采用无极灯和uvled结合的uv漆复合固化设备及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备及生产工艺，其特征在于：包括用于输送型材的输送装置和设在输送装置入口端下侧部的第一UVLED光源和第一无极灯，所述输送装置的沿线上设有若干组的UVLED光源和无极灯。本发明采用UVLED 光源和无极灯固化型材喷涂的表面，UV和无极灯光源不含汞，属于环保型产品。
【专利说明】
采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备及生产工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备及生产工艺。
【背景技术】
[0002]为了型材外形的美观及多样性，对型材进行UV漆涂装已经是普遍采用的方式，但目前的型材涂装后的UV固化设备主要是通过汞灯及金属卤素灯进行固化，其结构复杂，耗能大，效率低，耗材成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备及生产工艺，该采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备结构简单、设计合理，有利于提高涂装固化效率及节约能源降低成本。
[0004]本发明采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，其特征在于:包括用于输送型材的输送装置和设在输送装置入口端下侧部的第一 UVLED光源和第一无极灯，所述输送装置的沿线上设有若干组的UVLED光源和无极灯。
[0005]进一步的，上述第一UVLED光源为面光源。
[0006]进一步的，上述第一UVLED光源的波长320?405nm或者上述第一UVLED光源的波长选择395nm、365nm、385nm 或 405nm 之一。
[0007]进一步的，上述第一无极灯的波长为200?400nm。
[0008]进一步的，上述输送装置沿线上设有的UVLED光源和无极灯为顶置的或侧置的，顶置的与侧置的穿插设置。
[0009]进一步的，上述UVLED光源包括灯座和设在灯座凹槽内的多个UVLED灯体，所述灯座后侧面设有风冷或水冷散热装置。
[0010]进一步的，上述灯座凹槽上罩设有拱形石英玻璃罩。
[0011]本发明采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备的生产工艺，其特征在于:无极灯和UV LED光源固化设备包括用于输送型材的输送装置和设在输送装置入口端下侧部的第一 UVLED光源和第一无极灯，所述输送装置的沿线上设有若干组的UVLED光源和无极灯，输送时，型材以0-40M/min的速度直线输送，先经过位于输送装置入口端下侧部的第一UVLED光源和第一无极灯的作用，使型材底表面的涂料固化，然后进入输送装置，由于型材底部事先已经经过第一UVLED光源和第一无极灯的照射作用，从而不会粘附在输送装置上，在经过输送装置输送时，由输送装置沿线上的若干组UVLED光源和无极灯进行照射作用，从而使型材周测均得到照射作用，使其整体干燥。
[0012]进一步的，上述UVLED光源和无极灯的波长均为320?405nm。
[0013]通过先由输送装置入口端下侧部的第一UVLED光源和第一无极灯的照射作用，从而使型材底部不会粘附在输送装置上，而后通过顶置和侧置的若干组UVLED光源和无极灯的作用，使型材整体得到烘干。
[0014]本发明采用无极灯和UVLED结合的复合固化设备包括用于输送型材的输送装置和设在输送装置入口端下侧部的第一 UVLED光源和第一无极灯，所述输送装置的沿线上设有若干组的UVLED光源和无极灯，输送时，型材以0-40M/min的速度直线输送，先经过位于输送装置入口端下侧部的第一UVLED光源和第一无极灯的作用，使型材底表面的涂料固化，然后进入输送装置，由于型材底部事先已经经过第一 UVLED光源和第一无极灯的照射作用，从而不会粘附或污染输送，在经过输送装置输送时，由输送装置沿线上的若干组UVLED光源和无极灯进行紫外照射，使型材表面UV涂料获得紫外能量固化UV涂料。。
[0015]通过先由输送装置入口端下侧部的第一UVLED光源和第一无极灯的照射作用，从而使型材底部不会粘附或污染输送装置，而后通过顶置和侧置的若干组UVLED光源和无极灯的作用，使型材整体得到烘干固化。
[0016]本发明具有以下有益效果:
1、采用UVLED光源的单波长能量集中的特性对UV涂料深层固化能够较普通汞灯或金属卤素灯能节省2/3的能量。
[0017]2、UVLED是半导体芯片，其使用寿命是传统汞灯或金属卤素灯的20~30倍。
[0018]、采用高压汞灯和UVLED结合的复合固化设备可以对于现在通用的UV涂料达到良好的固化效果
采用UVLED是单波长发光器件，UVLED的波长可选择395nm(或365/385/405等其他某一特定波长)，由于波长较长，其紫外光的穿透能力较强，同时，由于UVLED是单波长发光，能量集中，对于被UV涂装的制品表面的涂料深层固化能力较汞灯或金属卤素灯固化得到显著提升。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的主视构造示意图；
图2是本发明的右视构造示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实际实施方式对本发明做进一步的详细说明。
[0021]本发明采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，包括用于输送型材A的输送装置I和设在输送装置入口端2下侧部的第一 UVLED光源3和第一无极灯4，所述输送装置的沿线上设有若干组的UVLED光源5和无极灯6。
[0022]进一步的，为了设计合理，上述第一UVLED光源为面光源，上述第一UVLED光源的波长320?405醒，上述第一无极灯的波长为200?400nm，UVLED光源较佳的波长是395nm，而无极灯较佳的波长是波长365nm。第一 UVLED光源的波长也可以选择395nm波长或365/385/405nm等某一特定波长。
[0023]进一步的，上述输送装置沿线上设有的UVLED光源和无极灯为顶置的或侧置的，顶置的与侧置的穿插设置，最靠近输送装置入口端2的灯为顶置的UVLED光源，接着为侧置的UVLED光源，然后为顶置的无极灯，再接着为侧置的无极灯，后续也如此排列，UVLED或无极灯可以按实际工艺需要添加数量或调节位置和角度及能量。侧置时，其高于输送装置高度为10厘米，顶置时其高于输送装置高度为12厘米。
[0024]进一步的，上述UVLED光源包括灯座7和设在灯座凹槽8内的多个UVLED灯体9，所述灯座后侧面设有风冷或水冷散热装置11，上述灯座凹槽8上罩设有拱形石英玻璃罩10。
[0025]UVLED光源和无极灯在侧置和顶置位置具有特殊性，侧置的两侧光源并非对置，而是具有一定上、下方向的错位，错位约4厘米，且一侧对称线与水平倾斜10度，另一侧对称线与水平倾斜7度。
[0026]本发明采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备的生产工艺，其特征在于:无极灯和UV LED光源固化设备包括用于输送型材的输送装置和设在输送装置入口端下侧部的第一 UVLED光源和第一无极灯，所述输送装置的沿线上设有若干组的UVLED光源和无极灯，输送时，型材以0-40M/min的速度直线输送，先经过位于输送装置入口端下侧部的第一UVLED光源和第一无极灯的作用，使型材底表面的涂料固化，然后进入输送装置，由于型材底部事先已经经过第一UVLED光源和第一无极灯的照射作用，从而不会粘附在输送装置上，在经过输送装置输送时，由输送装置沿线上的若干组UVLED光源和无极灯进行照射作用，从而使型材周测均得到照射作用，使其整体干燥。
[0027]进一步的，上述UVLED光源和无极灯的波长均为320?405nm。
[0028]通过先由输送装置入口端下侧部的第一UVLED光源和第一无极灯的照射作用，从而使型材底部不会粘附在输送装置上，而后通过顶置和侧置的若干组UVLED光源和无极灯的作用，使型材整体得到烘干。
[0029]本发明具有以下有益效果:
1、采用UVLED光源和无极灯固化型材喷涂的表面，UV和无极灯光源不含汞，属于环保型广品;
2、采用UVLED光源和无极灯固化不产生热量，能显著降低固化过程产生的热量，节能降耗；
3、由于UVLED光源和无极灯发射的紫外线能立即将固化UV漆，省略了所需要的干燥时间，大大提高了生产效率和减少了场地的占用；
4、UVLED光源还具有多种先进功能并且环保，与传统的金属卤化物灯相比，LED光源能节省2/3的能量，LED芯片的使用寿命是传统UV灯的多倍；另外一个LED灯不需要预热时间，可以根据需要随时开启或关。
[0030]本发明在涂装所用的UV漆可以由以下重量份数的原料构成:
聚酯丙烯酸酯79.2%
HDDA 5.9%
TMPTA 2.9%
二氧化钛10%
TPO 1%
ITX 1%
上述配方特点:
涂料固化速度快耐磨性能和附着性能好硬度可达3H，
其中HDDA为己二醇二丙烯酸酯；TMPTA:三甲基丙烷三丙烯酸酯;ΤΡ0: 2，4，6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯光引发剂-TPO-L ;ITX:2异丙基硫杂蒽酮。
[0031]上述配方生产的UV涂料适用于波长为395纳米LED紫外线固化，395纳米波长紫外光穿透能力强，固化效率高，固化设备成本较低，另外现有UV涂料配方需要同时吸收多种波长的紫外光能量，适合汞灯等金属卤素灯来固化涂料，需要消耗大量的能量，本专利申请的配方生产的UV涂料采用适合395nm波长的引发剂，适合采用395nm波长的LED固化UV涂料，其能量消耗大约为现有配方的10%以下，同时，金属卤素灯的寿命大约为I千小时，而LED的寿命可以达到2万小时以上，紫外光发光设备的成本显著降低。
[0032]配方选用IPO和ITX作为涂料的复合引发剂，所以可以选用较长波长的39 5nm的LED作为固化光源。由于波长较长紫外光穿透能力强，同时单位面积功率较大，设备成本相对低
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[0033]另外可以采用的配方实施例1:催化剂5份，酯胶清漆3.5份，中络黄3份，瓷土2.5份，硅微粉6份，聚二甲基硅氧烷3份，滑石粉4份，聚氨酯缔合型增稠剂9份，异丙醇2份，水性PU 4份，水性EB4份，阻聚剂2.5份，防沉剂I份，轻乙基纤维素6份，罗地亚冻融稳定剂3份，纳米银粉末1.5份。
[0034]实施例2:催化剂8份，酯胶清漆7份，中络黄6份，瓷土6份，硅微粉5份，聚二甲基硅氧烷7份，滑石粉7份，聚氨酯缔合型增稠剂12份，异丙醇6份，水性PU9份，水性EB5份，阻聚剂6份，防沉剂I份，羟乙基纤维素10份，罗地亚冻融稳定剂5份，纳米银粉末2份。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做到变化与修饰都应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，其特征在于:包括用于输送型材的输送装置和设在输送装置入口端下侧部的第一 UVLED光源和第一无极灯，所述输送装置的沿线上设有若干组的UVLED光源和无极灯。2.根据权利要求1所述的采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，其特征在于:所述第一 UVLED光源为面光源。3.根据权利要求1所述的采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，其特征在于:所述第一 UVLED光源的波长320?405nmo4.根据权利要求1所述的采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，其特征在于:所述第一无极灯的波长为200?400nmo5.根据权利要求1所述的采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，其特征在于:所述输送装置沿线上设有的UVLED光源和无极灯为顶置的或侧置的，顶置的与侧置的穿插设置。6.根据权利要求1所述的采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，其特征在于:所述UVLED光源包括灯座和设在灯座凹槽内的多个UV灯体，所述灯座后侧面设有风冷或水冷散热装置。7.根据权利要求6所述的采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备，其特征在于:所述灯座凹槽上罩设有拱形石英玻璃罩。8.如权利要求1所述采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备的生产工艺，其特征在于:采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备包括用于输送型材的输送装置和设在输送装置入口端下侧部的第一 UVLED光源和第一无极灯，所述输送装置的沿线上设有若干组的UVLED光源和无极灯，输送时，型材以0-40M/min的速度直线输送，先经过位于输送装置入口端下侧部的第一 UVLED光源和第一无极灯的作用，使型材底表面的涂料固化，然后进入输送装置，由于型材底部事先已经经过第一 UVLED光源和第一无极灯的照射作用，从而不会粘附在输送装置上，在经过输送装置输送时，由输送装置沿线上的若干组UVLED光源和无极灯进行照射作用，从而使型材周测均得到照射作用，使其整体干燥。9.根据权利要求1所述的采用无极灯和UVLED结合的UV漆复合固化设备的生产工艺，其特征在于:所述UVLED光源和无极灯的波长均为320?405nm。
【文档编号】B05D3/02GK105944934SQ201610492331
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】孙玮, 杨闽, 张乔根, 杨大可, 黄晓军, 熊威, 官燕妃, 陈德兰, 包彩英
【申请人】武夷学院, 武夷山市美华实业有限公司