射流清洗破碎机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种射流清洗破碎机，包括喷射介质输送管，喷射介质输送管的上部开设有喷射介质接入管口，喷射介质输送管的下部通过旋转接头转动设置有喷头，喷头上转动设置有L形喷嘴，喷嘴上固定连接有驱动轴，驱动轴上固定设置有传动齿轮，喷头内滑动设置有驱动齿条，驱动齿条的上端部连接有矩形短轴，喷射介质输送管内设置有支撑架，喷射介质输送管内转动设置有中心转轴，中心转轴与矩形短轴相固定连接，中心转轴的上端部固定连接有升降丝杠，喷射介质输送管的上端部固定设置有齿轮箱，齿轮箱上设置有驱动电机，喷射介质输送管的上端部设置有转动手轮，不仅效率高，而且不受深度限制，达到全覆盖清洗面的破碎和清洗效果。
【专利说明】
射流清洗破碎机
技术领域
[0001 ]本发明涉及超深度污水池和拱顶油罐高压破碎清洗领域，特别涉及一种射流全覆盖清洗和破碎的射流清洗破碎机。
【背景技术】
[0002]CN104815732A公开一种沉积物破碎机清洗机，用于浮顶储罐内的沉积物，破碎和清洗沉积物的技术，是一种只能安装在储油罐浮顶支撑管内的专用设备，它的清洗介质输送管及转动轴受到长度限制，喷射清洗介质流量和压力也受到不同程度上制约，对于超深污水池和拱顶油罐就无法使用，本技术采用了可按需要配备可任意加长和拆短的喷射介质管，以及传动机构，可对任意深度的设施进行沉积物破碎和射流清洗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种射流清洗破碎机，不仅效率高，而且不受深度限制，达到全覆盖清洗面的破碎和清洗效果。
[0004]发明所采用的技术方案是这样的:射流清洗破碎机，包括喷射介质输送管，所述喷射介质输送管的两端闭合，所述喷射介质输送管的上部开设有喷射介质接入管口，所述喷射介质输送管的下部通过旋转接头转动设置有喷头，所述喷头上转动设置有L形喷嘴，所述喷头的转动轴心线与所述喷射介质输送管的中心线相平行，所述喷嘴的转动轴心线与所述喷射介质输送管的中心线相垂直，所述喷嘴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有传动齿轮，所述喷头内沿着所述喷头的长度方向滑动设置有驱动齿条，所述传动齿轮与所述驱动齿条相配合，所述驱动齿条的上端部连接有矩形短轴，所述喷射介质输送管内设置有与所述旋转接头相固定连接的支撑架，所述支撑架上开设有与所述矩形短轴相配合的矩形孔，所述喷射介质输送管内转动设置有与其相同心设置的中心转轴，所述中心转轴的下端部与所述矩形短轴相固定连接，所述中心转轴的上端部固定连接有升降丝杠，所述喷射介质输送管的上端部固定设置有齿轮箱，所述齿轮箱上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述中心转轴之间设置有传动机构，所述升降丝杠的上端部伸出所述喷射介质输送管的上端部，所述喷射介质输送管的上端部设置有用于调节所述升降丝杠的转动手轮。
[0005]进一步改进的是:所述传动机构包括与所述驱动电机的电机轴相连接的蜗杆、固定设置于所述中心转轴上与所述蜗杆相配合的蜗轮。
[0006]进一步改进的是:所述喷射介质输送管外设置有用于防止其发生弯曲的加强结构，所述加强结构包括若干固定设置于所述喷射介质输送管外的加强臂座，若干所述加强臂座沿着所述喷射介质输送管的长度方向等距分布，所述加强臂座上转动设置有至少三根沿着径向延伸的伸缩式加强臂，对应侧的所述伸缩式加强臂的端部连接有拉紧链条。
[0007]进一步改进的是:所述喷头与所述喷射介质输送管之间设置有环形密封件。
[0008]进一步改进的是:所述喷射介质输送管由若干段无缝钢管相互连接而成，若干无缝钢管之间通过连接法兰相连接。
[0009]进一步改进的是:所述喷射介质输送管外设置有用于安装定位的安装法兰盘。
[0010]进一步改进的是:所述升降丝杠与所述喷射介质输送管之间设置有若干中心转轴支座，若干所述中心转轴支座包括位于中部的连接套管、径向设置于所述连接套管外侧的若干支撑筋，所述支撑筋与所述喷射介质输送管的内侧壁相固定连接，所述连接套管上开设有供所述中心转轴穿过的穿孔。
[0011 ]进一步改进的是:所述喷头内设置有与所述驱动齿条相配合的齿条滑道。
[0012]进一步改进的是:所述喷嘴与所述喷头之间设置有喷嘴轴承。
[0013]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:通过动力源驱动，蜗轮以及蜗杆的配合带动中心转轴旋转，因矩形短轴间隙穿过固定连接在旋转接头上的支撑架的矩形孔，继而也带动旋转接头连接的喷头径向旋转，达到了对需要清洗和破碎时的渐进目的。
[0014]操纵齿轮箱上面的转动手轮，驱动升降丝杠上下运行带动中心转动轴和矩形短轴，作轴向相应运动就会带动驱动齿条工作，驱动与其啮合的传动齿轮转动，带动喷嘴上下摆动，从而达到带动L形喷嘴上下射流目的。
[0015]不受清洗对深浅限制，直径形式限制，可装拆自如，使用方便，可广泛应用于石油化工及城镇深污井、池、拱顶油罐等清洗。
【附图说明】
[0016]图1是本发明示意图；
图2是齿轮箱示意图；
图3是齿轮箱侧视图；
图4是本发明立体图；
图5是喷头与喷嘴连接放大图；
图6是旋转接头剖视图；
图7是中心转轴支座示意图。
[0017]其中:1-喷射介质输送管;2-喷射介质接入口； 3-喷头;4-喷嘴;5-传动齿轮;6_驱动齿条;7-升降丝杠;8-齿轮箱;9-蜗轮；10-蜗杆；11-驱动电机；12-转动手轮；13-加强臂座；14-伸缩加强臂；15-拉紧链条；16-环形密封件；17-连接法兰；18-安装法兰盘；19-中心转轴支座;20-中心转轴;21-旋转接头;22-支撑架;23-矩形短轴;24-齿条滑道;25-喷嘴轴承。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0019]如图1-图7所示，本发明公开一种射流清洗破碎机，包括喷射介质输送管1，所述喷射介质输送管I的两端闭合，所述喷射介质输送管I的上部开设有喷射介质接入管口，所述喷射介质输送管I的下部通过旋转接头21转动设置有喷头3，所述喷头3上转动设置有L形喷嘴4，所述喷头3的转动轴心线与所述喷射介质输送管I的中心线相平行，所述喷嘴4的转动轴心线与所述喷射介质输送管I的中心线相垂直，所述喷嘴4上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有传动齿轮5，所述喷头3内沿着所述喷头3的长度方向滑动设置有驱动齿条6，所述传动齿轮5与所述驱动齿条6相配合，所述驱动齿条6的上端部连接有矩形短轴23，所述喷射介质输送管I内设置有与所述旋转接头21相固定连接的支撑架22，所述支撑架22上开设有与所述矩形短轴23相配合的矩形孔，所述喷射介质输送管I内转动设置有与其相同心设置的中心转轴20，所述中心转轴20的下端部与所述矩形短轴23相固定连接，所述中心转轴20的上端部固定连接有升降丝杠7，所述喷射介质输送管I的上端部固定设置有齿轮箱8，所述齿轮箱8上设置有驱动电机11，所述驱动电机11与所述中心转轴20之间设置有传动机构，所述升降丝杠7的上端部伸出所述喷射介质输送管I的上端部，所述喷射介质输送管I的上端部设置有用于调节所述升降丝杠7的转动手轮12。
[0020]当启动电动机蜗杆10带动蜗轮9转动时，蜗轮9带动中心转轴20旋转，同时带动矩形短轴23—起转动，因为矩形短轴23间隙穿过固定连接在旋转接头21上的支撑架22的矩形孔，径向受到限制，所以带动旋转接头21作360°旋转，又因为喷头3与旋转接头21通过法兰固定连接，所以联带喷头3—起径向360°旋转，达到了清洗和破碎过程中的径向渐进目的，这时操纵设置在齿轮箱8上方的转动手轮12，驱动升降丝杠7作上下运行，带动中心转动轴和矩形短轴23，作轴向相应运动就会带动驱动齿条6工作，驱动与其啮合的传动齿轮5转动，从而带动喷嘴4作上或下180°射流，达到了清洗和破碎过程中的轴向渐进目的。
[0021]本实施例中优选的实施方式为，所述传动机构包括与所述驱动电机11的电机轴相连接的蜗杆10、固定设置于所述中心转轴20上与所述蜗杆10相配合的蜗轮9。
[0022]如图1所示，所述喷射介质输送管I外设置有用于防止其发生弯曲的加强结构，所述加强结构包括若干固定设置于所述喷射介质输送管I外的加强臂座13，若干所述加强臂座13沿着所述喷射介质输送管I的长度方向等距分布，所述加强臂座13上转动设置有至少三根沿着径向延伸的伸缩式加强臂，对应侧的所述伸缩式加强臂的端部连接有拉紧链条15，因为此技术适用于深污水池和拱顶油罐清洗，中心转动轴和喷射介质输送管I，采用了分段活动连接，有时会加长很长，为了防止其刚性不足而造成的摆动，在喷射介质输送管I外径分散设置了若干个，三组相互成120°的可伸缩加强臂14，伸缩加强臂14与加强臂座13转动连接，通过拉紧链条15拉紧或放开，可以将伸缩加强臂14拉起和放下，拉紧链条15拉紧时把相对应的加强臂联接成为一条直线，三组可伸缩加强臂14同时将拉紧链条15拉紧时，形成了三组直线组合的柱状，极大地增强了刚性，拉紧链条15放开时把相对加强臂缩成一把雨伞状，便于拆装转移。
[0023]为了提高密封效果，所述喷头3与所述喷射介质输送管I之间设置有环形密封件16。
[0024]为了使得喷射介质输送管I可根据需要任意加长或减短，所述喷射介质输送管I由若干段无缝钢管相互连接而成，若干无缝钢管之间通过连接法兰17相连接。
[0025]为了方便定位，所述喷射介质输送管I外设置有用于安装定位的安装法兰盘18，应用实例中，可以根据应用的对象及安装位置和方法需要，灵活调整或配制辅助附件。
[0026]为了对中心转轴20进行有效支撑，所述升降丝杠7与所述喷射介质输送管I之间设置有若干中心转轴支座19，若干所述中心转轴支座19包括位于中部的连接套管、径向设置于所述连接套管外侧的若干支撑筋，所述支撑筋与所述喷射介质输送管I的内侧壁相固定连接，所述连接套管上开设有供所述中心转轴20穿过的穿孔。
[0027]本实施例中优选的实施方式为，所述喷头3内设置有与所述驱动齿条6相配合的齿条滑道24。
[0028]本实施例中优选的实施方式为，所述喷嘴4与所述喷头3之间设置有喷嘴轴承25。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.射流清洗破碎机，其特征在于:包括喷射介质输送管，所述喷射介质输送管的两端闭合，所述喷射介质输送管的上部开设有喷射介质接入管口，所述喷射介质输送管的下部通过旋转接头转动设置有喷头，所述喷头上转动设置有L形喷嘴，所述喷头的转动轴心线与所述喷射介质输送管的中心线相平行，所述喷嘴的转动轴心线与所述喷射介质输送管的中心线相垂直，所述喷嘴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有传动齿轮，所述喷头内沿着所述喷头的长度方向滑动设置有驱动齿条，所述传动齿轮与所述驱动齿条相配合，所述驱动齿条的上端部连接有矩形短轴，所述喷射介质输送管内设置有与所述旋转接头相固定连接的支撑架，所述支撑架上开设有与所述矩形短轴相配合的矩形孔，所述喷射介质输送管内转动设置有与其相同心设置的中心转轴，所述中心转轴的下端部与所述矩形短轴相固定连接，所述中心转轴的上端部固定连接有升降丝杠，所述喷射介质输送管的上端部固定设置有齿轮箱，所述齿轮箱上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述中心转轴之间设置有传动机构，所述升降丝杠的上端部伸出所述喷射介质输送管的上端部，所述喷射介质输送管的上端部设置有用于调节所述升降丝杠的转动手轮。2.根据权利要求1所述的射流清洗破碎机，其特征在于:所述传动机构包括与所述驱动电机的电机轴相连接的蜗杆、固定设置于所述中心转轴上与所述蜗杆相配合的蜗轮。3.根据权利要求1所述的射流清洗破碎机，其特征在于:所述喷射介质输送管外设置有用于防止其发生弯曲的加强结构，所述加强结构包括若干固定设置于所述喷射介质输送管外的加强臂座，若干所述加强臂座沿着所述喷射介质输送管的长度方向等距分布，所述加强臂座上转动设置有至少三根沿着径向延伸的伸缩式加强臂，对应侧的所述伸缩式加强臂的端部连接有拉紧链条。4.根据权利要求1所述的射流清洗破碎机，其特征在于:所述喷头与所述喷射介质输送管之间设置有环形密封件。5.根据权利要求1所述的射流清洗破碎机，其特征在于:所述喷射介质输送管由若干段无缝钢管相互连接而成，若干无缝钢管之间通过连接法兰相连接。6.根据权利要求1所述的射流清洗破碎机，其特征在于:所述喷射介质输送管外设置有用于安装定位的安装法兰盘。7.根据权利要求1所述的射流清洗破碎机，其特征在于:所述升降丝杠与所述喷射介质输送管之间设置有若干中心转轴支座，若干所述中心转轴支座包括位于中部的连接套管、径向设置于所述连接套管外侧的若干支撑筋，所述支撑筋与所述喷射介质输送管的内侧壁相固定连接，所述连接套管上开设有供所述中心转轴穿过的穿孔。8.根据权利要求1所述的射流清洗破碎机，其特征在于:所述喷头内设置有与所述驱动齿条相配合的齿条滑道。9.根据权利要求1所述的射流清洗破碎机，其特征在于:所述喷嘴与所述喷头之间设置有喷嘴轴承。
【文档编号】B08B9/093GK105921240SQ201610389842
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王龙真, 王龙花, 王龙添, 王龙波, 王龙聪, 王龙江, 王炳松, 王泉生
【申请人】福建省迅达石化工程有限公司