冲孔直径小于鲍尔环平均投影间隙，且中间隔板(13)与罐体(I)之间留有间隙LI，补气口(4)进入的气流由间隙LI向上、向中间汇聚游走，与油流形成均衡的对流;所述的填料层(8)内设有鲍尔环(12)，所述防倒吸滤篮(10)外周另填充有鲍尔环(12)，所述防倒吸滤篮(10)外周填充的鲍尔环(12)与填料层(8)处鲍尔环(12)的比表面积不同。2.根据权利要求1所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:所述罐体(I)的直径dl根据油粘度、油流速度选择，直径d和这两者成正比。3.根据权利要求2所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:当油粘度小于10cst，流量小于200L/min时，罐体直径dl范围为:250mm<dl<550mm;当油粘度大于等于10cst至200cst，流量小于200L/min时，罐体直径d范围为:350mm〈dl〈750mm;当油粘度大于200cst以上，流量小于200L/min时，罐体直径dl范围为:450mm〈dl <900mm。4.根据权利要求1所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:所述罐体(I)填料层(8)的鲍尔环(12)根据不同的油粘度选择大小，每一确认的油品粘度下，防倒吸滤篮(10)外周填充的鲍尔环(12)的比表面积均大于填料层(8)处的鲍尔环(12)的比表面积。5.根据权利要求4所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:当油粘度小于10cst，鲍尔环直径d2范围为:12mm<d2<25mm；当油粘度大于等于10cst至200cst，鲍尔环直径d2范围为:16mm〈d2〈32mm;当油粘度大于200cst，鲍尔环直径d2范围为:22mm〈d2<50mmo6.根据权利要求1所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:所述的防倒吸滤篮(10)包括固定在分配油流的喷淋板(9)下的小孔径侧围板(10-1)和设置在小孔径侧围板(10-1)底部的大孔径底板(10-2)，所述的侧围板(10-1)外周环绕至少两层气液分离网(10-3)。7.根据权利要求1所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:所述的喷淋板(9)上具有呈圆环分布、均匀分配油流的喷淋孔(9-1)。8.根据权利要求1所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:所述中间隔板(13)通过定位筋直接平放于罐体(I)的填料层(8)中间。9.根据权利要求1所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:所述隔板(16)中央、补气口(4)上方设有钟罩(14)，且钟罩四周的隔板(16)圆环上设有油流和气流通过的均匀开孔(15)。10.根据权利要求1所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是:所述罐体(I)下端设有浮子开关(6 )和液位计接口( 7 )。
【文档编号】B01D17/09GK105920880SQ201610439833
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】费晓明, 顾志培, 邓宗华
【申请人】常州威肯过滤分离环保技术有限公司