一种新型脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本发明是一种新型脱硫系统，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体上设有喇叭阻液管和循环液出口，所述循环液出口连有管线，所述管线上设有开关阀，所述脱硫塔主体下部设有烟道气入口，所述脱硫塔主体内部设有气体分布器，所述气体分布器上方依次设有气液接触吸收装置、折流阻液板和旋流板，所述脱硫塔主体一侧设有铅罐，所述铅罐内设有放射源，所述脱硫塔主体另一侧设有探测器，所述探测器连有同位素液位计主机，所述同位素液位计主机连有记录报警控制单元，所述记录报警控制单元控制所述开关阀的开关。本发明使经过填料的气、液分布更加均匀，提高了塔内气、液传质效率；能够避免跑液和带液，保证了安全生产，提高了脱硫效率。
【专利说明】
一种新型脱硫系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及烟道气脱硫领域，尤其涉及一种新型脱硫系统。
【背景技术】
[0002]在工业生产中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的二氧化硫，二氧化硫对人体及环境的危害很大，是目前PM2.5的主要来源，而在这些烟气处理设备中，最主要的设备是脱硫塔。脱硫塔一般采用填料塔，填料为轻瓷多齿环、钢板网、孔板波纹、全瓷等。塔内填料是气、液接触传质的构件，当液体沿填料层向下流动时，填料将液体向各个方向分散，但流动至塔壁的液体只有少部分向塔的中部返流，大部分沿着塔壁向下流动，使得塔壁附近的液体流量逐渐增大形成壁流，造成塔内气、液相传质不均匀，影响塔的吸收效率。而且脱硫塔内跑液和带液现象对脱硫塔的性能影响也很大，一般脱硫塔采用的是浮筒液位计和双法兰差压变送器，由于检测元件直接与被测介质接触，因此常发生结晶、堵塞，出现假液位，使塔液位操作失去依据，导致系统频繁出现跑液现象，既影响了脱硫效果，又增加了能耗，而带液现象严重时能导致生产中断。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型脱硫系统。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种新型脱硫系统，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体顶端和底端分别设有喇叭阻液管和循环液出口，所述循环液出口连有管线，所述管线上设有开关阀，所述脱硫塔主体下部设有烟道气入口，所述脱硫塔主体内部设有气体分布器，所述气体分布器位于所述烟道气入口的上方，所述气体分布器下设有支撑梁，所述气体分布器上方依次设有两层气液接触吸收装置、折流阻液板和旋流板，所述气液接触吸收装置包括填料层和分布器，所述分布器有两层，分别位于所述填料层的上下两侧，所述脱硫塔主体上设有脱硫液入口，所述脱硫液入口位于所述折流阻液板和所述气液接触吸收装置之间，所述脱硫塔主体一侧设有铅罐，所述铅罐内设有放射源，所述脱硫塔主体另一侧设有探测器，所述探测器连有同位素液位计主机，所述同位素液位计主机连有记录报警控制单元，所述记录报警控制单元控制所述开关阀的开关。
[0005]所述分布器是由多个梯形槽组成的圆盘式结构，梯形槽的侧壁上设有挡液圈，梯形槽的底部中央设有气体分散器，所述气体分散器分为左右两个气体出口，梯形槽的底部及侧壁上设有液体分布孔。
[0006]所述放射源发出的是γ射线。
[0007]所述支撑梁的材质为添加有棕刚玉粉的乙烯基酯树脂。
[0008]本发明的有益效果是:本发明使经过填料的气、液分布更加均匀，减少了塔内液体的壁流和偏析现象，提高了塔内气、液传质效率;而且本发明能够避免跑液和带液现象，保证了安全生产，提高了脱硫效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为图1中分布器的详图；
[0011]图中:1_脱硫塔主体；2-烟道气入口；3-喇叭阻液管；4-循环液出口； 5-气体分布器;6-支撑梁；7-填料层;8-分布器;9-脱硫液入口 ； 10-折流阻液板；11-旋流板；12-铅罐；13-放射源；14-探测器；15-同位素液位计主机；16-记录报警控制单元；17-管线；18-开关阀；19-液体分布孔;20-挡液圈；21-气体分散器；
[0012]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0014]如图1和图2所示，一种新型脱硫系统，包括脱硫塔主体I，所述脱硫塔主体I顶端和底端分别设有喇叭阻液管3和循环液出口 4，所述循环液出口 4连有管线17，所述管线17上设有开关阀18，所述脱硫塔主体I下部设有烟道气入口 2，所述脱硫塔主体I内部设有气体分布器5，所述气体分布器5位于所述烟道气入口 2的上方，所述气体分布器5下设有支撑梁6，所述气体分布器5上方依次设有两层气液接触吸收装置、折流阻液板10和旋流板11，所述气液接触吸收装置包括填料层7和分布器8，所述分布器8有两层，分别位于所述填料层7的上下两侧，所述脱硫塔主体I上设有脱硫液入口 9，所述脱硫液入口 9位于所述折流阻液板1和所述气液接触吸收装置之间，所述脱硫塔主体I一侧设有铅罐12，所述铅罐12内设有放射源13，所述脱硫塔主体I另一侧设有探测器14，所述探测器14连有同位素液位计主机15，所述同位素液位计主机15连有记录报警控制单元16，所述记录报警控制单元16控制所述开关阀18的开关。
[0015]所述分布器8是由多个梯形槽组成的圆盘式结构，梯形槽的侧壁上设有挡液圈20，梯形槽的底部中央设有气体分散器21，所述气体分散器21分为左右两个气体出口，梯形槽的底部及侧壁上设有液体分布孔19。
[0016]所述放射源13发出的是γ射线。
[0017]所述支撑梁6的材质为添加有棕刚玉粉的乙烯基酯树脂。
[0018]本发明通过在填料层7上下两侧设置分布器8，使经过填料层7的气、液分布更加均匀，减少了塔内液体的壁流和偏析现象，提高了塔内气、液传质效率。由于气、液体在塔内填料层7之间反复扰动和重新分布，整个填料层的气液分布处于均匀分布状态，使填料的吸收面积得到充分利用。同时，因液体能均匀流经填料层7，对沉积在填料层7上的物料起到了冲洗作用，可避免物料沉积堵塞，减少了堵塔现象，保证了填料塔的长期稳定运行。脱硫塔主体I一侧设有铅罐12，铅罐12内设有放射源13，反射源13发出的γ射线被探测器14探测，可以得到塔内当前的液位值，探测器14将信号传递给同位素液位计主机15和记录报警控制单元16来控制开关阀18的开关，进而调整液位。这样能够避免频繁的跑液现象，降低了能耗，提高了脱硫效率。喇叭阻液管3、旋流板11和折流阻液板10不但可以阻液，而且可以除去气流中的硫泡沫，避免带液现象的发生，大大减轻了塔后分离器的负担，对后续工序的生产有利。
[0019]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型脱硫系统，包括脱硫塔主体(I)，其特征在于，所述脱硫塔主体(I)顶端和底端分别设有喇叭阻液管(3)和循环液出口(4)，所述循环液出口(4)连有管线(17)，所述管线(17)上设有开关阀(18)，所述脱硫塔主体(I)下部设有烟道气入口(2)，所述脱硫塔主体(I)内部设有气体分布器(5)，所述气体分布器(5)位于所述烟道气入口(2)的上方，所述气体分布器(5)下设有支撑梁(6)，所述气体分布器(5)上方依次设有两层气液接触吸收装置、折流阻液板(10)和旋流板(11)，所述气液接触吸收装置包括填料层(7)和分布器(8)，所述分布器(8)有两层，分别位于所述填料层(7)的上下两侧，所述脱硫塔主体(I)上设有脱硫液入口(9)，所述脱硫液入口(9)位于所述折流阻液板(10)和所述气液接触吸收装置之间，所述脱硫塔主体(I)一侧设有铅罐(12)，所述铅罐(12)内设有放射源(13)，所述脱硫塔主体(I)另一侧设有探测器(14)，所述探测器(14)连有同位素液位计主机(15)，所述同位素液位计主机(15)连有记录报警控制单元(16)，所述记录报警控制单元(16)控制所述开关阀(18)的开关。2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫系统，其特征在于，所述分布器(8)是由多个梯形槽组成的圆盘式结构，梯形槽的侧壁上设有挡液圈(20)，梯形槽的底部中央设有气体分散器(21)，所述气体分散器(21)分为左右两个气体出口，梯形槽的底部及侧壁上设有液体分布孔(19) ο3.根据权利要求2所述的一种新型脱硫系统，其特征在于，所述放射源(13)发出的是γ射线。4.根据权利要求3所述的一种新型脱硫系统，其特征在于，所述支撑梁(6)的材质为添加有棕刚玉粉的乙烯基酯树脂。
【文档编号】B01D53/18GK105964111SQ201610506723
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】田晓亮, 田永军, 田 浩
【申请人】天津浩创节能环保设备有限公司